玻璃鋼貯罐、管道成型機的製作方法

2023-06-07 21:14:31 1

專利名稱：玻璃鋼貯罐、管道成型機的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於繞制管的製作，特別是指玻璃鋼貯罐、管道成型機。
玻璃鋼貯罐、管道已被廣泛地用於各行業物料的儲藏和運輸，而現有玻璃鋼貯罐、管道的製作一般均採用手工纏繞製作，製作工序複雜，且產成品質量不易得到保障。
本實用新型的目的在於提供一種可將玻璃鋼貯罐、管道一次性成型的設備以克服現有技術之不足。
本實用新型的整體結構是玻璃鋼貯罐、管道成型機，包括工作檯(18)、活動配合於工作檯(18)上的工作小車(8)，裝配於工作小車(8)上的控制裝置(5)及浸膠、導絲、輸紗裝置，工作檯(18)一側裝配有多工位車頭箱(6)；多工位車頭箱(6)包括驅動電機及減速器(31)，減速器(31)伸出車頭(5)罩外有效數量的平行輸出軸(32)，移動式纏繞支架(7)頂部中心與輸出軸(32)端部對應裝配，工作檯(18)另一側設置有懸臂支撐梁(3)，懸臂支撐梁(3)上設置懸臂支撐梁電機及減速器(33)，減速器(33)的輸出軸上套合裝配有貯罐模具(4)，工作檯(18)另一端設置有置紗裝置(10)。懸臂梁電機及減速器(33)、驅動電機及減速器(31)以及輸送樹脂和固化劑的管線均與裝配於工作小車(8)上的控制裝置(5)連接。
本實用新型的具體結構還有移動式纏繞支架(7)為對稱設置於工作檯(18)一側的兩個三角型支架，減速器(31)的輸出軸(32)與其中一支架(7)頂部活動配合。
工作小車(8)底部兩側設置的滾輪(15)、(21)、(22)與工作檯(18)兩側裝配的水平導軌(16)滾動配合，工作檯(18)一側的兩端設置有通過電機(34)驅動的主、副傳動輪(35)、(36)，工作小車(8)底部支架與主、副傳動輪(35)、(36)之間的傳動帶(23)連接，電機(34)與工作小車(8)上的控制裝置(5)相連。
工作小車(8)上表面設置盛裝有膠液(13)的浸膠槽(14)，置紗裝置(10)中的纖維紗(21)經梳紗篦(12)，及浸膠槽(14)中的導絲輸紗輥(20)及導絲頭(19)後搭繞於設置於移動式纏繞支架(7)頂部的貯罐式管道內襯(9)外表面。
本實用新型的附圖有


圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖2是工作平臺及工作小車立面圖。
圖3是恆溫樹脂槽結構示意圖。
以下結合附圖對本實用新型的實施例說明如下
其中工作箱(6)內的電機及減速器(31)共有三個平行輸出軸(32)，分別可加工不同管徑的貯罐及管道(9)，樹脂恆溫槽(1)包括槽體(29)，設置於槽體(29)中部的隔板(25)，盛裝於隔板(25)上，下方的樹脂(27)和加熱油(26)，設置於槽體(29)一側且與槽體(29)底部連通的油槽(24)，隔板(25)下部設置電加熱器(28)，電加熱器(28)與槽體(29)另一側的顯示控制器(30)連接。其餘結構如前述。
本實用新型是這樣工作的首先將貯罐模具(4)表面打磨乾淨後纏繞脫模薄膜，用噴槍(2)將樹脂恆溫槽(1)中的恆溫樹脂按一定比例與固化劑、短切纖維混合均勻後噴塗於貯罐模具(4)表面製成鐘罩形貯罐內襯待鐘罩形貯罐內襯固化成型後停止貯罐模具(4)轉動，在貯罐模具(4)與貯罐內襯之間注入壓縮空氣脫模，將鐘罩形貯罐內襯組裝好端部封頭後形成貯罐整體內襯(9)，在其兩端安裝旋轉支承環後架裝於移動式纏繞支架(7)頂部並根據罐體內徑大小將其一端與車頭箱(6)外減速器(31)的輸出軸(32)對應連接裝配為一整體，將置紗裝置(10)中的纖維紗(11)經梳紗篦(12)、導絲輸紗輥(20)、膠液(13)、導絲頭(19)後搭繞於罐襯(9)外表面，將恆溫樹脂槽(1)中的加熱後樹脂液(27)與固化劑按一定比例混配完畢後製得膠液(13)注入浸膠槽(14)，操縱控制裝置(5)即可控制工作箱內驅動電機及減速器(3)及小車驅動電機(34)的啟閉和轉速匹配，轉向切換的調節，從而對罐襯(9)表面進行纏繞。
本實用新型所取得的技術進步在於採用該設備可完成貯罐、管道的內襯製作，管道、貯罐內襯外表面的環向、交叉纏繞等工序，操縱控制靈活方便，適宜於不同管徑的玻璃鋼貯罐及管道的製作。
權利要求1.玻璃鋼貯罐、管道成型機，包括工作檯(18)、活動配合於工作檯(18)上的工作小車(8)，裝配於工作小車(8)上的控制裝置(5)及浸膠、導絲、輸紗裝置，工作檯(18)一側裝配有多工位車頭箱(6)；其特徵在於多工位車頭箱(6)包括驅動電機及減速器(31)，減速器(31)伸出車頭(5)罩外有效數量的平行輸出軸(32)，移動式纏繞支架(7)頂部中心與輸出軸(32)端部對應裝配，工作檯(18)另一側設置有懸臂支撐梁(3)，懸臂支撐梁(3)上設置懸臂支撐梁電機及減速器(33)，減速器(33)的輸出軸上套合裝配有貯罐模具(4)，工作檯(18)另一端設置有置紗裝置(10)。懸臂梁電機及減速器(33)、驅動電機及減速器(31)以及輸送樹脂和固化劑的管線均與裝配於工作小車(8)上的控制裝置(5)連接。
2.根據權利要求1所述的成型機，其特徵在於移動式纏繞支架(7)為對稱設置於工作檯(18)一側的兩個三角型支架，減速器(31)的輸出軸(32)與其中一支架(7)頂部活動配合。
3.根據權利要求1所述的成型機，其特徵在於工作小車(8)底部兩側設置的滾輪(15)、(21)、(22)與工作檯(18)兩側裝配的水平導軌(16)滾動配合，工作檯(18)一側的兩端設置有通過電機(34)驅動的主、副傳動輪(35)、(36)，工作小車(8)底部支架與主、副傳動輪(35)、(36)之間的傳動帶(23)連接，電機(34)與工作小車(8)上的控制裝置(5)相連。
4.根據權利要求1或3所述的成型機，其特徵在於工作小車(8)上表面設置盛裝有膠液(13)的浸膠槽(14)，置紗裝置(10)中的纖維紗(21)經梳紗篦(12)，及浸膠槽(14)中的導絲輸紗輥(20)及導絲頭(19)後搭繞於設置於移動式纏繞支架(7)頂部的貯罐式管道內襯(9)外表面。
專利摘要本實用新型屬於繞制管的製作，特別是指一種玻璃鋼貯罐、管道成型機，該設備主要包括由電機驅動的架設於懸臂支撐梁上的貯罐模具，設置於工作檯上的工作小車，裝配於小車上的導絲、輸紗、浸膠、控制裝置；以及裝配於工作檯一側的車頭箱及移動式纏繞支架等部件，本實用新型解決了現有管道、貯罐製作過程中工序複雜等缺點，具有可一次性完成貯罐、管道內襯製作，在內襯外表面的環向纏繞、交叉纏繞等工序，操縱控制方便等優點。
文檔編號B29C63/08GK2247091SQ9620675
公開日1997年2月12日 申請日期1996年3月22日 優先權日1996年3月22日
發明者嶽紅軍 申請人:嶽紅軍