一種發動機用鉸鏈製造裝置的製作方法

2023-06-07 19:20:31 4

本發明涉及汽車零部件製造技術領域，尤其是涉及一種發動機用鉸鏈製造裝置。

背景技術：

汽車發動機鉸鏈是汽車零部件的重要組成部分之一。汽車發動機鉸鏈性能的優劣直接關係到汽車發動機性能的好壞。傳統的發動機鉸鏈製備均是通過鑄造工藝來實現的。然而，傳統鑄造工藝中所使用的模具在生產發動機鉸鏈過程中會產生大量的廢料，這些廢料被散落在廠房的地面，造成了原料的浪費，提高了生產成本。

由此可見，如何研究出一種發動機用鉸鏈製造裝置，能夠具有收集廢料的功能，是目前本領域技術人員亟待解決的問題。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本發明提供了一種可收集廢料的發動機用鉸鏈製造裝置。

本發明一種發動機用鉸鏈製造裝置包括上模板和下模板，所述上模板中設有導向柱，所述下模板中設有安裝孔，所述導向柱插入所述安裝孔內部，所述下模板中還設置有開啟與閉合所述上模板的升降杆，所述上模板的兩端側面均設有進料口，所述下模板的兩端側面均設置有收集廢料的廢料收集口，所述上模板與所述下模板之間還設置有型芯。

進一步地，所述下模板的分型面邊緣處還設置有用於限定所述型芯安裝位置的限位塊。

進一步地，所述限位塊包括底座和塊本體，所述底座與所述塊本體相連 接處設有圓角所述圓角的圓半徑為9-11mm。

進一步地，所述塊本體的上端設有倒角，所述倒角的大小為28-32°。

進一步地，所述塊本體的寬度為18-22mm，所述塊本體中自開設所述倒角處至所述塊本體末端的長度為20mm。

本發明一種發動機用鉸鏈製造裝置，與現有技術相比具有以下優點：

第一，該發動機用鉸鏈製造裝置中所述上模板中設有導向柱，所述下模板中設有安裝孔，所述導向柱插入所述安裝孔內部，所述下模板中還設置有開啟與閉合所述上模板的升降杆，所述上模板的兩端側面均設有進料口，所述下模板的兩端側面均設置有收集廢料的廢料收集口，所述上模板與所述下模板之間還設置有型芯。該設計通過設置所述導向柱使所述上模板在升降過程中更順利的與所述下模板完成分離、閉合這一系列的過程；通過在所述上模板的兩端側面設置進料口使原料填充至整個發動機用鉸鏈製造裝置型腔的速度更快，節約了充料時間，提高了工作效率；通過在所述下模板的兩端側面設置廢料收集口為廢料的收集提供了便利，使廢料的回收再利用更加便捷，為節約生產原料，降低生產成本做出了貢獻。

第二，該發動機用鉸鏈製造裝置中所述下模板的分型面邊緣處還設置有用於限定所述型芯安裝位置的限位塊。該設計使得所述型芯在所述下模板上的安裝更加迅速精確，簡化了工作人員組裝所述發動機用鉸鏈製造裝置的多次矯正工作。

第三，該發動機用鉸鏈製造裝置中所述限位塊包括底座和塊本體，所述底座與所述塊本體相連接處設有圓角所述圓角的圓半徑為9-11mm。該設計一方面是為了所述限位塊本身加工更加方面，另一方面設計所述圓半徑的圓角能夠起到加強所述限位塊強度的作用，提高了所述限位塊的實用壽命。

附圖說明

圖1為本發明中A-A線的斷面圖；

圖2為本發明中下模的結構示意圖；

圖3為本發明中限位塊的放大圖。

圖中：

1、上模板 2、進料口 3、廢料收集口

4、下模板5、型芯 6、限位塊

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施例做詳細說明。

如圖1-3所示，一種發動機用鉸鏈製造裝置包括上模板1和下模板4，所述上模板1中設有導向柱，所述下模板4中設有安裝孔，所述導向柱插入所述安裝孔內部，所述下模板4中還設置有開啟與閉合所述上模板1的升降杆，所述上模板1的兩端側面均設有進料口2，所述下模板4的兩端側面均設置有收集廢料的廢料收集口3，所述上模板1與所述下模板4之間還設置有型芯5。

本實施例通過設置所述導向柱使所述上模板1在升降過程中更順利的與所述下模板4完成開模、啟模等一系列的工作過程。通過在所述上模板1的兩端側面設置進料口2使原料填充至整個所述發動機用鉸鏈製造裝置型腔的速度更快，節約了充料時間，提高了工作效率。通過在所述下模板4的兩端側面設置廢料收集口3為廢料的收集提供了便利，使廢料的回收再利用更加便捷，為節約生產原料，降低生產成本做出了貢獻。

所述下模板4的分型面邊緣處還設置有用於限定所述型芯5安裝位置的限位塊6。該設計使得所述型芯5在所述下模板4上的安裝更加迅速精確，省去了工作人員組裝所述發動機用鉸鏈製造裝置的多次矯正工作。

所述限位塊6包括底座和塊本體，所述底座與所述塊本體相連接處設有圓角所述圓角的圓半徑R為9-11mm。該設計一方面是為了所述限位塊6本身加工更加方面，另一方面設計所述圓半徑的圓角能夠起到加強所述限位塊 6強度的作用，提高了所述限位塊6的實用壽命。

為了使所述限位塊6與所述型芯5中對應的限位槽配合更加容易，所以在所述塊本體的上端設有倒角，所述倒角的大小b為28-32°。該倒角下的所述限位塊6進入所述限位槽時會更加容易。

為了既保證所述塊本體具有一定的強度，又便於安裝在所述限位槽內，所以將所述塊本體的寬度a為18-22mm，所述塊本體中自開設所述倒角處至所述塊本體末端的長度c為20mm。

以上對本發明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用於限定本發明的實施範圍。凡依本發明申請範圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬於本發明的專利涵蓋範圍之內。