大型注塑成型裝置的製作方法
2023-06-07 14:41:36
專利名稱：大型注塑成型裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於一種塑料成型機械，尤指一種大型注塑成型裝置。
現行的大型注塑成型機由合模部分，注塑、預塑機構及液壓系統、電氣控制系統組成。其中合模部分是在大型機座上安裝前後兩塊模板，4個大拉杆與前後模板聯結，拉杆穿過動模板，動模板沿拉杆運動。後模板上安裝大型合模油缸，動模板上設有頂出油缸，注塑模具安裝在動模板和前模板上，注塑、預塑機構中機筒螺杆、注塑油缸安裝在裝有移動油缸的注塑座上，當機筒螺杆予塑至設定料量，螺杆停止轉動，然後，動模板、模具運動，打開模具，頂出製品，合模，注塑，螺杆再開始轉動。該大型注塑成型機整體重量很大，一般10000g注塑機重量約100噸；機筒螺杆直徑大；機器能耗高，價格昂貴。
本實用新型的目的是提供一種重量輕，能耗低，價格低的大型注塑成型裝置，以克服現有技術缺點。
本實用新型採取如下技術方案一種大型注塑成型裝置，由合模部分，注塑、預塑機構及液壓系統、電氣控制系統組成，本實用新型的改進之處在於所述的合模部分包括壓機、壓機油缸、壓板、模具車、導軌、多個脫模杆、兩鎖塊、兩鎖塊油缸、定角度φ壓塊，其中壓機油缸位於所述的壓機上，而此壓機油缸又與所述的壓板聯接，壓板下安裝模具動模，模具靜模與模具車聯接，導軌位於模具車的下方，而所述的多個脫模杆穿過壓板與模具動模接觸，位於所述的壓機兩側的兩鎖塊油缸推動兩鎖塊，接觸4塊安裝在模具上的定角度φ壓塊，對中鎖緊模具；所述的注塑、預塑機構包括機筒螺杆、存貯缸、注塑缸、存貯缸油缸、注塑缸油缸、閥門、岐管和熱流道，其中機筒螺杆安裝在機座上，所述的存貯缸油缸位於存貯缸後部，而注塑缸油缸位於注塑缸後部，所述的存貯缸與注塑缸的連通處設有閥門，所述的注塑缸通過岐管、熱流道與模具連通。
其工作原理是位於壓機上的壓機油缸，與壓機油缸聯接的壓板，帶動模具動模，開合模具，模具靜模與模具車聯接，模具車下面為導軌，多個脫模杆穿過壓板與模具動模接觸，位於壓機兩側的兩鎖塊油缸推動兩鎖塊，接觸塊安裝在模具上的定角度φ壓塊，對中鎖緊模具，然後注塑。注塑、預塑機構由安裝在機座上的機筒螺杆，向存貯缸、注塑缸供料，存貯缸後設存貯缸油缸，注塑缸後設注塑缸油缸，存貯缸與注塑缸之間設有閥門，注射缸通過岐管、熱流道，向模具多點注塑。
整體裝置重量輕，能耗低，成本低廉。
本實用新型實施例結合附圖詳細說明如下
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖2為
圖1所示的A向視圖。
上述的合模部分中壓機15上面的壓機油缸16通過法蘭盤與壓板13聯接，壓板13下面安裝模具動模12，模具靜模11藉助螺栓與模具車10相聯，而模具車10又通過其下部的槽輪在導軌9上滑動；上述的注塑、預塑機構中的機筒螺杆1安裝在機座的機架上，存貯缸4通過活塞杆與其後部的存貯缸油缸2聯接；注塑缸5亦通過活塞杆與其後部的注塑缸油缸3相聯。
其工藝過程是在注塑缸注塑全過程中(予塑至設定料量，防流涎、注塑、保壓、保壓畢)閥門6關閉，此時，機筒螺杆1向存貯缸4輸入熔融物料，存貯缸油缸2自由，注塑結束，閥門6開啟，存貯缸油缸2推動存貯缸4將物料推至注塑缸5，存貯缸油缸2至前位自鎖，機筒螺杆1改向注塑缸5供料，注塑缸油缸3自由，至設定料量，閥門6又關閉，完成予塑過程。由於該工藝過程不間斷予塑，機筒螺杆直徑可減少，物料停留時間相對減少，予塑的動力功耗和加熱功耗下降，仍能保證機器的固有塑化能力。
當注塑缸5至設定料量，閥門6關，防流涎，機器鎖模後，注塑缸油缸3推動注塑缸5，通過歧管7，熱流道8對模具11、12進行多點注塑。根據模具流動長度與壁厚之比(流長比)確定各注塑點位置。熱流道8處於模具11、12下方，初始時對模具餘熱加溫，所以該注塑過程有效降低模腔平均壓力，易於成型，注塑所需的鎖模力隨之降低。
合模時，安裝在壓機15壓機油缸16上的壓板13和大型注塑模具動模12，靠自重下降及配合的液壓系統、電器控制系統，完成慢→快→慢的合模動作，然後，由位於壓機15兩側的兩鎖塊油缸20推動兩鎖塊19，接觸4塊安裝在模具11、12上的定角度φ壓塊18，對中鎖緊大型注塑模具11、12，進行多點注塑。注塑畢，模具冷卻後，打開模具，壓機油缸16帶動壓板13，模具動模12上升，配合的液壓系統、電器控制系統，完成慢→快→慢的開模動作，由於脫模杆14，穿過壓板13與模具動模12的頂出機構接觸，所以隨開模上升，脫模杆14撞擊壓機，推動模具動模12的頂出機構，頂出製品。
更換模具時，鬆開注塑缸5與歧管7的連接，模具11、12、熱流道8、歧管7與模具車10一同沿導軌9推出。
為方便地取出大型注塑製品，壓機後部的導軌9上設取製品車17。開模時，將取製品車17推入，製品落在車上，然後沿導軌9拉出。
鎖塊19為偏心拉伸受力構件，鎖塊背部為整體加強板，由於鎖塊19水平運動，在其上可設抽拔芯機構。
鎖塊19和模具11、12的鎖緊處設4塊定角度φ壓板18，該定角度φ為自鎖角，避免注塑時鎖塊位移。
鎖塊19與定角度φ壓塊18與模具11、12的有效接觸面抗擠壓強度條件小於[σbs]當鎖塊油缸20壓迫鎖塊19，接觸定角度φ壓塊18，對中鎖緊模具11、12，其鎖模力Fc=Ptg(+)]]>P-鎖塊油缸推力ρ-摩擦角，接觸面摩擦系統為f，ρ＝tg－1f當模腔壓力與模具成型投影面積的乘積大於Fc，鎖塊的形變將影響模具分型面的間隙，易出現注塑飛邊毛刺，所以要有效控制鎖塊形變。由於模具緊點位置為支點，模具設計時應考慮對應模具部件的變形。
本實用新型大型注塑成型裝置，比傳統的大型注塑機，可大大減輕機器重量，降低製造成本。本裝置40000g理論注塑量機器重量只有18噸。與相同加工能力機型比較，製造成本可降低60％，能耗可降低25％，且注塑加工工效提高。
本實用新型大型注塑成型裝置，有利於大型注射成型機商品化普及，使市場所需的大型注塑製品如大型建築塑料模殼，鋼框塑料大型建築模板，用廢塑料製成的大型垃圾箱等產品的加工易於實現。
本實用新型大型注塑成型裝置，理論注塑量可超過100000g，注射壓力可這100MPa，注射時間＜6s。
本實用新型裝置適用於不易分解的PE、PP、ABS等原料注塑成型。
權利要求1.一種大型注塑成型裝置，由合模部分，注塑、預塑機構及液壓系統、電氣控制系統組成，其特徵在於所述的合模部分包括壓機、壓機油缸、壓板、模具車、導軌、多個脫模杆、兩鎖塊、兩鎖塊油缸、定角度φ壓塊，其中壓機油缸位於所述的壓機上，而此壓機油缸又與所述的壓板聯接，壓板下安裝模具動模，模具靜模與模具車聯接，導軌位於模具車的下方，而所述的多個脫模杆穿過壓板與模具動模接觸，位於所述的壓機兩側的兩鎖塊油缸推動兩鎖塊，接觸4塊安裝在模具上的定角度φ壓塊，對中鎖緊模具；所述的注塑、預塑機構包括機筒螺杆、存貯缸、注塑缸、存貯缸油缸、注塑缸油缸、閥門、岐管和熱流道，其中機筒螺杆安裝在機座上，所述的存貯缸油缸位於存貯缸後部，而注塑缸油缸位於注塑缸後部，所述的存貯缸與注塑缸的連通處設有閥門，所述的注塑缸通過岐管、熱流道與模具連通。
2.根據權利要求，所述的大型注塑成型裝置，其特徵在於所述的壓機後部的導軌上還設有取製品車。
專利摘要一種大型注塑成型裝置，由合模部分、注塑、預塑機構及液壓系統，電氣控制系統組成，合模部分中由壓機及位於其上的壓機油缸，與壓機油缸聯接的壓板，帶動模具動模開合模具，模具靜模與模具車聯接，位於壓機兩側的兩鎖塊油缸推動兩鎖塊對中鎖緊模具；注塑、預塑機構由機座上的機筒螺杆向存貯缸，注塑缸供料，存貯缸與注塑缸間設有閥門，注塑缸通過歧管，熱流道向模具多點注塑。其重量輕，能耗低，價格適中。
文檔編號B29C45/02GK2253279SQ9620790
公開日1997年4月30日 申請日期1996年4月22日 優先權日1996年4月22日
發明者王福玲 申請人:楊青山