噴碼標籤用的電暈裝置製造方法

2023-05-29 07:08:06 2

噴碼標籤用的電暈裝置製造方法
【專利摘要】本發明提供一種噴碼標籤用的電暈裝置，在標籤輸送臺上設置有並排且相間隔的第一電暈裝置和第二電暈裝置，在第二電暈裝置的出料處設置有雷射噴碼機，第一電暈裝置包括第一絕緣輥和第一電暈極，第一絕緣輥位於第一電暈極的正下方，第二電暈裝置包括第二絕緣輥和第二電暈極，第二絕緣輥位於第二電暈極的正下方，第一絕緣輥、第二絕緣輥與標籤輸送臺之間的間隔長度等於標籤的厚度。本發明通過第一電暈裝置和第二電暈裝置對標籤輸送臺上的標籤表面進行粗糙處理，解決雷射噴碼機對標籤不容易上碼，該裝置結構簡單，操作方便，能快速有效的對標籤上碼，提高工作效率。
【專利說明】噴碼標籤用的電暈裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種電暈裝置，尤其涉及一種噴碼標籤用的電暈裝置。
【背景技術】
[0002]目前，現有的產品都是要用到標籤。有些產品是直接印製在產品的包裝盒上，而該類包裝盒一般都是用紙質包裝盒，在噴碼時，很容易將碼噴在包裝盒上，但有些產品需要採用標籤進行粘貼在產品上，同時該標籤表面比較光滑，不易吸附雷射噴碼機噴出的墨，這會導致標籤表面的碼出現不清晰，或不完整，從而需要返工，增加了勞動成本。

【發明內容】

[0003]本發明的目的是克服現有技術存在的不足，提供一種噴碼標籤用的電暈裝置。
[0004]本發明的目的通過以下技術方案來實現:
噴碼標籤用的電暈裝置，在標籤輸送臺上設置有並排且相間隔的第一電暈裝置和第二電暈裝置，在第二電暈裝置的出料處設置有雷射噴碼機，第一電暈裝置包括第一絕緣輥和第一電暈極，第一絕緣輥位於第一電暈極的正下方，第二電暈裝置包括第二絕緣輥和第二電暈極，第二絕緣輥位於第二電暈極的正下方，第一絕緣輥、第二絕緣輥與標籤輸送臺之間的間隔長度等於標籤的厚度。
[0005]進一步地，上述的噴碼標籤用的電暈裝置，所述第一絕緣輥、第二絕緣輥均由矽膠材料製成。
[0006]本發明技術方案的實質性特點和進步主要體現在:
本發明通過第一電暈裝置和第二電暈裝置對標籤輸送臺上的標籤表面進行粗糙處理，解決雷射噴碼機對標籤不容易上碼，該裝置結構簡單，操作方便，能快速有效的對標籤上碼，提高工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]下面結合附圖對本發明技術方案作進一步說明:
圖1:本發明的構造示意圖。
【具體實施方式】
[0008]如圖1所示，噴碼標籤用的電暈裝置，在標籤輸送臺I上設置有並排且相間隔的第一電暈裝置2和第二電暈裝置3，在第二電暈裝置3的出料處設置有雷射噴碼機4，第一電暈裝置2包括第一絕緣輥6和第一電暈極5，第一絕緣輥6位於第一電暈極5的正下方，第二電暈裝置3包括第二絕緣輥8和第二電暈極7，第二絕緣輥8位於第二電暈極7的正下方，第一絕緣輥6、第二絕緣輥8與標籤輸送臺I之間的間隔長度等於標籤的厚度。在標籤輸送臺I上的標籤條隨著標籤輸送臺I上的輸送軌道移動，在移動至第一電暈裝置2時，第一電暈裝置2對標籤進行電暈處理，然後再通過第二電暈裝置3時再次對標籤進行電暈處理，有效地使標籤的表面具有一定的粗糙度，在完成第一電暈裝置2和第二電暈裝置3電暈處理後通過雷射噴碼機4對已經電暈處理後的標籤進行噴碼，能有效的吸附在標籤上，保證標籤的碼完整性。
[0009]第一絕緣輥6、第二絕緣輥8均由矽膠材料製成。
[0010]需要強調的是:以上僅是本發明的較佳實施例而已，並非對本發明作任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本發明技術方案的範圍內。
【權利要求】
1.噴碼標籤用的電暈裝置，其特徵在於:在標籤輸送臺上設置有並排且相間隔的第一電暈裝置和第二電暈裝置，在第二電暈裝置的出料處設置有雷射噴碼機，第一電暈裝置包括第一絕緣輥和第一電暈極，第一絕緣輥位於第一電暈極的正下方，第二電暈裝置包括第二絕緣輥和第二電暈極，第二絕緣輥位於第二電暈極的正下方，第一絕緣輥、第二絕緣輥與標籤輸送臺之間的間隔長度等於標籤的厚度。
2.根據權利要求1所述的噴碼標籤用的電暈裝置，其特徵在於:所述第一絕緣輥、第二絕緣輥均由矽膠材料製成。
【文檔編號】B41J29/00GK103978790SQ201410203937
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月15日 優先權日:2014年5月15日
【發明者】錢洪海 申請人:蘇州工業園區天勢科技有限公司