螺帶式真空乾燥機的製作方法
2023-05-29 03:29:16
專利名稱：螺帶式真空乾燥機的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於一種真空乾燥設備，具體地說是對用於粉粒狀，糊狀或泥漿狀物料的耙式真空乾燥機的改進。
對於不耐高溫、易於氧化、含溼量大(一般15％－90％)的粉粒狀、膏糊狀或泥漿狀物料，在較低的乾燥溫度下，烘脫其中的溶劑或水份，使物料達到所需的含溼量，並保持其優良的品性，需要使用真空乾燥器。目前以夾套或蛇管間接蒸汽為熱源的真空乾燥器，都是將器內抽至一定真空度，使物料在器內處於靜止或翻動狀態，由真空泵從乾燥器內抽出的溶劑蒸汽、水蒸汽及不凝性氣體，經旋風分離器分離帶出的粉塵，經冷凝器將溶劑氣體和水汽冷凝，進而收回溶劑，不凝性氣體經真空泵抽出放空。耙式真空乾燥器是這類常用的乾燥器中較佳的一種，它容積大，溼汽排出較暢。但是，該乾燥器的不足是，其攪葉每一轉只能使某處與加熱筒體接觸的物料翻打一次，當裝料較多時，必須頻繁改變攪拌器迴轉方向，否則，物料會堆積到乾燥器內中部或者一端，甚至造成停車事故；乾燥器筒體內與攪葉端之間的距離無法調整，筒體內有物料死角；乾燥器主軸兩端採用密封圈或盤根動密封，其密封的補償能力差，密封效果差。使用這種乾燥器，出現物料攪拌不充分，料層厚薄不均勻，在筒壁局部有物料過熱結殼現象，使被乾燥物料變性。
本實用新型的目的是克服上述不足，提供一種使物料攪拌充分，料層厚薄均勻，物料在筒體內壁不產生局部過熱結殼現象的螺帶式真空乾燥機。
本實用新型對耙式真空乾燥器進行了如下改進(1)改耙式攪葉為螺帶式攪葉；
(2)改主軸兩端的密封圈或盤根動密封為水冷卻衝洗式機械密封；(3)增加了攪拌器與筒體內壁間距可調裝置。
本實用新型主要內筒體、外筒體、電機、主軸組成，其特點是由主軸、撐杆、內螺帶、外螺帶平刮板組成攪拌器，由彈簧、動環、靜環、動環座與冷卻水進口，熱水出口組成水冷卻衝洗式機械密封裝置，由前後軸承座殼，螺杆，調心軸承組成攪拌器與筒體內壁間距可調裝置。
焊接在撐杆上的內、外螺帶為單頭或多頭連續連接，內、外螺帶旋向互相相反，平刮板連接在每相鄰的兩撐杆端部，前軸承座殼和後軸承座殼分別固定在兩端蓋法蘭上，以支撐主軸；座殼內裝有球面滾子調心軸承、彈簧、動環、靜環、動環座、防轉銷，前後軸承座殼底側有螺杆，螺杆通過螺母固定在端蓋法蘭上，通過旋轉螺杆可調節軸承座殼上下移動，調心軸承使主軸上下移動時靈活支承轉動，從而可調整攪拌器外圓面與筒體內壁間隙，外筒體的兩邊固定有鞍式支座，置筒體支座於混凝土基礎上，筒體及物料的全部重量支撐在混凝土基礎上，這樣，攪拌主軸只承載攪拌物料之扭力，可大大提高幹燥機設計容積。
以下結合附圖詳細說明本實用新型的第一種實施例。
圖1螺帶式真空乾燥機結構示意圖；圖2螺帶安裝示意圖；圖3平刮板安裝示意圖；圖4圖3的A－A剖視圖；圖5前軸承座殼及機械密封裝置結構示意圖；圖6梳式打板形狀圖。
如
圖1所示1、主動鏈輪，2、鏈條，3、螺杆，4、冷卻水進口，5、被動鏈輪，6、20、前、後軸承座殼，7、熱水出口，8、端蓋法蘭，9、筒體法蘭，10、進料口，11、拉撐，12、溼氣排出口，13、撐杆，14、內螺帶，15、外螺帶，16、檢查孔，17、蒸汽進口，18、外筒體，19、內筒體，21、出料口，23、支座，24、平刮板，25、主軸，26、乏氣出口，27、減速器，28、電機，38、混凝土基礎。
外筒體18、內筒體19、端蓋法蘭8、筒體法蘭9構成蒸汽加熱夾套筒體，內外筒體之間有按一定規律排列的圓周分布的拉撐11焊接加強，以減薄內筒體的壁厚，增大傳熱效率；內螺帶14、外螺帶15、平刮板24、撐杆13與主軸25連接為一整體結構的攪拌器，伸出筒體兩端外的主軸25支撐於前軸承座殼6和後軸承座殼20上，在軸承座殼內裝有球面滾子調心軸承和冷卻水進口4、熱水出口7組成的水冷卻衝洗式機械密封裝置；在前、後軸承座殼的底側都有調節螺杆3；筒體通過兩邊鞍式支座23，臥於混凝土基礎38上；電機28通過減速器27、鏈條2、主動鏈輪1、被動鏈輪5與主軸25連接傳動。
如圖2所示多根撐杆3等距離地焊接或者螺旋旋接在主軸25上，內、外螺帶15和14呈單頭或多頭連續螺旋形(本實施例為雙頭連續螺旋形)焊接在撐杆上，其螺旋升角以7－20°為適宜，內外螺帶旋向相反，外螺帶寬25－65mm為宜，內螺帶寬80－150mm為宜。本實施例為一端進料口10，一端出料口21，外螺帶15的旋向向出料口21方向傾斜，內螺帶14的旋向與外螺帶15相反，在出料口處的外螺帶上，還焊接有反向外螺帶22，以便將物料從出料口推出。平刮板24通過螺釘連接在相鄰兩撐杆的端部，平刮板的外邊為刀口形，其兩翼板上有長形螺釘孔槽，供平刮板徑向調整(見圖3、圖4所示)當使用本實用新型的被乾燥物料容易形成團結塊時，可在每塊平刮板的迴轉前方用螺釘固定連接梳式打板，梳式打板前端與筒體內壁間距通過螺釘槽可調(見圖6)，無論是平刮板還是梳式打板，其端面與筒體內壁間隙為1.5－2mm為宜。物料在外螺帶連續推動和可調式平刮板的炒動下，使底層物料連續上翻，避免物料的局部過熱結殼現象。外螺帶使底層物料連續推進，而旋向相反的較寬內螺帶使上翻的物料連續向後推回，因而使物料充分翻動，而且保持厚薄均勻一致，不會發生因物料局部堆積使攪拌過載停車現象。
如圖5所示29、彈簧，30、螺釘，31、調心軸承，32、33、靜環，34、動環，35、動環座，36、防轉銷，37、螺母。
前軸承座殼6和後軸承座殼20通過調心軸承31支撐筒體兩端的主軸25，前後軸承座殼都用螺釘30固定在兩端的端蓋法蘭8上。軸承座殼上的螺釘通孔為長圓形，在軸承座殼的下側，螺母37通過支架固定在端蓋法蘭8上，螺杆3旋接在螺母內並支撐軸承座殼，旋轉螺杆3可使軸承座殼上、下作20－60mm移動，調心軸承31使主軸25在軸承座殼上下移動時靈活支承轉動，通過軸承座的上下調整，可使攪拌器的外圓面與筒體的內圓面下部母線之間距離一致，且最小間隙2－3毫米為宜。在軸承座殼上有冷卻水進口4和熱水出口7，使用冷水衝洗動環34和靜環32、33之間的密封面並帶走摩擦熱，彈簧29保證動、靜環之間的密封比壓，並補償摩損，這種結構保證了主軸長期運轉中筒體的動密封，在真空泵抽氣的作用下，使筒體內建立起700－750mmHg的穩定真空度，使物料在真空低溫的環境下乾燥。
澆注混凝土基礎38，筒體上的鞍形支座23臥於混凝土基礎上，使筒體及物料的全部重量於混凝土基礎之上。
實施例2在前一種實施例基礎上，改進料口10於乾燥機的中間，出料口21於乾燥機的兩端。外螺帶15旋向於進料口處分別向兩端出料口方向傾料，內螺帶14仍分別與外螺帶旋向相反，並將它們固定在撐杆13上，在位於兩端出料口處的外螺帶上，還分別焊接有反向外螺帶22，以使物料向出料口推進。
實施例3
在第一種實施例基礎上，改進料口10於乾燥機中間，出料口21也在乾燥機的中間。外螺帶15旋向從兩端分別向中間進料口方向傾斜，內螺帶14旋向與外螺帶旋向相反，內外螺帶都焊接在撐杆13上。
本實用新型經長時間運轉並檢測，其乾燥室工作真空度穩定在700－730mmHg，極限真空度可達750mmHg，當物料含溼量高於20－30％時，乙醇和非結合水分大量汽化，乾燥室溫度(氣相)不高於35℃，當物料含溼量從20％至8％時，結合水份和部分非結合水分汽化，乾燥室溫度不高於45℃，如果使物料含水量繼續從6％乾燥至3％，乾燥溫度室也不高於65℃。對大豆濃縮蛋白粉的乾燥效果極佳，從高速離心機出來的大豆濃縮蛋白粉為漿狀，含溫量為65－70％(其中含溶劑乙醇35－40％，含水25－35％)，將其於80℃以下低溫迅速烘乾，其含水量不超過6％並回收乙醇，乾燥後的大豆濃縮蛋白粉色澤奶白、不變性。
本實用新型的突出優點是，對不耐高溫、易於氧化、含溼量大(15％－90％)的粉粒狀、膏糊狀或泥漿狀物料在真空隔氧低於80℃的乾燥溫度下，可高效率地烘脫其中的溶劑和水分，物料在乾燥機內攪拌充分，料層厚薄均勻，無過熱結殼現象，保證其理化性能不變而且溼氣排出通暢，乾燥室容積設計達6M3以上。可廣泛用於化工、醫藥、食品、輕工、飼料等行業中。
權利要求1.一種螺帶式真空乾燥機，主要由外筒體18、內筒體19、電機28、主軸25、密封裝置組成，其特徵在於有撐杆13、內螺帶14、外螺帶15，內、外螺帶固定連接在撐杆13上，撐杆13固定連接在內筒體19中的主軸25上。
2.根據權利要求1所述的乾燥機，其特徵在於，內螺帶14，外螺帶15的旋向相反。
3.根據權利要求1所述的乾燥機，其特徵在於，外筒體18兩端的主軸25上連接有前軸承座殼6和後軸承座殼20，前、後軸承座殼內裝有調心軸承30，前、後軸承座殼底側有調節螺杆3，螺杆3旋接在固定於筒體兩端端蓋法蘭8上的螺母37內。
4.根據權利要求1所述的乾燥機，其特徵在於，外筒體18兩端主軸25上有水冷卻衝洗式機械密封裝置。
5.根據權利要求1或2所述的乾燥機，其特徵在於每相鄰的兩撐杆13的端部連接有平刮板24。
6.根據權利要求4所述的乾燥機，其特徵在於，在平刮板24的一側，於相鄰兩撐杆13的端部連接有梳式打板。
專利摘要一種用於粉粒狀、糊狀或泥漿狀物料的螺帶式真空乾燥機，主要由內外筒體、主軸、電機組成。其特點是主軸、撐杆、內螺帶、外螺帶、構成為攪拌器，外筒體兩端的主軸上有水冷卻衝洗式機械密封裝置，前、後軸承座殼、螺杆、調心軸承組成攪拌器與筒體內壁間距可調裝置。該乾燥機攪拌物料充分，料層厚薄均勻，物料無過熱結殼現象，對不耐高溫、易於氧化、含溼量大的物料在真空隔氧低溫下，高效率乾燥，其理化性能不變。
文檔編號F26B5/04GK2075330SQ9022087
公開日1991年4月17日 申請日期1990年9月19日 優先權日1990年9月19日
發明者張德格, 彭常美, 黃長華 申請人:湖北省糧食機械廠