高爐風口小套內孔修複方法
2023-05-29 09:16:01
專利名稱：：高爐風口小套內孔修複方法
技術領域：
：本發明涉及一種金屬表面修復技術，尤其涉及一種高爐風口小套內孔修複方法。
背景技術：
：風口小套為高爐送風系統中的關鍵部件，助燃空氣通過它進入爐內，一定壓力的助燃空氣通過風口小套時對其內孔表面不斷地衝刷，造成風口小套的內孔嚴重磨損，經4企測，風口小套內孔磨損是風口小套損壞的主要因素。風口小套伸入爐內，工作時承受高熱負荷和物料的磨損以及鐵水、熔渣的衝刷，工作條件十分惡劣，經常被燒損，此外，噴煤管噴煤也會造成風口小套磨損。這些因素都會導致風口小套損壞。現有技術中，風口小套採用純銅板，含銅量在99%以上，內圓焊有耐磨合金或多元合金共滲的耐磨層。高爐風口小套一旦損壞，普通的鋼材很難和純銅板焊接，焊接時融合不牢。採用材質與純銅板材質相近的焊條，但焊條在現有的焊接工藝條件下，也很難和風口小套內表面焊接融合，使用過程中焊接層產生脫落，因此，風口小套修復效果差。高爐風口小套損壞後大多使用單位作為廢品處理，風口小套因材料成本高而導致使用成本居高不下。對內孔直徑偏大而不能使用或損壞不嚴重的風口小套，通過修復再次利用成為冶金機修單位一直追求的目標。
發明內容有鑑於此，本發明提供一種高爐風口小套內孔修複方法，將鈹銅焊條成功的焊接在高爐風口小套的內孔表面上，焊接融合牢固，從而降低高爐風口小套備件的消耗量，大大節省備件的使用成本。本發明提供的高爐風口小套內孔修複方法，包括下述步驟a、對高爐風口小套進行清除油脂處理，並對內孔表面進行噴砂除鏽處理；b、將高爐風口小套》文入加熱爐內預熱，以每小時130°C-16(TC的速度升溫到450°C~500。C並保溫3小時；c、將鈹銅焊條預熱，預熱溫度300。C35(TC並保溫2小時，高爐風口小套在450°C~480。C的溫度下用鈹銅焊條對其內孔逐層堆焊；d、再將高爐風口小套;改入加熱爐內回火，320。C-35(TC保溫4小時，隨後隨爐冷卻。進一步，在所述步驟c中，高爐風口小套內孔堆焊在封閉室內進行；進一步，在所述步驟c中，高爐風口小套內孔前端堆焊的厚度小於後端堆焊的厚度；進一步，對焊接回火後的高爐風口小套的內孔進行打磨處理。本發明的有益效果本發明的高爐風口小套內孔修複方法採用先對修復件表面處理，再對焊件預熱，並在恆溫下焊接，確保4皮銅焊條與高爐風口小套內孔表面完全融合，焊接牢固，不脫離，不變形，高爐風口小##復後使用壽命跟新的高爐風口小套接近，甚至更長，從而降低高爐風口小套備件的消耗量，大大節省備件的使用成本。具體實施例方式高爐風口小套內孔修複方法，包括下述步驟a、對高爐風口小套進行清除油脂處理，並對內孔表面進行噴砂除鏽處理；b、將高爐風口小套放入加熱爐內預熱，以每小時13(TC16(TC的速度升溫到450。C~500。C並保溫3小時；c、將鈹銅焊條預熱，預熱溫度300°C~350。C並保溫2小時，高爐風口小套在450°C~48(TC的溫度下用鈹銅焊條對其內孔逐層堆焊；高爐風口小套內孔堆焊在封閉室內進行；高爐風口小套內孔前端堆焊的厚度小於後端堆焊的厚度；d、再將高爐風口小套》欠入加熱爐內回火，320°C~350。C保溫4小時，隨後隨爐冷卻。堆焊在封閉室內進行主要考慮外界風對焊接的幹擾，風可加速堆焊降溫，嚴重影響焊接工藝性能和焊接質量。高爐風口小套內孔前端堆焊的厚度小於後端堆焊的厚度，焊接後內孔呈喇叭結構，喇叭結構的風口小套有助於熱風在其內通過，並降低對熱風的阻力。對焊接回火後的高爐風口小套內孔進行打磨處理，打磨可採用手工打磨、車床加工和/或磨床加工，以減少對熱風的阻力。本發明採用鈹銅焊條，鈹銅焊條集優良的機械性能、物理性能、化學性能及抗觸性能於一體，經熱處理(固溶處理和時效處理)，具有特殊鋼相當的高強度極限、彈性極限、屈服極限和疲勞極限，同時又具備高的導電率、導熱率、高硬度和耐磨性，具有良好的鑄造性能，非磁性和沖擊無火花的特性；高熱導性能比鋼材高4-5倍；拋光性能極佳，可製得表面精度^艮高的鏡面和形狀複雜的圖案。因此，焊接並加工後，高爐風口小套內孔既具有較高的耐磨、耐熱性能，提高修復後高爐風口小套的使用壽命，又具有良好的光滑度，降低了對助燃空氣的阻力。對修復後的高爐風口小套抽樣檢測，如下表:tableseeoriginaldocumentpage5從上表可看出，經修復後的高爐風口小套的使用壽命與新的風口小套接近，甚至使用壽命更長，從而降低高爐風口小套的使用成本。最後說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，儘管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的宗旨和範圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求範圍當中。權利要求1.一種高爐風口小套內孔修複方法，其特徵在於包括下述步驟a、對高爐風口小套進行清除油脂處理，並對內孔表面進行噴砂除鏽處理；b、將高爐風口小套放入加熱爐內預熱，以每小時130℃～160℃的速度升溫到450℃～500℃並保溫3小時；c、將鈹銅焊條預熱，預熱溫度300℃～350℃並保溫2小時，高爐風口小套在450℃～480℃的溫度下用鈹銅焊條對其內孔逐層堆焊；d、再將高爐風口小套放入加熱爐內回火，320℃～350℃保溫4小時，隨後隨爐冷卻。2.根據權利要求1所述的高爐風口小套內孔修複方法，其特徵在於在所述步驟c中，高爐風口小套內孔堆焊在封閉室內進行。3.根據權利要求1所述的高爐風口小套內孔修複方法，其特徵在於在所述步驟c中，高爐風口小套內孔前端堆焊的厚度小於後端堆焊的厚度。4.根據權利要求2或3所述的高爐風口小套內孔修複方法，其特徵在於對焊接回火後的高爐風口小套的內孔進行打磨處理。全文摘要本發明公開了一種高爐風口小套內孔修複方法，包括下述步驟a.對高爐風口小套進行除油、除鏽處理；b.將高爐風口小套放入加熱爐內，以每小時130℃～160℃的速度升溫到450℃～500℃並保溫3小時；c.鈹銅焊條預熱溫度300℃～350℃，高爐風口小套在450℃～480℃溫度下用鈹銅焊條對其內孔堆焊；d.再將高爐風口小套放入爐內，320℃～350℃保溫4小時，隨後冷卻，本發明的高爐風口小套內孔修複方法採用鈹銅焊條焊接，焊接融合為冶金結合，焊後不脫離，不變形，風口小套修復後使用壽命跟新的風口小套接近或更長，降低風口小套備件的消耗量。文檔編號C21B7/00GK101638699SQ20091010456公開日2010年2月3日申請日期2009年8月7日優先權日2009年8月7日發明者王永貴,魯德昌申請人:重慶鋼鐵(集團)有限責任公司