一種新型防塵電氣自動化控制櫃的製作方法

2023-05-29 09:18:01 1

本實用新型涉及電氣自動化技術領域，具體為一種新型防塵電氣自動化控制櫃。

背景技術：

隨著科技的發展，自動化控制用電器在設備上的應用越來越多，特別是一些高科技、精密電器的應用更為廣泛，由於電器在工作中帶有靜電，空氣中的微塵對電器的安全運行威脅嚴重，現有的電氣自動化控制櫃為了電器的防塵汙染，通常在電氣自動化控制櫃中安裝吸塵器等設備，這種方式雖然能降低電氣自動化控制櫃內的含塵量，但吸塵器等設備佔用大量的電氣自動化控制櫃的內部空間，且設備運行也會產生大量的熱，不利於電氣自動化控制櫃內部降溫；另外，當電子元器件發生老化時，容易導致火災，工作人員若不能及時發現，則會產生巨大的影響。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種新型防塵電氣自動化控制櫃，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種新型防塵電氣自動化控制櫃，包括櫃體，櫃體內對稱設有兩個豎直的隔板，隔板把櫃體內腔分隔成兩個外腔室和一個內腔室，兩個外腔室對稱的設在內腔室的兩側，一個外腔室內設有滅火器，另一個外腔室內設有工具箱，櫃體兩側壁上均勻的設有若干第一通風孔，第一通風孔的外側埠正向上設有擋板，擋板通過支杆固定在櫃體上，兩個隔板上均設有若干與第一通風孔相交錯的第二通風孔，內腔室的頂壁設有噴嘴座和兩個風扇，兩個風扇對稱的設在噴嘴座的兩側，噴嘴座上均勻的設有若干噴嘴，噴嘴座通過管道與滅火器連接，內腔室的兩側壁中間對稱的設有兩個感應器，兩個感應器均與噴嘴座連接，噴嘴座內設控制器，控制器與滅火器連接。

作為本實用新型更進一步的技術方案，滅火器為乾粉滅火器。

作為本實用新型更進一步的技術方案，擋板是圓盤結構。

作為本實用新型更進一步的技術方案，擋板的大小大於第一通風孔橫截面的大小。

作為本實用新型更進一步的技術方案，噴嘴座上均勻的5～9個若干噴嘴。

作為本實用新型更進一步的技術方案，噴嘴的孔徑為2～3cm。

作為本實用新型更進一步的技術方案，內腔室一側壁頂部設有LED燈。

與現有技術相比，本實用新型結構獨特，能有效防止塵土進入內腔室，能及時發現並滅掉明火，防止火災進一步擴展，保證設備低溫安全的長時間運行。

附圖說明

圖1為本實用新型一種新型防塵電氣自動化控制櫃的結構示意圖。

圖中：1-櫃體，2-隔板，3-內腔室，4-外腔室，5-管道，6-風扇，7-噴嘴座，8-噴嘴，9-第一通風孔，10-擋板，11-支杆，12-滅火器，13-第二通風孔，14-感應器，15-LED燈，16-工具箱。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1，一種新型防塵電氣自動化控制櫃，包括櫃體1，所述櫃體1內對稱設有兩個豎直的隔板2，所述隔板2把櫃體1內腔分隔成兩個外腔室4和一個內腔室3，所述兩個外腔室4對稱的設在內腔室3的兩側，一個外腔室4內設有滅火器12，另一個外腔室4內設有工具箱16，所述滅火器12為乾粉滅火器，所述櫃體1兩側壁上均勻的設有若干第一通風孔9，所述第一通風孔9的外側埠正向上設有擋板10，所述擋板10通過支杆11固定在櫃體1上，擋板10是圓盤結構，擋板10的大小大於第一通風孔9橫截面的大小，兩個所述隔板2上均設有若干與第一通風孔9相交錯的第二通風孔13，所述內腔室3的頂壁設有噴嘴座7和兩個風扇6，兩個所述風扇6對稱的設在噴嘴座7的兩側，所述噴嘴座7上均勻的設有若干噴嘴8，所述噴嘴8的孔徑為2～3cm，所述噴嘴座7通過管道5與滅火器12連接，所述內腔室3的兩側壁中間對稱的設有兩個感應器14，兩個所述感應器14均與噴嘴座7連接，所述噴嘴座7內設控制器，所述控制器與滅火器12連接，所述內腔室3一側壁頂部設有LED燈15。

空氣中的塵土隨著氣流的流動裝在擋板10上，一部分氣流改變方向，向其他方向流動，另一部分氣流速度下降，大部分大顆粒的塵土會自然掉落在櫃體1外側，小部分大顆粒的塵土從第一通風孔9進入外腔室4內，氣流在外腔室4內幾乎沒有流動，剩餘的大顆粒的塵土自然落在外腔室4底壁，微小的浮塵被困在外腔室4內，內腔室3內的風扇6改變內腔室3中的氣流流動，帶走設備運行產生的熱量，同時風扇6扇動的風從第二通風孔13流出，也會帶走外腔室4含有浮塵的空氣，當內腔室3中的感應器14檢測到內腔室3內部起火時，向控制器發出信號，控制器控制滅火器12工作，從而實現滅火，防止火災的進一步擴展。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利並不限於上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識範圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。