金屬耐磨、減阻及損面修復劑及其製備方法
2023-05-29 09:12:41 4
專利名稱：金屬耐磨、減阻及損面修復劑及其製備方法
技術領域：
本發明屬於金屬表面修復劑領域，具體地說，涉及一種金屬耐磨、減阻及損面修復劑及其製備方法。
背景技術：
摩擦磨損是機械設備運行中必然存在的現象。在機械設備的運行中有三分之一的能量用於克服摩擦阻力。是能源消耗主要的環節，磨損是機械運行設備壽命長短的標誌，當磨損量超出設備設計要求，標誌著該設備壽命的終結。有關資料表明，美國因摩擦磨損造成的經濟損失每年超過兩千億美元。隨著我國經濟的發展，已成為一個機械設備裝備大國，機械設備製造業也在迅猛發展，不久的將來也將成為機械設備製造大國。目前僅機械摩擦磨損每年給我國造成的經濟損失高達上千億元。現在我國機械設備主要存在的問題有( I)製造精度存在差距目前世界工具機精密度普遍較高，特別是歐洲等發達國家，中心定位精度普遍超過±5iim，德、美、日、瑞士等國家甚至已達到±3iim、±2iim、± I U m,而我國的同類產品定位精度卻在±8 iim以上，與發達國家相比存在著很大差距。在製造過程中主要存在的問題一是自身的工作母機大多使用時間過長，精度喪失極大，製造出來的零件精度受到影響，零部件公差大，導致我國機械設備自出廠開始就存在精度低，使用壽命短，消耗大的缺陷。二是隨著設備使用年限的延長，運轉部位磨損、腐蝕，每年維修花費大量的資金用於購買設備，在維修周期內設備也不能以同樣的精度工作，影響了產品的質量。三是由於機械設備製造業的總裝配水平存在差距，造成機械設備精度難以達到較高水平，設備運轉噪音較大。(2)精度保持性差德、美、日、瑞士等國家製造的機械裝備、加工設備能保持多年的使用精度，而我國的產品一般卻只能保持一年上下，其主要原因，一是材料問題，我國冶金工業與國外相比還有較大差距，材質的先天不足是精度保持性差得主要原因；二是機械設備製造廠工作母機本身精度不高，加工出的零件很多是處於極限公差，再加上裝配工藝和技術不精良，這是國產機械裝備精度保持性差的另一個重要原因；三是熱處理工藝及設備與發達國家相比還有一定差距；四是國內在機械製造粗加工階段忽視了工藝優化和精度控制，精加工質量不高，使機械投入使用後精度保持性差。(3)維修費用高機械設備的磨損失效往往只是少部分關鍵零部件摩擦表面的磨損造成的。比如工具機的導軌、主軸頸等，而且這種表面磨損通常只有幾十微米。目前機械設備的主要維修方式是更換這些部位的磨損件。我國目前從國外進口的機電產品達數千億美元之多，每年需耗費大量的外匯去購買這些昂貴易損的零部件。許多企業普遍將存在著設備到了規定的修理期，因無法承受巨額費用而使設備在「病態」中堅持工作，影響了產品質量，也使設備加劇磨損，甚至造成設備嚴重損壞和事故的發生，從而造成更大損失。同時機械設備即使經過維修、後，維修達不到出廠時的標準，尤其是精度、噪音方面。設備的滲漏油現象更是普遍存在。( 4 )由於零部件加工精度低，設備維修差造成設備摩擦係數較高，設備運轉過程自身消耗動力大。
發明內容
為解決上述技術問題，本發明提出了一種金屬耐磨、減阻及損面修復劑，可減少摩擦磨損，具有損面修復功能，提高設備的使用精度和可靠性，延長設備使用壽命，降低維修費用。本發明同時提供了上述金屬耐磨、減阻及損面修復劑的製備方法。
本發明所述的金屬耐磨、減阻及損面修復劑，由如下質量百分比的原料製成2^40%的抗磨修復粉、45 95%的潤滑油和3 20%的無規聚醚。其中所述抗磨修復粉，由如下質量百分比的原料組成有機鑰5 35%、三氟化鑭20 60%、鎳粉2 28%、二氧化矽粉5 30%和氮化硼粉3 15%。所述無規聚醚為縮合醇無規聚醚。還加有六元複合乳化劑，所述六元複合乳化劑佔抗磨修復粉、潤滑油和無規聚醚總質量的6 15%。六元複合乳化劑具有良好的乳化性能，解決了潤滑油與抗磨修復粉的分層及不穩定狀態，且不與潤滑油載體發生化學反應，不增加潤滑油的粘度，不改變潤滑油的其它指標。所述六元複合乳化劑由如下質量百分比的原料組成壬基醇聚氧乙烯醚3 40%、月桂醇聚氧乙烯醚2 32%、月桂醇聚氧乙烯醚磷酸酯5飛0%、吐溫_607 20%、碳酸氫鈉10 35%和氫氧化鈉10 35%。製備方法包括以下步驟I)將符合比例的潤滑油、抗磨修復粉、無規聚醚加到混調罐中混合均勻；2)將步驟I)得到的混合物轉入研磨機中研磨後出料；3 )製備六元複合乳化劑，將符合比例的壬基醇聚氧乙烯醚、月桂醇聚氧乙烯醚、月桂醇聚氧乙烯醚磷酸酯、吐溫-60、碳酸氫鈉和氫氧化鈉攪拌混合均勻，得到六元複合乳化劑；4)將符合比例的六元複合乳化劑加入步驟2)得到的物質中，攪拌均勻。其中步驟I)中混合溫度為50 60 V。步驟2 )研磨時間為36 48小時。步驟3)中控制溫度為6(T80°C。本發明廣品的性能指標:
權利要求
1.一種金屬耐磨、減阻及損面修復劑，其特徵在於，由如下質量百分比的原料製成2^40%的抗磨修復粉、45 95%的潤滑油和3 20%的無規聚醚。
2.根據權利要求I所述的金屬耐磨、減阻及損面修復劑，其特徵在於，所述抗磨修復粉，由如下質量百分比的原料組成有機鑰5 35%、三氟化鑭20 60%、鎳粉2 28%、二氧化矽粉5 30%和氮化硼粉3 15%。
3.根據權利要求I所述的金屬耐磨、減阻及損面修復劑，其特徵在於，還加有六元複合乳化劑，所述六元複合乳化劑佔抗磨修復粉、潤滑油和無規聚醚總質量的6 15%。
4.根據權利要求3所述的金屬耐磨、減阻及損面修復劑，其特徵在於，所述六元複合乳化劑由如下質量百分比的原料組成壬基醇聚氧乙烯醚3 40%、月桂醇聚氧乙烯醚2 32%、月桂醇聚氧乙烯醚磷酸酯5 60%、吐溫-607 20%、碳酸氫鈉10 35%和氫氧化鈉10 35%。
5.一種權利要求I所述金屬耐磨、減阻及損面修復劑的製備方法，其特徵在於，包括步驟 1)將符合比例的潤滑油、抗磨修復粉、無規聚醚加到混調罐中混合均勻； 2)將步驟I)得到的混合物轉入研磨機中研磨後出料； 3)製備六元複合乳化劑，將符合比例的壬基醇聚氧乙烯醚、月桂醇聚氧乙烯醚、月桂醇聚氧乙烯醚磷酸酯、吐溫-60、碳酸氫鈉和氫氧化鈉攪拌混合均勻，得到六元複合乳化劑； 4)將六元複合乳化劑加入步驟2)得到的物質中，攪拌均勻。
6.根據權利要求5所述的金屬耐磨、減阻及損面修復劑的製備方法，其特徵在於，步驟1)中混合溫度為5(T60°C。
7.根據權利要求5所述的金屬耐磨、減阻及損面修復劑的製備方法，其特徵在於，步驟2)研磨時間為36 48小時。
8.根據權利要求5所述的金屬耐磨、減阻及損面修復劑的製備方法，其特徵在於，步驟3)中控制溫度為6(T80°C。
全文摘要
本發明屬於金屬表面修復劑領域，具體涉及一種金屬耐磨、減阻及損面修復劑及其製備方法。本發明修復劑由如下質量百分比的原料製成2~40%的抗磨修復粉、45~95%的潤滑油和3~20%的無規聚醚，還可加有六元複合乳化劑，其中，抗磨修復粉由如下質量百分比的原料組成有機鉬5~35%、三氟化鑭20~60%、鎳粉2~28%、二氧化矽粉5~30%和氮化硼粉3~15%。製備方法為將符合比例的潤滑油、抗磨修復粉、無規聚醚混合均勻後研磨，然後加入六元複合乳化劑，攪拌均勻即得。該修復劑可減少摩擦磨損，具有損面修復功能，能提高設備的使用精度和可靠性，可達到節能節電，延長設備使用壽命的效果。
文檔編號C10N30/06GK102719301SQ20121023056
公開日2012年10月10日 申請日期2012年7月5日 優先權日2012年7月5日
發明者張桂剛, 羅叢, 羅景嵐, 高在海, 高源 申請人:濱州高新化工研究所