一種冷彎薄壁型鋼龍骨‑秸稈板複合夾芯板的製作方法與流程

2023-05-29 10:17:46

本發明涉及一種冷彎薄壁型鋼龍骨-秸稈板複合夾芯板的製作方法，主要用於各類裝配式鋼結構建築的內、外牆板及樓層板，屬於建築工業化
技術領域：
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背景技術：
：從2012年起，我國先後頒布了關於推動裝配式鋼結構建築產業的一系列法規和政令，在國家政策的支持下，我國裝配式鋼結構建築正被大規模應用於工程實踐。三板體系是裝配式建築的重要組成部分，研製有性能優勢的綠色環保牆板是促進裝配式鋼結構建築進一步發展的重要舉措。我國秸稈資源豐富，但在過去大多通過焚燒處理，汙染環境。秸稈纖維本身具有質量輕、保溫隔熱性能好等特點，如能將其應用於建築牆板，不僅能緩解秸稈處理難的問題，還能通過秸稈纖維特點優化牆板性能，供裝配式建築等領域使用。技術實現要素：本發明所要解決的技術問題是針對上述現有技術提供一種冷彎薄壁型鋼龍骨-秸稈板複合夾芯板的製作方法，利用我國廢棄的秸稈資源，與冷彎薄壁型鋼龍骨及高強發泡混凝土複合成輕質高強、保溫隔熱、綠色環保的新型牆體。本發明解決上述問題所採用的技術方案為：一種冷彎薄壁型鋼龍骨-秸稈板複合夾芯板的製作方法，採用冷彎薄壁型鋼龍骨作為牆體骨架，在龍骨兩側各覆一塊秸稈板，秸稈板通過自攻螺釘與龍骨相連，其外表面設有防水塗層及防火飾面漆。在兩塊秸稈板間填充高強發泡混凝土，待凝結後與龍骨及秸稈板形成一體。經試驗驗證發泡混凝土可顯著增強本發明牆板的豎向承載力和水平承載力，並進一步提升牆板的保溫隔熱性能，而發泡混凝土的密度僅為普通混凝土密度的1/6。本發明中冷彎薄壁型鋼龍骨分豎向與橫向兩種，豎向龍骨根據受力需要可採用單肢c形截面或多肢c形拼接而成的組合截面；橫向龍骨主要起拉結作用，採用l形截面，橫、豎龍骨間通過自攻螺釘相互連接。在所有c形龍骨腹板上每隔一定間距開設圓孔，發泡混凝土澆筑前通過圓孔在板內穿設水電管線，並在合適位置引出連接接頭。待發泡混凝土澆筑後，水電管線與牆體形成一個整體部件，裝修時無需再開槽埋設。此外圓孔可使澆築時的發泡混凝土在龍骨間相互流動，凝結後龍骨與發泡混凝土通過機械接觸力相互咬合，增強牆板整體性。本發明具備模塊化特點，可在工廠內定製加工。工程中當各模塊間需要相互連接時，在連接側設置後澆帶。安裝過程中先將模塊間的龍骨及秸稈板通過自攻螺釘相互連接，後澆築高強發泡混凝土封閉後澆帶。與現有技術相比，本發明的優點在於：本發明以原本廢棄的秸稈為原材料，既能緩解焚燒秸稈引起的大氣汙染問題，又能通過秸稈纖維自身特點優化牆板性能。本發明輕質高強、且製作簡捷，拼裝快速，適用於各類裝配式鋼結構建築的內、外牆板及樓層板，尤其在秸稈資源豐富地區可就地取材，如廣大農村和鄉鎮居民的自建住宅等。附圖說明圖1是本發明一種冷彎薄壁型鋼龍骨-秸稈板複合夾芯板的結構示意圖。圖2為圖1的剖視圖。圖3為本發明一種冷彎薄壁型鋼龍骨-秸稈板複合夾芯板的製作流程圖。圖4為本發明中發泡混凝土的製備流程圖。其中：冷彎薄壁型鋼龍骨1、秸稈板2、高強發泡混凝土3、自攻螺釘4、水電管5、後澆帶6。具體實施方式以下結合實施例對本發明作進一步詳細描述。參見圖1，本發明涉及一種冷彎薄壁型鋼龍骨-秸稈板複合夾芯板的製作方法，複合夾芯板包括冷彎薄壁型鋼龍骨1、秸稈板2和高強發泡混凝土3，本複合夾芯板的兩側面為秸稈板2，彎薄壁型鋼龍骨1和高強發泡混凝土3夾於兩塊秸稈板2之間。冷彎薄壁型鋼龍骨1與秸稈板2間採用自攻螺釘4連接；豎向龍骨根據受力需要可採用單肢c形截面或多肢c形拼接而成的組合截面；橫向龍骨採用l形截面，橫、豎龍骨間通過自攻螺釘4相互連接。根據板與板的連接情況，在龍骨間布置水電管5，在板周邊設置後澆帶6，具體做法為：如圖2所示，包括施工準備→龍骨放線/秸稈板初步防水塗膜→龍骨就位拼裝→覆蓋一側秸稈板並以自攻螺絲與龍骨連接→牆體翻轉→水電管線布置/發泡混凝土製備→發泡混凝土澆築→發泡混凝土初凝→覆蓋另一側秸稈板並以自攻螺絲與龍骨連接→牆板製作完成待混凝土終凝後發運。操作要點：1、發泡混凝土製備先按照配合比將水泥、減水劑和水使用高速攪拌器攪拌90-120s，在形成的水泥淨漿中加入纖維，繼續攪拌30s。將發泡劑稀釋30倍形成發泡液，發泡機引入發泡液，生成泡沫，將泡沫注入到水泥漿混合料，緊接著再攪拌20-30s形成泡沫混凝土料漿。關於發泡混凝土配合比，幹密度為a05級，1m3體積泡沫混凝土的用量表如下：水泥摻量纖維摻量名義水膠比水摻量減水劑溼密度kg/m3500kg小於0.6kg0.30150kg3.5kg-5kg600-65042.5r水泥極短纖維0.7%~1.0%優先選650注意：1、纖維長度儘量短，小於8mm，否則水泥漿在發泡機裡容易堵塞發泡孔。具體情況需徵求混凝土澆築操作師傅而定。2、在製備水泥漿前，首先檢查水泥攪拌機內壁的清理情況，堅決不允許內壁和攪拌器上有水泥塊出現，否則會導致後期澆注泡沫混凝土的管子堵塞和壓力過大導致亂噴現象。製備發泡混凝土所需準備輔助材料及設備見下表：發泡混凝土製備調試過程中，會出現的一些情況及應對方法，如下表：二、龍骨腹板開孔處理本牆體在龍骨製備過程中對c型及u型龍骨的腹板進行衝孔處理，沿薄壁型鋼龍骨徑向每隔300mm衝一圓孔，原因在於：1、預留圓孔有利於在牆板澆築發泡混凝土時，混凝土可在各個龍骨分割的區域之間流動並於牆體內均布；2、預留圓孔有利於發泡混凝土牆體在終凝後成為一個整體且與龍骨結合更緊密，同時在吊裝時混凝土的重量可主要傳遞至龍骨上而非秸稈板上，後者容易導致秸稈板與龍骨的連接脫開；3、由於牆板屬於預製構件，需要在出廠前完成水電管線的集成，而水電管線在預埋時需穿過各個豎向龍骨，故需在龍骨的腹板上預留圓孔。三、沿預製牆板長邊方向對龍骨用通長角鋼加固由於原設計圖紙上，沿預製牆板的長邊方向對各平行的豎向龍骨是通過上下各一條通長的3mm厚300mm寬的扁鋼加以連接，故在吊裝時，若預製牆板的長邊方向內吊裝彎矩存在則容易導致牆板折斷，故考慮沿預製牆板長邊方向對龍骨用通長角鋼加固以提高牆板在該方向內的抗彎剛度，從而達到抗折的效果，同時在吊裝時儘量在吊裝扁擔梁上多設置吊點以減小該方向內的彎矩。角鋼的一邊與現有龍骨之間用手持電焊機進行焊接，角鋼的另一邊則夾藏於兩塊秸稈板的對拼縫之中，拼裝完成後用結構膠及防水塗料對該拼接縫進行處理。四、發泡混凝土澆築施工工藝的改進1、增設永久秸稈板阻擋模板，及時封閉。裁剪秸稈板成小塊並當作澆築發泡混凝土時的永久模板，該模板除了在澆築發泡混凝土時起阻擋作用外，還起到水電管線的夾持作用；2、封閉牆板邊緣龍骨腹板上的預留圓孔。由於封邊處的薄壁型鋼龍骨腹板有預留圓孔，若不進行封閉處理則在澆築發泡混凝土時會發生漏漿，故須預先進行封閉。此處採用工程膠帶對預留圓孔進行封閉，必要時還可用小塊秸稈板進行支撐加固；3、用聚氨酯發泡膠封閉管線及接線盒安裝於牆面預留孔後周邊的縫隙，防止漏漿。由於接線盒以及管線的預製安裝需要在秸稈板上預留孔洞，且安裝後接線盒以及管線與秸稈板之間仍存在縫隙，而發泡混凝土的流動性較強會在縫隙處出現漏漿的情況，故需用聚氨酯發泡膠進行封閉，防止漏漿；4、用結構膠對秸稈板與龍骨之間的縫隙進行填縫處理。在發泡混凝土澆築時防止水流至秸稈板與龍骨之間的縫隙內，而此處的秸稈板面試未作防水塗膜處理，故容易受潮變形，所以需要用結構膠對秸稈板與龍骨之間的縫隙進行填縫處理，除上述實施例外，本發明還包括有其他實施方式，凡採用等同變換或者等效替換方式形成的技術方案，均應落入本發明權利要求的保護範圍之內。當前第1頁12