電操聯鎖結構的製作方法

2023-05-28 22:54:11

本發明涉及電氣設備領域，具體涉及電操聯鎖結構。

背景技術：

目前，現有的電操聯鎖機構(申請號為201020254871.3)，包括基板、牽引板、解鎖板、控制向電操機構提供合閘電源的輔助開關和與抽屜推進機構聯鎖的聯鎖板，輔助開關安裝在基板上，聯鎖板上具有滑槽，基板上具有定位滑柱，聯鎖板通過滑槽嵌入定位滑柱可滑動地安裝在基板上，牽引板通過基板上的牽引板轉軸安裝在基板上，牽引板和基板之間具有扭簧，在牽引板上具有輔助開關撞塊、鎖定軸和撥板，輔助開關撞塊開合輔助開關，鎖定軸與抽屜的三位置定位件配合，解鎖板通過銷釘與牽引板活動連接，撥塊嵌入聯鎖板，通過按壓解鎖板，解鎖板帶動牽引板動作，輔助開關撞塊脫離輔助開關，輔助開關失電，無法向抽屜的電操機構提供合閘電源，撥塊帶動聯鎖板移動。

現有的電操聯鎖機構有以下缺陷：

(1)聯鎖板過長，生產效率不高；

(2)與滑槽配合的滑柱設置在基板上，對於電操機構的製作造成不便；

(3)與輔助開關撞塊配合的撥塊操作流暢性不夠。

技術實現要素：

本發明針對上述問題，克服至少一個不足，提出了一種電操聯鎖結構。

本發明採取的技術方案如下：

一種電操聯鎖結構，包括：

基板；

微動開關，與基板相對固定；

推桿，相對基板滑動設置，推桿具有與推進機構的操作孔配合的凹口；

旋轉板，轉動安裝在基板上，所述旋轉板具有與微動開關配合的第一臂以及與所述推桿配合的第二臂；

扭簧，用於在旋轉板不受外力時，使第一臂與微動開關抵靠；

復位彈簧，用於推動推桿，使推桿始終與第二臂抵靠；

解鎖片，轉動安裝在所述旋轉板上，解鎖片用於帶動旋轉板轉動，使第一臂與微動開關分離，同時使推桿移動，使推桿的凹口與操作孔對齊。

電操聯鎖結構的工作原理為：操作時按動解鎖片，解鎖片帶動旋轉板轉動，旋轉板的第一臂與微動開關分離，微動開關處於斷電狀態，同時旋轉板的第二臂推動推桿移動，使推桿的凹口與推進機構的操作孔對齊，從而可以插入搖把手，通過搖動搖把手，控制推進機構工作，從而控制抽屜退出或進入；當解鎖片不再受力時，在扭簧的作用下旋轉板復位，旋轉板的第一臂與微動開關抵靠，微動開關處於通電狀態，復位彈簧推動推桿，使推桿復位，且此時推桿的凹口與操作孔錯位設置，搖把手不能伸入操作孔。

本申請通過相互配合的推桿和復位彈簧使得推桿始終與第二臂抵靠，相對於現有技術而言，可以解決聯鎖板過長，生產效率不高的問題。本申請能夠降低生產成本，組裝更加方便，操作更加方便。

可選的，所述第一臂上轉動安裝有滾輪，所述滾輪與微動開關配合。

通過設置滾輪能夠使第一臂更好的與微動開關配合，增加了配合的流暢性。

可選的，所述旋轉板通過中心軸轉動安裝在基板上。

可選的，所述旋轉板上安裝有限位釘。

可選的，所述基板上具有固定柱，所述扭簧為復位鉤簧，復位鉤簧的彈性部套設在中心軸上，復位鉤簧的一端與固定柱連接，另一端與所述限位釘連接。

可選的，所述推桿為L型推桿，L型推桿包括相互垂直的第一側壁和第二側壁，所述第一側壁與所述第二臂配合，所述凹口設置在第二側壁上，所述復位彈簧與所述第一側壁配合。

L型推桿的結構方便加工，且復位彈簧能夠較好的與推桿配合。

可選的，所述推進機構包括與第一側壁相對設置的導向孔，所述第一側壁上安裝有導向釘，所述導向釘與導向孔滑動配合，所述復位彈簧套設在導向釘上，且復位彈簧一端與第一側壁抵靠，另一端與推進機構抵靠。

導向釘與導向孔配合，能夠限定推桿的滑動方向，且彈簧能夠安裝在導向釘，實現可靠的配合。

可選的，所述L型推桿與推進機構滑動配合，電操聯鎖結構還包括固定釘，所述第二側壁具有條形限位槽，所述固定釘穿過條形限位槽後與推進機構連接。

通過限位槽與固定釘的配合，既能防止推桿轉動，又能夠限定推桿的滑動距離；這種結構形式，相對於現有技術將滑柱設置在基板上而言，能夠大大方便電操機構的製作。

本發明的有益效果是：通過相互配合的推桿和復位彈簧使得推桿始終與第二臂抵靠，相對於現有技術而言，可以解決聯鎖板過長，生產效率不高的問題。本申請能夠降低生產成本，組裝更加方便，操作更加方便。

附圖說明：

圖1是電操聯鎖結構的結構示意圖；

圖2是電操聯鎖結構的爆炸圖；

圖3是解鎖片受壓後電操聯鎖結構的結構示意圖。

圖中各附圖標記為：

1、基板；2、旋轉板；3、微動開關；4、推桿；5、推進機構；6、滾輪；7、第一臂；8、限位釘；9、中心軸；10、固定柱；11、扭簧；12、解鎖片；13、第二臂；14、第一側壁；15、復位彈簧；16、條形限位槽；17、固定釘；18、第二側壁；19、凹口；20、操作孔；21、導向孔；22、導向釘。

具體實施方式：

下面結合各附圖，對本發明做詳細描述。

如圖1～3所示，一種電操聯鎖結構，包括：

基板1；

微動開關3，與基板1相對固定；

推桿4，相對基板1滑動設置，推桿4具有與推進機構5的操作孔20配合的凹口19；

旋轉板2，轉動安裝在基板1上，旋轉板2具有與微動開關3配合的第一臂7以及與推桿4配合的第二臂13；

扭簧11，用於在旋轉板2不受外力時，使第一臂7與微動開關3抵靠；

復位彈簧15，用於推動推桿4，使推桿4始終與第二臂13抵靠；

解鎖片12，轉動安裝在旋轉板2上，解鎖片12用於帶動旋轉板2轉動，使第一臂7與微動開關3分離，同時使推桿4移動，使推桿4的凹口19與操作孔20對齊。

於本實施例中，第一臂7上轉動安裝有滾輪6，滾輪6與微動開關3配合。通過設置滾輪6能夠使第一臂7更好的與微動開關3配合，增加了配合的流暢性。

於本實施例中，旋轉板2通過中心軸9轉動安裝在基板1上。

於本實施例中，旋轉板2上安裝有限位釘8。

於本實施例中，基板1上具有固定柱10，扭簧11為復位鉤簧，復位鉤簧的彈性部套設在中心軸9上，復位鉤簧的一端與固定柱10連接，另一端與限位釘8連接。

於本實施例中，推桿4為L型推桿4，L型推桿4包括相互垂直的第一側壁14和第二側壁18，第一側壁14與第二臂13配合，凹口19設置在第二側壁18上，復位彈簧15與第一側壁14配合。L型推桿4的結構方便加工，且復位彈簧15能夠較好的與推桿4配合。

於本實施例中，推進機構5包括與第一側壁14相對設置的導向孔21，第一側壁14上安裝有導向釘22，導向釘22與導向孔21滑動配合，復位彈簧15套設在導向釘22上，且復位彈簧15一端與第一側壁14抵靠，另一端與推進機構5抵靠。導向釘22與導向孔21配合，能夠限定推桿4的滑動方向，且彈簧能夠安裝在導向釘22，實現可靠的配合。

於本實施例中，L型推桿4與推進機構5滑動配合，電操聯鎖結構還包括固定釘17，第二側壁18具有條形限位槽16，固定釘17穿過條形限位槽16後與推進機構5連接。通過限位槽與固定釘17的配合，既能防止推桿4轉動，又能夠限定推桿4的滑動距離；這種結構形式，相對於現有技術將滑柱設置在基板1上而言，能夠大大方便電操機構的製作。

本實施例電操聯鎖結構的工作原理為：如圖3所示，操作時按動解鎖片12，解鎖片12帶動旋轉板2轉動，旋轉板2的第一臂7與微動開關3分離，微動開關3處於斷電狀態，同時旋轉板2的第二臂13推動推桿4移動，使推桿4的凹口19與推進機構5的操作孔20對齊，從而可以插入搖把手，通過搖動搖把手，控制推進機構5工作，從而控制抽屜退出或進入；如圖1所示，當解鎖片12不再受力時，在扭簧11的作用下旋轉板2復位，旋轉板2的第一臂7與微動開關3抵靠，微動開關3處於通電狀態，復位彈簧15推動推桿4，使推桿4復位，且此時推桿4的凹口19與操作孔20錯位設置，搖把手不能伸入操作孔20。

本實施例通過相互配合的推桿4和復位彈簧15使得推桿4始終與第二臂13抵靠，相對於現有技術而言，可以解決聯鎖板過長，生產效率不高的問題。本實施例將傳統的長條形聯鎖板從中截斷，且在電操機構上改成一個撞擊臂，將十字形的牽引板改造成U形板(只有兩個臂)能夠降低生產成本，組裝更加方便，操作更加方便。

以上所述僅為本發明的優選實施例，並非因此即限制本發明的專利保護範圍，凡是運用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構變換，直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的保護範圍內。