薄帶坯水平連鑄機的製作方法

2023-05-28 17:35:11

專利名稱：薄帶坯水平連鑄機的製作方法
技術領域：
本實用新型是一種薄帶坯生產設備，尤其指直接鑄成20mm×200mm薄帶坯的水平連鑄機。
目前，現有生產薄板坯的設備是弧形連鑄機，由於斷面厚度受埋入長水口的最小直徑限制，澆鑄的厚度減少有限(一般大於60mm)，通常還必須依靠鑄軋技術(即帶液芯軋制)來減薄，同時這種連鑄機價格昂貴。
鑑此，本實用新型的目的是提供一種薄帶水平連鑄機，以水平連鑄的方式結合鑄軋技術設備，直接鑄成薄帶坯。
本實用新型的目的是這樣實現的它包括中間包、結晶器，其特徵是在結晶器內層的石墨內套中間是縱向扁孔，在結晶器出口端設有成對密排式壓輥的擠壓輥組，而在該擠壓輥組的出口端設有以交流伺服驅動系統驅動一對壓輥的壓力拉坯輥。
上述擠壓輥組的成對壓輥分別設置在固定座及其樞接臂上。
上述壓力拉坯輥的一對壓輥分別設置在固定座及其樞接臂上。
由於採用上述方案生產的薄帶坯厚度薄、質量好，同時設備投資還小、產品生產成本大大降低。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1本實用新型典型實施例示意圖。
圖2本實用新型典型實施例結構示意圖。
圖中1、結晶器 11、外鋼套 12、鉻鋼套 13、石墨內套 14、冷卻水進口 15、冷卻水出口 2、擠壓輥組 21、固定座 22、樞接臂 3、壓力拉坯輥 31、固定座 32、樞接臂 4、中間包 41、感應加熱裝置本實施例主要由結晶器1、擠壓輥組2、壓力拉坯輥3及中間包4組成，如
圖1、2所示，其中結晶器1主要是由外鋼套11、鉻鋼套12、石墨內套13、冷卻水進口14及冷卻水出口15構成，該結晶器1屬多段式組合結晶器，其進口端連接在中間包4的壁上、且與中間包4的凝固區連通，該結晶器1外層是外鋼套11，在外鋼套11內間隔冷卻水通道的縫隙，而設置鉻鋼套12，該鉻鋼套12內又設置其中間為縱向扁孔(孔橫截面為厚度小的扁矩形)的石墨內套13，另外在側壁上還設有連通外鋼套11和鉻鋼套12之間水通道的冷卻水進口14和冷卻水出口15，循環的冷卻水使石墨內套13內的扁形冷凝液鋼逐漸凝固。
擠壓輥組2屬密排式中空水冷輥，其下面是安裝一排壓輥(被動輥)的固定座21，而上面是安裝一排壓輥(與上面一排輥相對應的被動輥)的樞接臂22，該樞接臂22一端(左端)樞接在固定座21上，而另一端(右端)以壓力油缸驅動樞接臂22該端向下，使樞接臂22上的壓輥與固定座21上的壓輥成對地輕度(壓力可調)壓迫來自結晶器1出口端的扁型鑄坯，使其擠壓減薄；該擠壓輥組2設置在結晶器1出口端(中間包4、擠壓輥組2均支承在基座上)。
壓力拉坯輥3是以交流伺服驅動系統，如交流伺服電機(圖中未示)，作間歇反覆拉坯動作，同時以其輥對重壓鑄坯；該壓力拉坯輥3下面是安裝一壓輥的固定座31，而上面是安裝一壓輥(與上在壓輥相對)的樞接臂32，該樞接臂32一端(左端)樞接在固定座31上，而另一端(右端)以壓力油缸驅動樞接臂32該端向下移，使驅動樞接臂32上的壓輥與固定座31上的壓輥成對地重壓鑄坯，使其擠壓成所需要的薄帶坯(如20mm×200mm)，同時一對壓輥(主動輥)在交流伺服驅動系統的帶動下，拖動扁型薄帶坯送出(向右移動)。該壓力拉坯輥3通常連續設置兩組在擠壓輥組2的出口端(右端)。
權利要求1.一種薄帶坯水平連鑄機包括中間包4、結晶器1，其特徵是在結晶器1內層的石墨內套13中間是縱向扁孔，在結晶器1出口端設有成對密排式壓輥的擠壓輥組2，而在該擠壓輥組2的出口端設有以交流伺服驅動系統驅動一對壓輥的壓力拉坯輥3。
2.按權利要求1所述的薄帶坯水平連鑄機，其特徵是上述擠壓輥組2的成對壓輥分別設置在固定座21及其樞接臂22上。
3.按權利要求1所述的薄帶坯水平連鑄機，其特徵是上述壓力拉坯輥3的一對壓輥分別設置在固定座31及其樞接臂32上。
專利摘要本實用新型涉及一種薄帶坯水平連鑄機,尤其指直接鑄成20mm×200mm薄帶坯的水平連鑄機。它主要是在結晶器內層的石墨內套中間是縱向扁孔,在結晶器出口端設有成對密排式壓輥的擠壓輥組,而在該擠壓輥組的出口端設有以交流伺服驅動系統驅動一對壓輥的壓力拉坯輥;從而,生產薄帶坯厚度、質量好,同時設備投資還小,產品生產成本大大降低。
文檔編號B21B13/00GK2292626SQ9624488
公開日1998年9月30日 申請日期1996年11月29日 優先權日1996年11月29日
發明者章如鐵, 章仲禹 申請人:章如鐵