氣動打釘槍單發,連發轉換裝置的製作方法
2023-05-29 03:15:16 2
專利名稱：氣動打釘槍單發,連發轉換裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種氣動打釘槍單發，連發自動轉換的裝置。
背景技術：
當前在裝璜行業中普遍使用氣動打釘槍來替代原來用榔頭敲釘的落後工藝，氣動打釘槍的使用提高了工作效率。目前國內市場上出售和使用的氣動打釘槍大多數無單發與連發轉換裝置，只能完成單一動作，因而在使用過程中存在著這種缺陷。
發明目的本實用新型發明的目的就是提供一種氣動打釘槍在使用過程中單發或連發的轉換裝置。其操作方便、結構簡單可靠。
發明內容
氣動打釘槍是由板機體上的板機片來控制壓縮開關閥杆，板機片的一頭與板機體用絞鏈的形式相聯接，並能在板機體內來回擺動。其板機片受板機體和壓縮保險推桿共同作用，才能打開壓縮開關閥杆，使高壓氣體進入氣缸敲擊頂針把鐵釘打出去。
氣動打釘槍單發，連發轉換裝置是在板機片的上方殼體上安裝一個滑片和一組(二根)彈簧，其滑片在殼體的滑槽上由一組彈簧控制可來回滑動，這組彈簧一頭安裝在滑片的凸臺上，另一頭緊靠在殼體上。
打釘槍在作單發擊打動作時，首先由槍頭壓緊要擊打鐵釘的位置，保險推桿隨壓緊機構同時緊壓到板機片上端，板機片同時也緊靠在壓縮開關閥杆上使板機體向前移動，這時板機片並不能打開壓縮開關閥杆，需要擊打時必須用手指扣動板機體向後，由於板機片的上端被保險推桿壓緊，從而使板機體和板機片一同推開壓縮開關閥杆來完成擊打動作，在擊打的同時板機片沿著保險推桿的尾端向上爬升並升至滑片的後部，這時滑片檔住了板機片，同時也壓緊壓縮開關閥杆使其不得復位，在完成擊打後，當保險推桿復位時也不能完成第二次擊打動作。這就是作單發的全部過程，要完成第二次單擊時必須鬆開板機體，在板機體向前運動時，使板機片向下回位，同時使壓縮開關閥杆復位，使打釘槍處於再次擊打狀態。
在作連發擊打動作時，首先用手指向後扣住板機體到位，此時板機片緊靠在壓縮開關閥杆上並圍繞板機體上的絞鏈結構同時向前運動和向上移動，使板機片的上端位移到保險推桿尾端和滑片之間，此時槍頭在擊打時同時推動保險推桿向後敲擊板機片的上端也推動滑片向後運動，由於板機體到位，板機片圍繞板機體上的絞鏈推開壓縮開關閥杆完成一次打釘過程。緊扣住板機體，鬆開搶頭後，保險推桿回位，板機片上端在彈簧和滑片的作用下位移到保險推桿尾部，此時壓縮開關閥杆同時回位，這時打釘槍處於再次擊打狀態，循環以上動作即可連續擊打。
為了在使用氣動打釘槍時更加安全，在板機體上加裝一個迴轉片，在工作時把迴轉片撥轉到板機片的下方，可完成單發或連發打釘動作，在工作完畢後，將迴轉片拔轉到板機體與殼體之間，這時無法扣動板機體到位，即時保險推桿到位，也無法使板機片推開壓縮開關閥杆，無法完成擊打動作，故提高了氣動打釘槍的安全性能。
圖1是本實用新型氣動打釘槍單發，連發裝置的結構剖面示意圖。
圖2是本實用新型氣動打釘槍單發，連發裝置剖面局部放大示意圖。
具體實施方式
如圖所示，一種氣動打釘槍單發，連發轉換裝置由殼體(1)、板機體(7)、板機片(6)、保險推桿(5)、壓縮開關閥杆(9)、滑片(3)、滑槽(2)和一組彈簧(4)組成，其特徵在於滑片(3)安裝在殼體(1)的滑槽(2)內由一組彈簧(4)控制來回滑動，這一組彈簧(4)一頭安裝在滑片(3)的凸臺上，另一頭緊靠在殼體(1)上。為了提高氣動打釘槍的安全性能，在板機體(7)上加裝一個迴轉片(8)。
單發時操作程序，首先壓緊槍頭對準打釘位置，壓縮槍頭使壓縮保險推桿(5)到位，再用手扣動板機體(7)完成單擊全過程，鬆開板機體(7)回位，按上述程序完成下一次單擊過程，這樣可以準確定位。
連發時操作程序，首先用手扣緊板機體(7)到位不鬆開，用槍頭敲擊需要打釘處，連續用槍頭敲擊即可連發，這樣提高了工作效率。
權利要求1.一種氣動打釘槍單發，連發轉換裝置由殼體(1)、板機體(7)、板機片(6)、保險推桿(5)、壓縮開關閥杆(9)、滑片(3)、滑槽(2)和一組彈簧(4)組成，其特徵在於滑片(3)安裝在殼體(1)的滑槽(2)內，一組彈簧(4)一頭安裝在滑片(3)的凸臺上，另一頭緊靠在殼體(1)上。
2.根據權利要求1所述轉換裝置，其特徵在板機體(7)上加裝一個迴轉片(8)。
專利摘要氣動打釘槍單發，連發轉換裝置是在板機片的上方殼體上安裝一個滑片和一組彈簧，其滑片在殼體的滑槽上由一組彈簧控制可來回滑動，這組彈簧一頭安裝在滑片的凸臺上，另一頭緊靠在殼體上，單擊時用槍頭對準打釘位置壓縮槍頭，再扣動扳機體完成單擊過程，鬆開扳機體回位再完成下一次單擊過程，連發動作時，首先用手扣緊扳機體到位，用槍頭敲擊需要打釘處，連續用槍頭敲擊即可連發，其操作方便，結構簡單可靠。
文檔編號B25C1/04GK2908062SQ200620073598
公開日2007年6月6日 申請日期2006年6月7日 優先權日2006年6月7日
發明者常奇 申請人:丹陽奇潤機械有限公司