彈簧儲能環形氣缸的製作方法

2023-05-28 19:57:41 1

本發明涉及一種機械動力裝置，具體是涉及一種氣缸。

背景技術：

目前，機械動力裝置一般有電機、氣缸等，普通氣缸為扁圓形狀、長筒形狀，其包括缸體、活塞、活塞杆。對於某類設備安裝空間要求比較高而言，此氣缸被其它部件佔用空間較大，滿足不了工況要求，且不具有良好的儲能作用，影響了工作效率。

技術實現要素：

本發明的目的在於克服上述的不足，而提供一種能充分利用空間、安裝簡便、儲能性高的彈簧儲能環形氣缸。

本發明的目的通過如下技術方案來實現：彈簧儲能環形氣缸，包括缸體、活塞、活塞杆，所述活塞杆為若干個，其中一伸出至缸體外部的活塞杆具有中空結構而設有進氣口，所述缸體為環形狀結構，所述活塞與活塞杆之間構成為T型環狀，且在所述活塞杆上、並在缸體內部處套有壓縮彈簧。

在所述缸體的底部裝有環形狀的氣缸底託，在所述活塞杆上、並與氣缸底託內壁、與活塞的相鄰處分別對應裝有活塞杆導向管、行程限止臺。所述活塞杆伸出至缸體外的外端部裝在底板上，所述氣缸底託外壁上通過動力臂與裝在底板上的轉動軸相接，該轉動軸外接動力輸出杆。所述活塞杆伸出至缸體外的外端部上裝有定深螺母和定位螺母，該定深螺母與所述底板相接。

採用本發明後，利用活塞杆固定安裝在底板上，對活塞杆充氣或斷氣而通過缸體往復運動，帶動壓縮彈簧使缸體順著活塞杆活動，由氣缸底託推動動力臂，利用槓桿原理再由轉動軸推動動力輸出杆輸出動力，以數倍槓桿比擴大了氣缸的有效工作輸出動力，環形狀結構的缸體有利於減少安裝空間，能很好地利用空間、安裝簡便，由壓縮彈簧實現儲能，提高了輸出動力的效能，滿足了高技術要求。

附圖說明

下面結合附圖與實施方式對本發明作進一步的詳細描述。

圖1為本發明彈簧儲能環形氣缸的結構示意圖(部分)。

圖2為圖1的右視圖(整體結構示意圖)。

具體實施方式

參照圖1、圖2可知，本發明彈簧儲能環形氣缸，包括缸體2、活塞3(為一個)、活塞杆9，所述活塞杆9為若干個，其中一伸出至缸體外部的活塞杆具有中空結構(作為通氣管18使用)而設有進氣口1，所述缸體2為環形狀結構(即缸體的中心為工裝佔用孔15，可作為安裝車橋使用)，所述活塞3與活塞杆9(其中一個)之間構成為T型環狀，且在所述活塞杆9上、並在缸體內部處套有壓縮彈簧4。其中，根據工作需要，所述活塞杆9、壓縮彈簧4均為若干個，有的活塞杆處於缸體內部，有的活塞杆伸出至缸體外部。

在所述缸體2的底部裝有環形狀的氣缸底託7(其使用內外凹凸卡槽方式而與缸體連接成一體)，在所述活塞杆9上、並與氣缸底託內壁、與活塞的相鄰處分別對應裝有活塞杆導向管8、行程限止臺5。該活塞杆導向管8(作為氣缸行程臺階)和行程限止臺5配合而控制氣缸的行程，所述活塞3與缸體2的側部之間裝有雙密封圈6而密封配合，使氣缸底託和活塞頂部之間形成可靠的氣缸密封工作空間。

所述活塞杆伸出至缸體外的外端部裝在底板12上，所述氣缸底託7外壁上通過動力臂10與裝在底板12上的轉動軸11(即槓桿軸)相接，該轉動軸11外接動力輸出杆14。所述活塞杆伸出至缸體外的外端部上裝有定深螺母16和定位螺母17，該定深螺母16與所述底板12相接。當需要調整工作間隙時，使該氣缸處於充氣不工作狀態，放鬆定位、定深螺母，旋轉定深螺母，使氣缸底託壓緊動力臂後而再迴旋一定圈數的定深螺母，最後旋緊定位螺母。同時將活塞杆進行等量調整。

在所述底板12上預製出轉動軸的放置空間和動力臂的擺動活動槽，在轉動軸11中預設凹槽，以其軸半徑作為阻力臂13，頂推動力輸出杆而輸出動力。所述動力臂10、轉動軸11(即槓桿軸)、動力輸出杆14可為相互配合的若干套。

參照附圖，本發明利用活塞杆固定安裝在底板上，對活塞杆的中空結構(即通氣管18)進行充氣並由進氣口輸出，使缸體與活塞分離而通過缸體向左運動(活塞固定不動)，帶動壓縮彈簧使缸體順著活塞杆活動。然後再斷氣時，使缸體與活塞閉合而通過缸體向右運動，則由氣缸底託推動動力臂，利用槓桿原理再由轉動軸推動動力輸出杆輸出動力，數倍槓桿比擴大了氣缸的有效工作出力，提高了輸出動力的效能。

本發明主要應用於汽車制動系統(特別是駐車制動)，當充氣時解除制動，斷氣時實現動力輸出而進行制動。同樣，也可應用於機械加工、機器人等機械行業。