彈簧儲能環形氣缸的製作方法
2023-05-28 19:57:41 1

本發明涉及一種機械動力裝置,具體是涉及一種氣缸。
背景技術:
目前,機械動力裝置一般有電機、氣缸等,普通氣缸為扁圓形狀、長筒形狀,其包括缸體、活塞、活塞杆。對於某類設備安裝空間要求比較高而言,此氣缸被其它部件佔用空間較大,滿足不了工況要求,且不具有良好的儲能作用,影響了工作效率。
技術實現要素:
本發明的目的在於克服上述的不足,而提供一種能充分利用空間、安裝簡便、儲能性高的彈簧儲能環形氣缸。
本發明的目的通過如下技術方案來實現:彈簧儲能環形氣缸,包括缸體、活塞、活塞杆,所述活塞杆為若干個,其中一伸出至缸體外部的活塞杆具有中空結構而設有進氣口,所述缸體為環形狀結構,所述活塞與活塞杆之間構成為T型環狀,且在所述活塞杆上、並在缸體內部處套有壓縮彈簧。
在所述缸體的底部裝有環形狀的氣缸底託,在所述活塞杆上、並與氣缸底託內壁、與活塞的相鄰處分別對應裝有活塞杆導向管、行程限止臺。所述活塞杆伸出至缸體外的外端部裝在底板上,所述氣缸底託外壁上通過動力臂與裝在底板上的轉動軸相接,該轉動軸外接動力輸出杆。所述活塞杆伸出至缸體外的外端部上裝有定深螺母和定位螺母,該定深螺母與所述底板相接。
採用本發明後,利用活塞杆固定安裝在底板上,對活塞杆充氣或斷氣而通過缸體往復運動,帶動壓縮彈簧使缸體順著活塞杆活動,由氣缸底託推動動力臂,利用槓桿原理再由轉動軸推動動力輸出杆輸出動力,以數倍槓桿比擴大了氣缸的有效工作輸出動力,環形狀結構的缸體有利於減少安裝空間,能很好地利用空間、安裝簡便,由壓縮彈簧實現儲能,提高了輸出動力的效能,滿足了高技術要求。
附圖說明
下面結合附圖與實施方式對本發明作進一步的詳細描述。
圖1為本發明彈簧儲能環形氣缸的結構示意圖(部分)。
圖2為圖1的右視圖(整體結構示意圖)。
具體實施方式
參照圖1、圖2可知,本發明彈簧儲能環形氣缸,包括缸體2、活塞3(為一個)、活塞杆9,所述活塞杆9為若干個,其中一伸出至缸體外部的活塞杆具有中空結構(作為通氣管18使用)而設有進氣口1,所述缸體2為環形狀結構(即缸體的中心為工裝佔用孔15,可作為安裝車橋使用),所述活塞3與活塞杆9(其中一個)之間構成為T型環狀,且在所述活塞杆9上、並在缸體內部處套有壓縮彈簧4。其中,根據工作需要,所述活塞杆9、壓縮彈簧4均為若干個,有的活塞杆處於缸體內部,有的活塞杆伸出至缸體外部。
在所述缸體2的底部裝有環形狀的氣缸底託7(其使用內外凹凸卡槽方式而與缸體連接成一體),在所述活塞杆9上、並與氣缸底託內壁、與活塞的相鄰處分別對應裝有活塞杆導向管8、行程限止臺5。該活塞杆導向管8(作為氣缸行程臺階)和行程限止臺5配合而控制氣缸的行程,所述活塞3與缸體2的側部之間裝有雙密封圈6而密封配合,使氣缸底託和活塞頂部之間形成可靠的氣缸密封工作空間。
所述活塞杆伸出至缸體外的外端部裝在底板12上,所述氣缸底託7外壁上通過動力臂10與裝在底板12上的轉動軸11(即槓桿軸)相接,該轉動軸11外接動力輸出杆14。所述活塞杆伸出至缸體外的外端部上裝有定深螺母16和定位螺母17,該定深螺母16與所述底板12相接。當需要調整工作間隙時,使該氣缸處於充氣不工作狀態,放鬆定位、定深螺母,旋轉定深螺母,使氣缸底託壓緊動力臂後而再迴旋一定圈數的定深螺母,最後旋緊定位螺母。同時將活塞杆進行等量調整。
在所述底板12上預製出轉動軸的放置空間和動力臂的擺動活動槽,在轉動軸11中預設凹槽,以其軸半徑作為阻力臂13,頂推動力輸出杆而輸出動力。所述動力臂10、轉動軸11(即槓桿軸)、動力輸出杆14可為相互配合的若干套。
參照附圖,本發明利用活塞杆固定安裝在底板上,對活塞杆的中空結構(即通氣管18)進行充氣並由進氣口輸出,使缸體與活塞分離而通過缸體向左運動(活塞固定不動),帶動壓縮彈簧使缸體順著活塞杆活動。然後再斷氣時,使缸體與活塞閉合而通過缸體向右運動,則由氣缸底託推動動力臂,利用槓桿原理再由轉動軸推動動力輸出杆輸出動力,數倍槓桿比擴大了氣缸的有效工作出力,提高了輸出動力的效能。
本發明主要應用於汽車制動系統(特別是駐車制動),當充氣時解除制動,斷氣時實現動力輸出而進行制動。同樣,也可應用於機械加工、機器人等機械行業。