一種多功能溶膠攪拌裝置的製作方法
2023-05-28 17:14:29 2
本發明涉及攪拌設備技術領域，尤其是一種多功能溶膠攪拌裝置。
背景技術：
空心膠囊由藥用明膠加輔料精製而成的帽、體兩節膠囊殼組成。主要用於盛裝固體藥物。如自製散劑、保健品、藥劑等，為服用者解決了難入口、口感差的問題，真正實現了良藥不再苦口。空心膠囊越來越受歡迎，首先膠囊的形狀細長，易於吞服，是最受消費者歡迎的劑型；此外，膠囊能夠很有效地掩蓋內容物的令人不舒服的味道和氣味。目前的溶膠罐的攪拌槳是從罐體上部垂直伸入到罐體內部下方，這樣的結構設計需要較長的轉軸，造成轉軸損壞快、加料不方便、攪拌不均勻的缺陷。
技術實現要素：
針對上述存在的問題，本發明的目的是提供一種多功能溶膠攪拌裝置。
本發明的技術方案是：一種多功能溶膠攪拌裝置，包括進料口1、罐體2、保溫層3、第一電機4、第一調速器5、出料口6、加熱層7、溫度感受器8、第二調速器9、第二電機10、攪拌槳11、視窗口12、控制器13和環形加熱器14，所述罐體2的頂部中心固定安裝進料口1，在所述罐體2上還設有視窗口12和控制器13，兩組電機和調速器分別為第一電機4和第一調速器5、第二電機10和第二調速器9，兩組所述電機和調速器分別安裝在罐體2的兩側，所述第一調速器5和第二調速器9分別連接攪拌轉軸15的兩端，所述第一電機4與第一調速器5電連接，所述第二電機10與第二調速器9電連接，所述攪拌槳11安裝在攪拌轉軸15上，在所述罐體2的底部設有加熱層7，所述加熱層7內部設有環形加熱器14，所述保溫層3設於罐體2內壁上，在所述保溫層3靠近罐體2底部的位置設有溫度感受器8。
進一步的，所述控制器13分別與第一調速器5、溫度感受器8、第二調速器9和環形加熱器14電連接。
進一步的，所述攪拌槳11為2-5組。
進一步的，所述保溫層3採用聚氨酯泡沫材料。
進一步的，所述加熱層7的上端面為斜面，所述斜面與水平面的夾角為15°-25°。
進一步的，所述加熱層7內同圓心設置2-6個環形加熱器14。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：
(1)本發明通過將攪拌槳設置在溶膠罐體的側面，縮短了轉軸的長度，也使得加料方便，提高了溶膠效果。
(2)本發明罐體底部內壁採用斜面設置，有利於物料從出料口放出，使用起來更加簡單方便。
(3)本發明採用兩組電機和調速器對攪拌轉軸進行控制，兩組電機可以交替使用，避免電機長時間運轉，延長了裝置的使用壽命。
附圖說明
圖1為本發明的內部結構示意圖。
圖2為本發明的外部結構示意圖。
圖3為本發明的加熱層的結構示意圖。
圖中：1-進料口，2-罐體，3-保溫層，4-第一電機，5-第一調速器，6-出料口，7-加熱層，8-溫度感受器，9-第二調速器，10-第二電機，11-攪拌槳，12-視窗口，13-控制器，14-環形加熱器，15-攪拌轉軸。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。
實施例1：
一種多功能溶膠攪拌裝置，包括進料口1、罐體2、保溫層3、第一電機4、第一調速器5、出料口6、加熱層7、溫度感受器8、第二調速器9、第二電機10、攪拌槳11、視窗口12、控制器13和環形加熱器14，罐體2的頂部中心固定安裝進料口1，在罐體2上還設有視窗口12和控制器13，兩組電機和調速器分別為第一電機4和第一調速器5、第二電機10和第二調速器9，兩組所述電機和調速器分別安裝在罐體2的兩側，所述第一調速器5和第二調速器9分別連接攪拌轉軸15的兩端，第一電機4與第一調速器5電連接，第二電機10與第二調速器9電連接，攪拌槳11安裝在攪拌轉軸15上，在罐體2的底部設有加熱層7，加熱層7內部設有環形加熱器14，保溫層3設於罐體2內壁上，在保溫層3靠近罐體2底部的位置設有溫度感受器8。
控制器13分別與第一調速器5、溫度感受器8、第二調速器9和環形加熱器14電連接。
攪拌槳11為2組。
保溫層3採用聚氨酯泡沫材料。
加熱層7的上端面為斜面，所述斜面與水平面的夾角為25°，加熱層7內同圓心設置2個環形加熱器14。
實施例2：
一種多功能溶膠攪拌裝置，包括進料口1、罐體2、保溫層3、第一電機4、第一調速器5、出料口6、加熱層7、溫度感受器8、第二調速器9、第二電機10、攪拌槳11、視窗口12、控制器13和環形加熱器14，罐體2的頂部中心固定安裝進料口1，在罐體2上還設有視窗口12和控制器13，兩組電機和調速器分別為第一電機4和第一調速器5、第二電機10和第二調速器9，兩組所述電機和調速器分別安裝在罐體2的兩側，所述第一調速器5和第二調速器9分別連接攪拌轉軸15的兩端，第一電機4與第一調速器5電連接，第二電機10與第二調速器9電連接，攪拌槳11安裝在攪拌轉軸15上，在罐體2的底部設有加熱層7，加熱層7內部設有環形加熱器14，保溫層3設於罐體2內壁上，在保溫層3靠近罐體2底部的位置設有溫度感受器8。
控制器13分別與第一調速器5、溫度感受器8、第二調速器9和環形加熱器14電連接。
攪拌槳11為5組。
保溫層3採用聚氨酯泡沫材料。
加熱層7的上端面為斜面，所述斜面與水平面的夾角為15°，加熱層7內同圓心設置6個環形加熱器14。
操作原理：
(1)在控制器13上設置轉速和溫度，控制器13將設定的轉速和溫度數值反饋到調速器和溫度感受器8上；
(2)將物料從進料口1中投放到罐體2中，連接電源，啟動第一電機4，攪拌轉軸15帶動攪拌槳11進行攪拌操作，在攪拌過程中，操作人員可以通過視窗口12觀察罐內攪拌情況，可以根據罐內情況隨時調節攪拌參數；
(3)攪拌過程中，環形加熱器14對罐內溶膠進行加熱處理，通過溫度感受器8對罐內溶膠溫度進行監控，當溫度高於設定溫度值時，溫度感受器8將信號傳送給控制器13，控制器13將信號反饋給環形加熱器14，環形加熱器14停止加熱，當溫度低於設定溫度值時，溫度感受器8將信號傳送給控制器13，控制器13將信號反饋給環形加熱器14，環形加熱器14啟動加熱；
(4)在攪拌過程中，第一電機和第二電機可以交替運行，避免電機長時間運行，延長了設備的使用壽命，加熱層7的上端面採用的是斜面，有利於物料的放出，每組攪拌槳與罐體內壁底面之間的距離均為1cm，攪拌轉軸15採用水平設置，一方面縮短攪拌轉軸15的長度，另一方面，由於罐體底部設有加熱層，容易造成溶膠受熱不均勻的現象出現，這樣的設計不僅節約了能源，而且還提高了溶膠效果。
以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的範圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性範圍並不局限於說明書上的內容，必須要根據權利要求範圍來確定其技術性範圍。