一種矽錳合金微波冶煉爐的製作方法

2023-05-29 13:52:11 2

本實用新型屬於微波冶煉領域，尤其涉及一種矽錳合金微波冶煉爐。

背景技術：

微波加熱是最近發展起來並且日漸成熟的加熱技術，具有非接觸直接加熱，加熱快速，加熱均勻，節能高效，工藝先進可實現自動化控制，安全無害、改善勞動條件，能促進粒子間的滲透等優點。除此之外還具有高頻率的電磁波，具有波動性、高頻性、熱特性和非熱特性四大基本特性。微波加熱與傳統的加熱方法相比有很大的區別，傳統加熱方法是依靠熱源，通過輻射、傳導、對流等途徑，首先使物體的表面加熱，然後經熱傳導，使內部的溫度由表及裡逐步升高。

目前在微波冶煉時，微波冶煉爐基本都是豎立狀，在冶煉的過程中並不能夠對其爐體內的原料記性攪拌，冶煉的速率比較低，同時在冶煉完成時都是通過底部開設的出料口進行卸料，因爐體具有一個入料口和一個出料口密封性比較差，大量的熱量會跑出爐體外，對冶煉環境造成熱汙染，同時對熱量造成了浪費。

技術實現要素：

為了克服上述現有技術的缺點，本實用新型的目的是提供一種結構簡單，能夠爐體在冶煉的過程中能夠進行翻轉，進而能夠對爐體中的物料進行攪拌，提高了冶煉的速率，同時設有一個進出料口能夠進行進料和卸料，密封性良好的矽錳合金微波冶煉爐。

為達到上述目的，本實用新型採用以下技術方案，一種矽錳合金微波冶煉爐，包括水平設置的圓筒狀爐體，套設在爐體外的固定安裝筒，所述的固定安裝筒的下方固定安裝有支撐架，所述的爐體外套設有第一齒輪圈，所述固定安裝筒的內壁上固定設有一圈第二齒輪圈，所述的第一齒輪圈與第二齒輪圈嚙合連接；所述的爐體的一端設有出煙口，且該出煙口與爐體內導通，爐體的另一端的中心位置固定連接有轉軸；所述支撐架的一側設有支撐平臺，該支撐平臺上固定設有電機安裝座，該電機安裝座上安裝有步進電機，該步進電機的輸出軸與轉軸固定連接；

所述的爐體內設有一層坩堝層，該坩堝層內鑲嵌有磁控管，該磁控管與設在支撐平臺下方設有的微波發射器通過波導管連接；

所述的爐體的中部設有物料進出內口，所述的固定安裝筒的中部上方設有進料口，中部下方設有出料口，所述的進料口、物料進出內口和出料口的中心線位於同一條垂直線上；且所述的進料口的直徑小於物料進出內口的直徑，所述的出料口的直徑大於物料進出內口的直徑；所述的物料進出內口上設有關閉物料進出內口的自動封閉門。

所述的自動封閉門包括左伸縮電缸、左半扇門、右半扇門和右伸縮電缸，所述的左伸縮電缸和右伸縮電缸的缸體與爐體的外壁固定連接，所述左伸縮電缸的伸縮端與左半扇門固定連接，所述右伸縮電缸的伸縮端與右半扇門固定連接；所述的左半扇門和右半扇門位於物料進出內口的上方，且對物料進出內口進行封閉；所述的左伸縮電缸和右伸縮電缸與遠端的控制中心電連接。

所述的爐體的內壁上還設有耐熱凸起。

所述的出煙口內設有高壓閥。

所述的爐體與固定安裝筒通過軸承連接，且所述軸承的內徑套設在爐體上，軸承的外徑與固定安裝筒的內壁固定連接。

所述的步進電機的輸出軸與轉軸通過聯軸器固定連接。

本實用新型的有益效果是，結構簡單，設有的爐體能夠在安裝筒中進行旋轉，在冶煉的過程中，因爐體在旋轉對爐體中的物料進行翻轉攪拌，提高了冶煉的速率，縮短了冶煉的時間，節省了冶煉的成本，同時設有爐體上設有一個進出口，能夠從該進出口進行物料的填充，和冶煉後物料的卸載，採用單一進出口能夠保證爐體的密封性，提升了爐體內熱量的有效利用，同時避免爐體內的熱量對周圍環境造成熱汙染。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型卸料時的結構示意圖；

圖中：1.爐體；2.固定安裝筒；3.支撐架；4.進料口；5.出料口；6.第二齒輪圈；7.第一齒輪圈；8.坩堝層；9.磁控管；10.微波發射器；11.物料進出內口；12.支撐平臺；13.電機安裝座；14.步進電機；15.轉軸；16.聯軸器；17.出煙口；18.高壓閥；19.軸承；20.耐熱凸起；21.左伸縮電缸；22.左半扇門；23.右半扇門；24右伸縮電缸。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進行詳細的描述。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語「中心」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

術語「第一」、「第二」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有「第一」、「第二」的特徵可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特徵。在本實用新型的描述中，除非另有說明，「多個」的含義是兩個或兩個以上。

實施例1

如圖1和所示的1.一種矽錳合金微波冶煉爐，包括水平設置的圓筒狀爐體1，套設在爐體1外的固定安裝筒2，所述的固定安裝筒2的下方固定安裝有支撐架3，支撐架3用於整體支撐爐體，穩定性良好，支撐架3與固定安裝筒2在連接是採用焊接或者螺栓連接，來保證安裝的穩定性和牢靠性；所述的爐體1外套設有第一齒輪圈7，所述固定安裝筒2的內壁上固定設有一圈第二齒輪圈6，所述的第一齒輪圈7與第二齒輪圈6嚙合連接；採用第一齒輪圈7與第二齒輪圈7之間的配合，可以保證爐體1可以相對固定安裝筒2發生轉動的同時，也可以及時的進行停止，並且在停止的過程中不會因慣性發生多餘的轉動，保證了爐體在轉動過程中的安全性，所述的爐體1的一端設有出煙口17，且該出煙口17與爐體1內導通，該出煙口17用於將爐體中的煙氣排出，保證爐體1內與爐體外的壓強相同，不會因爐體1內外的壓強不同造成炸爐的情況，出現不安全的因素，同時為了能夠自動對爐體1中的壓強進行控制，在爐體1的所述的出煙口17內設有高壓閥18，該高壓閥18為高壓排氣閥，當爐體內中的壓強超過高壓閥設定的壓力時，高壓閥18自動打開，對爐體1內外的壓強進行調整，保證爐體內的壓力處在安全的範圍之類；爐體1另一端的中心位置固定連接有轉軸15；所述支撐架3的一側設有支撐平臺12，該支撐平臺12上固定設有電機安裝座13，該電機安裝座13上安裝有步進電機14，該步進電機14的輸出軸與轉軸15固定連接；採用步進電機14帶動轉軸發生轉動，進步電機14在轉動的過程中可以實現即時停止，有效的保證了轉動的安全性能，並且在停止後不會發生慣性轉動；進步電機14主要帶動爐體發生轉動，進而對爐體中冶煉的物料進行翻轉，攪拌提高冶煉的效率。

所述的爐體1內設有一層坩堝層8，該坩堝層8內鑲嵌有磁控管9，該磁控管9與設在支撐平臺12下方設有的微波發射器10通過波導管(圖中未畫出)連接；設有的磁控管9對爐體1中的物料進行加熱，微波發射器10通過波導管向磁控管9發送微波；所述的坩堝層8主要能夠耐高溫，用作冶煉內膽，在冶煉的過程中不會發生變形或者液化。

所述的爐體1的中部設有物料進出內口11，所述的固定安裝筒2的中部上方設有進料口4，中部下方設有出料口5，所述的進料口4、物料進出內口11和出料口5的中心線位於同一條垂直線上；且所述的進料口4的直徑小於物料進出內口11的直徑，所述的出料口5的直徑大於物料進出內口11的直徑；所述的物料進出內口11上設有關閉物料進出內口11的自動封閉門。在進料時，物料進出內口11轉動到進料口4的正下方，因進料口4的直徑小於物料進出內口11的直徑，在物料從進料口4落入到物料進出內口11時，保證物料不會落到爐體外，在冶煉時，自動封閉門關閉，對物料進出內口11進行封堵，爐體1內形成一個密封的空間，實現冶煉，在冶煉結束時，物料進出內口11轉動到出料口5的正上方，自動封閉門打開，冶煉後物料在重力的作用下通過物料進出內口11落到出料口5下方的收集裝置中，因出料口5的直徑大於物料進出內口11的直徑，有效的防止了冶煉後的物料落到外部，對工作人員造成燙傷，爐體只有一個進出口，能夠保證整個爐體的密封性，提高熱量的有效利用。

具體的在工作的時候，進步電機14帶動爐體1發生轉動，使物料進出內口11位於進料口4的正下方，然後自動封閉門打開，從進料口4向爐體1中添加冶煉所需的礦石物料，當物料添加完畢後，然後自動封閉門關閉，同時微波發射器10向磁控管9發出微波，對爐體中的物料進行加熱冶煉，在加熱冶煉的過程中，進步電機14帶動爐體發生轉動，爐體1在轉動的過程中對爐體1中的物料進行翻轉攪拌，物料的加熱更加均勻，提高了冶煉的速率，縮短了冶煉的時間，減少了冶煉的成本；在冶煉結束後，如圖2所示進步電機14帶動爐體發生轉動，是爐體1上的物料進出內口11位於出料口5的正上方，然後自動封閉門打開，冶煉後的物料在重力的作用下從出料口5中流出，進入到出料口5下方設有的收集裝置中，進行收集。操作簡單，一個進出口能夠完成出料與進料，提升了爐體的密封性。

實施例2

進一步的，所述的自動封閉門包括左伸縮電缸21、左半扇門22、右半扇門23和右伸縮電缸24，所述的左伸縮電缸21和右伸縮電缸24的缸體與爐體1的外壁固定連接，所述左伸縮電缸21的伸縮端與左半扇門22固定連接，所述右伸縮電缸24的伸縮端與右半扇門23固定連接；所述的左半扇門22和右半扇門23位於物料進出內口11的上方，且對物料進出內口11進行封閉；所述的左伸縮電缸21和右伸縮電缸24與遠端的控制中心電連接。所述的左半扇門22、右半扇門23在合併的過程中能夠上下相互交叉，保證了封閉門的密封性，採用電缸來控制門的開啟與關閉，保證其安全性和穩定性，左伸縮電缸21和右伸縮電缸24在工作的時候同步工作，同時左半扇門22、右半扇門23的下方設有一層耐熱層，能夠耐高溫，避免在高溫的情況下，對左半扇門22、右半扇門23造成損害。

進一步，為了保證爐體1在轉動的過程中，能夠對爐體1內的物料進行充分的翻轉和攪拌，所述的爐體1的內壁上還設有耐熱凸起20，耐熱凸起20在轉動的過程中可以對物料進行攪拌。

進一步，為了保證爐體1與固定安裝筒2相互轉動的過程中摩擦力比較下，並且保證連接的更加的牢靠；所述的爐體1與固定安裝筒2通過軸承19連接，且所述軸承19的內徑套設在爐體1上，軸承19的外徑與固定安裝筒2的內壁固定連接。

進一步的為了保證步進電機14與轉軸15連接的更加穩定，在轉動的過程中應力不會發生變化，所述的步進電機14的輸出軸與轉軸15通過聯軸器16固定連接。

以上實施例僅僅是對本實用新型的舉例說明，並不構成對本實用新型的保護範圍的限制，凡是與本實用新型相同或相似的設計均屬於本實用新型的保護範圍之內。