用於砌築球形爐底的雙弧面環磚的製作方法

2023-06-10 09:24:16 1

用於砌築球形爐底的雙弧面環磚的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用於砌築球形爐底的雙弧面環磚，磚體是截面為扇環的六面體，上底面和下底面為扇環形，上底面和下底面為上小下大，四個側面分別為兩個相對的梯形平面及兩個相對的梯形弧面，所述的兩個梯形弧面分別為凹弧面和凸弧面。在球形爐底砌築中應用該雙弧面環磚，可減少預砌加工量，並避免爐底工作襯三角縫的形成，提高砌築精度，保證爐底安全使用，同時提高材料利用率，減少消耗和浪費。
【專利說明】用於砌築球形爐底的雙弧面環磚
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及冶金窯爐領域，具體地說是一種消除球形爐底砌築三角縫的爐底雙弧面環磚。
【背景技術】
[0002]球形爐底中心磚6 —般為圓臺形狀，砌築時各環磚圍繞中心磚6依次砌築，如圖3所示，組成整個爐底工作層磚的砌築。傳統的球形爐底工作襯除中心磚6外的各環磚，如圖1和2所示，在設計時一般將磚的厚度面4』和厚度面5』設計為平面形狀，因為在環磚製造成型時以梯形平面3』為成型打壓方向面P，即採用所謂的平打方式，採用這種加壓打擊方式成型時，受耐材成型設備的局限性，環磚的厚度面4』、厚度面5』只能加工成平面狀態，否則不能使磚坯順利脫模。而爐底中心磚6為圓臺形狀，其外側面為一圓形弧面，如圖4所示，在砌築時，磚體的厚度面4』與中心磚6外側曲面及砌築順延形成的圓臺側曲面接觸將會產生較大的三角縫7，並且圓半徑越小，三角縫7越大，而且環磚上底面I』尺寸小於下底面2』尺寸，所以砌築完成後所形成的三角縫7將呈現出上小下大的特徵，這在砌築安全性方面是絕不允許的。因此在砌築時，需將各環磚的厚度面4』和厚度面5』的平面形狀進行適當的打磨加工，將其改變成一個尺寸合適的弧面形狀，不僅加工量大，而且精度難以保證，對爐底提前損毀的潛在風險影響依然較大。

【發明內容】

[0003]為了解決上述存在的技術問題，本實用新型提供一種用於砌築球形爐底的新型雙弧面環磚，應用該雙弧面環磚，在球形爐底砌築中，減少預砌加工量，並避免爐底工作襯三角縫的形成，提高砌築精度，保證爐底安全使用，同時提高材料利用率，減少消耗和浪費。
[0004]本實用新型的目的是通過下述技術方案實現的:用於砌築球形爐底的雙弧面環磚是截面為扇環的六面體，雙弧面環磚的上底面和下底面為扇環形，四個側面分別為兩個相對的梯形平面及兩個相對的梯形弧面，所述的兩個梯形弧面分別為凹弧面和凸弧面。
[0005]所述的上底面和下底面為上小下大。
[0006]本實用新型的有益效果:採用本實用新型設計的雙弧面環磚，在球形爐底工作襯磚的製造成型和砌築(包括預砌築)過程中，有如下優勢:第一，磚的凹弧面和凸弧面(砌築的徑向面)是與爐底中心磚外側面以及砌築順延形成的爐底圓臺外側面曲度相吻合的弧度面，在砌築時不會出現外切面現象，有效避免了砌築三角縫的出現，使爐底砌築的安全性大大提高，杜絕了爐底滲鋼穿爐現象的發生；第二，在球形爐底圓環體砌築中，雙弧面環磚的兩個相對梯形平面為主要砌築方向(砌築的軸向面)，由於磚還成型時米用立打方式，其相對的兩個梯形平面尺寸相對固定，消除了成型加工時人為造成的尺寸波動，有效保證了各砌築圓環體的精度；第三，在球形爐底砌築中，只對單個雙弧面環磚的軸向砌築面和徑向砌築面有要求，而對雙弧面環磚的上、下底面沒有要求，所以在軸向面精度較高、徑向面直接按相應弧度成型的情況下，幾乎不用對這四個面進行後期的預砌加工打磨，可以直接進行預砌或砌築，減小了後期加工的勞動強度，並提高了工作效率，減少了對材料的加工消耗。【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為採用現有技術的球形爐底環磚的立體結構示意圖。
[0008]圖2為採用現有技術的球形爐底環磚的俯視圖。
[0009]圖3為採用現有技術的球形爐底砌築結構的俯視圖。
[0010]圖4為圖3中A部分的局部放大圖。
[0011]圖5為採用本實用新型技術的球形爐底雙弧面環磚的立體結構示意圖。
[0012]圖6為採用本實用新型技術的球形爐底雙弧面環磚的俯視圖。
[0013]圖7為採用本實用新型技術的球形爐底砌築結構的俯視圖。
[0014]圖8為圖7中B部分的局部放大圖。
[0015]圖9為採用本實用新型技術的球形爐底砌築結構的剖面圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖5和6所示，用於砌築球形爐底的雙弧面環磚8是截面為扇環的六面體，雙弧面環磚8的上底面I和下底面2為扇環形，上底面I和下底面2為上小下大，四個側面分別為兩個相對的梯形平面3及兩個相對的梯形弧面，兩個梯形弧面分別為凹弧面4和凸弧面5。
[0017]在球形爐底工作襯各環磚(除中心磚6外)的磚形設計時,首先設計出中心磚6的尺寸大小，然後依據中心磚6外圓的大小,按照計算所選定的固定寬度準備砌築的爐底工作襯區域劃分為不同的砌築環數，對各環磚層的環磚進行標註。將各環磚層的單個環磚的凹弧面4和凸弧面5確定為磚還成型加工時的加壓打擊方向，如圖5和6所不，凹弧面4為成型打壓下方向面LI，凸弧面5為成型打壓上方向面L2，即對單個磚坯而言，採用所謂的立打方式，通過改變各環磚層環磚成型加工時的加壓打擊方向，同時實現了改變形狀和順利成型兩個目的；如圖7至9所示，中心磚6外圍的第一環磚層①雙弧面環磚8的凹弧面4和凸弧面5是與爐底中心磚6外側面以及砌築順延形成的爐底圓臺外側面曲度相吻合的弧度面，第二環磚層②雙弧面環磚8的凹弧面4和凸弧面5是與砌築順延形成的爐底圓臺外側面曲度相吻合的弧度面，第三環磚層③雙弧面環磚8的凹弧面4和凸弧面5是與砌築順延形成的爐底圓臺外側面曲度相吻合的弧度面，其餘各環以此類推，應用本實用新型技術的雙弧面環磚8砌築球形爐底，完全消除了砌築三角縫的存在，增加了對爐底安全使用的保證，提高了徑向砌築面和軸向砌築面的生產砌築精度，而且減小了預砌時對雙弧面環磚8的加工工作量，對減少耐材消耗，減輕勞動強度，提高工作效率，集約利用資源具有重要的作用和意義。
【權利要求】
1.用於砌築球形爐底的雙弧面環磚，其特徵在於:雙弧面環磚(8)是截面為扇環的六面體，雙弧面環磚(8)的上底面(I)和下底面(2)為扇環形，四個側面分別為兩個相對的梯形平面(3)及兩個相對的梯形弧面，所述的兩個梯形弧面分別為凹弧面(4)和凸弧面(5)。
2.如權利要求1所述的用於砌築球形爐底的雙弧面環磚，其特徵在於:所述的上底面(I)和下底面(2)為上小下大。
【文檔編號】F27D1/04GK203464726SQ201320511899
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年8月21日 優先權日:2013年8月21日
【發明者】上官永強, 付鋼 申請人:遼寧中鎂高溫材料有限公司