一種以粘土為基底光伏瓦片的製備方法
2023-06-10 16:23:21 1
專利名稱：一種以粘土為基底光伏瓦片的製備方法
一種以粘土為基底光伏瓦片的製備方法技術領域
本發明設計光伏建築一體化領域，具體是一種以粘土為基底光伏瓦片的製備方法。
背景技術：
光伏建築一體化(BIPV)技術是將太陽能發電(光伏)產品集成到建築上的技術。用 做光伏建築一體化的光伏組件，不僅需要滿足光伏組件的性能要求，同時要滿足建築物安 全性能要求，要求作為光伏屋頂的光伏組件建材有較高的力學性能且有常規建材的耐用性 等特點。發明內容
本發明公開了一種以粘土為基底光伏瓦片的製備方法，粘土基底光伏瓦片由光伏 電池和基底兩部分組成，本發明優點在於外形美觀、結構簡單、拆裝方便、成本低、便於批量 生產。且生產可以利用現有的常規的材料進行生產封裝，投入小，工藝可靠、簡單。
一種以粘土為基底光伏瓦片的製備方法，其特徵在於所述的瓦片基底配料為粘 土 50% — 60%，長石粉 20% — 25%，石英 20% — 25% ；所述的基底的燒結工藝為1)預熱將成型的瓦片基底陰乾3-5日後放入溫度恆定在100°C的烘箱內乾燥22— 24 h ；2)燒結將瓦片基底放入高溫電爐中，裝爐時在爐底和基底之間撒一層防止粘連的煅 燒石英粉，厚度l_3mm ;電爐升溫速度為，200°C /h ;當高溫電爐的溫度達到1200°C時停止 升溫，在該溫度下燒結5— 6小時；燒結完成後，關閉高溫電爐電源，等爐膛自然冷卻至常 溫後，取出基底。
圖1 :瓦片基底正面外觀示意圖；圖2 :瓦片基底側面外觀不意圖。
其中1、瓦片左側正面臺階；2、瓦片正面上側凸起；3、瓦片背部右側臺階；4、導線 孔；5、瓦片背部下側凹槽；6、光伏組件凹槽；7、光伏組件。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明一種以粘土為基底光伏瓦片的製備方法技術方案作進一步描述。
如圖1 一圖2所示，一種以粘土為基底光伏瓦片的製備方法，其特徵在於所述的瓦 片基底配料為粘土 50%—60%,長石粉20%一 25%,石英20%一 25% ；所述的基底的燒結工藝為1)預熱將成型的瓦片基底陰乾3-5日後放入溫度恆定在100°C的烘箱內乾燥22— 24 h ；2)燒結將瓦片基底放入高溫電爐中，裝爐時在爐底和基底之間撒一層防止粘連的煅 燒石英粉，厚度l_3mm ;電爐升溫速度為，200°C /h ;當高溫電爐的溫度達到1200°C時停止 升溫，在該溫度下燒結5— 6小時；燒結完成後，關閉高溫電爐電源，等爐膛自然冷卻至常 溫後，取出基底。
一種以粘土為基底光伏瓦片的製備方法，其特徵在於封裝方法為將光伏組件放入 瓦片基底上表面凹槽6內，光伏組件7的正負極引線從基底中心圓孔4穿出，凹槽6四周採 用封裝材料將其與基底密封在一起，常溫下風乾22— 24h。
一種以粘土為基底光伏瓦片的製備方法，其特徵在於瓦片形狀長方形，每塊瓦左 邊正面臺階I與另一塊瓦的背面右邊臺階3相互搭接，實現左右固定；每塊瓦上面凸起2與 另一塊瓦的下邊背面凹陷5相套嵌，實現上下固定；在瓦的上表面設置尺寸長方形、深度與 光伏組件7厚度相適應的光伏組件凹槽6，同時凹槽6中心位置開一個大小能引出光伏組件 7正負極導線的導線孔4，並以此製作成型模具。
技術路線1、瓦片形狀為長方形。每塊瓦左邊的臺階部分與另一塊瓦的背面右邊的臺階部分相互 搭接，實現左右固定；每塊瓦上面凸起的部分與另一塊瓦的背面凹陷的部分相套嵌，實現上 下固定；在瓦的上表面製作尺寸長方形，深度與光伏組件厚度相適應的凹槽以放置光伏組 件，同時凹槽中心位置開一個大小能引出光伏組件正負極導線的圓孔。並以此來製作合適 的成型模具。
2、瓦片基底配料為粘土 50%—60%，長石粉20%—25%，石英20%—25%。
3、基底的燒結工藝為1)預熱將成型的瓦片基底陰乾3-5日後放入溫度恆定在 100°c的烘箱內乾燥22— 24 h。2)燒結將瓦片基底放入高溫電爐中，裝爐時在爐底和基 底之間撒一層防止粘連的煅燒石英粉，厚度l_3mm。電爐升溫速度為，200°C/h。當高溫電 爐的溫度達到1200°C時停止升溫，在該溫度下燒結5— 6小時。燒結完成後，關閉高溫電 爐電源，等爐膛自然冷卻至常溫後，取出基底。
4、封裝方法為將光伏組件放入瓦片基底上表面凹槽內，光伏組件的正負極引線從 基底中心圓孔穿出，凹槽四周採用封裝材料將其與基底密封在一起，常溫下風乾22— 24h。
權利要求
1.一種以粘土為基底光伏瓦片的製備方法，其特徵在於所述的瓦片基底配料為粘土50% — 60%，長石粉 20% — 25%，石英 20% — 25% ； 所述的基底的燒結工藝為 1)預熱將成型的瓦片基底陰乾3-5日後放入溫度恆定在100°C的烘箱內乾燥22—24 h ； 2)燒結將瓦片基底放入高溫電爐中，裝爐時在爐底和基底之間撒一層防止粘連的煅燒石英粉，厚度l_3mm ;電爐升溫速度為，200°C /h ;當高溫電爐的溫度達到1200°C時停止升溫，在該溫度下燒結5— 6小時；燒結完成後，關閉高溫電爐電源，等爐膛自然冷卻至常溫後，取出基底。
2.如權利要求1所述的以粘土為基底光伏瓦片的製備方法，其特徵在於封裝方法為將光伏組件放入瓦片基底上表面凹槽(6)內，光伏組件(7)的正負極引線從基底中心圓孔(4)穿出，凹槽(6)四周採用封裝材料將其與基底密封在一起，常溫下風乾22— 24h。
3.如權利要求1所述的以粘土為基底光伏瓦片的製備方法，其特徵在於瓦片形狀長方形，每塊瓦左邊正面臺階(I)與另一塊瓦的背面右邊臺階(3)相互搭接，實現左右固定；每塊瓦上面凸起(2)與另一塊瓦的下邊背面凹陷(5)相套嵌，實現上下固定；在瓦的上表面設置尺寸長方形、深度與光伏組件(7)厚度相適應的光伏組件凹槽(6)，同時凹槽(6)中心位置開一個大小能引出光伏組件(7)正負極導線的導線孔(4)，並以此製作成型模具。
全文摘要
本發明設計光伏建築一體化領域，具體是一種以粘土為基底光伏瓦片的製備方法。本發明一種以粘土為基底光伏瓦片基底配料為粘土50%—60%，長石粉20%—25%，石英20%—25%。基底的燒結工藝為1)預熱；2)燒結將瓦片基底放入高溫電爐中燒結5—6小時。燒結完成後，關閉高溫電爐電源，等爐膛自然冷卻至常溫後，取出基底。本發明優點在於外形美觀、結構簡單、拆裝方便、成本低、便於批量生產。且生產可以利用現有的常規的材料進行生產封裝，投入小，工藝可靠、簡單。
文檔編號C04B33/00GK103046703SQ20121058462
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月30日 優先權日2012年12月30日
發明者白恆瑋 申請人:青海天譽匯新能源開發有限公司