螺母下臺階工裝夾具的製作方法
2023-06-11 03:46:36 1
專利名稱：螺母下臺階工裝夾具的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種加工螺母的工具，特別是涉及一種螺母下臺階工裝夾具。
背景技術：
目前，螺母下臺階的加工，通常是採用車床切削。用車床加工臺階，不僅生產效率低，每分鐘約3-5件，而且加工質量差，具體表現在螺母臺階與螺紋中心的同軸度難以保證，並且加工極不方便。
發明內容
本實用新型的目的在於提供一種螺母下臺階工裝夾具，它既能適應不同對方尺寸的螺母下臺階加工，同時加工又非常方便。
本實用新型的目的可以通過以下技術措施來實現設計一種螺母下臺階工裝夾具，包括刀頭和定位板，其中定位板位於刀頭的正下方，其關鍵在於在定位板上設有臺階槽，並根據螺母對方大小，配有其厚度為正整數的墊條於臺階槽內。當螺母對方尺寸小於臺階槽的寬度時，加上墊條，使螺母對方尺寸與兩墊片間的距離吻合，從而卡住螺母，實現螺母下臺階加工。
所述的刀頭包括刀套，刀套下部設有螺孔，螺孔中裝有螺栓；在刀套內裝有刀夾，刀夾上設有安裝、調整定位芯軸的中心孔和螺孔以及用以安裝切刀的槽，定位芯軸和切刀分別裝在其中，並通過刀套上的螺栓使刀套、刀夾、切刀聯為一體。
按照上述組裝而成的螺母下臺階工裝夾具，在進行螺母下臺階加工時，把刀頭安裝在鑽床上，需加工的螺母放入定位板的槽中，當鑽床主軸旋轉時，刀頭隨之轉動，在刀頭轉動的同時，向下進刀，其定位芯軸插入螺母的螺孔中，起定位作用；切刀切削螺母，由於被切螺母在定位板的槽中不能轉動，螺母臺階在切刀的作用下，切削成形。切削深度受定位芯軸的限制，臺階的直徑受切刀間距控制。
本實用新型與現有技術相比，由於定位板上設有臺階槽，並根據螺母對方大小，配有其厚度為正整數的墊條，因而能適應各種不同大小的螺母加工；由於刀頭中定位芯軸和切刀的高度和距離可以通過螺栓進行調整，適於不同直徑和深度的螺母臺階孔的加工。具有結構簡單、使用方便、實用面廣、安全可靠、成本低、加工質量好、生產效率高[每分鐘約40件]的特點。
圖1為本實用新型的總體結構圖；圖2為本實用新型的定位板的俯視圖；圖3為圖1A-A剖面圖。
圖4為圖2的B-B剖視圖。
具體實施方式
以下將結合附圖對本實用新型的具體結構作進一步的描述。
參見圖1、圖2、圖4，本實用新型由刀頭和定位板5組成，其中定位板5位於刀頭的正下方；所述的刀頭包括刀套1，刀套1下部設有螺孔，螺孔中裝有螺栓4；在刀套內裝有刀夾6，刀夾6上設有安裝、調整定位芯軸3的中心孔和螺孔以及用以安裝切刀2的槽，定位芯軸3和切刀2分別裝在其中，並通過刀套1上的螺栓4使刀套1、刀夾6、切刀2聯為一體。所述螺栓4徑向插入刀套1內，螺栓4的中心線與刀套1的中心線街垂直。切削刀頭中定位芯軸3和切刀2的高度和距離可通過螺栓4進行調節。切刀磨損變鈍後可取出更換。
如圖3所示在刀套1下部開有兩個以上的螺孔。可按需要在不同方位的螺孔中裝入螺栓4實現固定和調整定位芯軸和切刀的位置及距離。
從圖1、圖2、圖4可看到在定位板5上設有臺階槽7，並根據螺母對方大小，配有其厚度為正整數的墊條8於臺階槽7內。所述墊條8對稱放置在被加工螺母兩側，當螺母對方尺寸小於臺階槽的寬度時，加上墊條，使螺母對方尺寸與兩墊片間的距離吻合，從而卡住螺母，實現螺母下臺階加工。
權利要求1.一種螺母下臺階工裝夾具，包括刀頭和定位板，其中定位板位於刀頭的正下方，其特徵在於在定位板(5)上設有臺階槽(7)，並根據螺母對方大小，配有其厚度為正整數的墊條(8)於所述臺階槽(7)內。
2.根據權利要求1所述的螺母下臺階工裝夾具，其特徵在於所述的刀頭包括刀套(1)，在刀套(1)下部設有的螺孔，螺孔中裝有螺栓(4)；在刀套內裝有刀夾(6)，刀夾(6)上設有安裝、調整定位芯軸(3)的中心孔和螺孔以及用以安裝切刀(2)的槽，定位芯軸(3)和切刀(2)分別裝在其中，並通過刀套(1)上的螺栓(4)使刀套(1)、刀夾(6)、切刀(2)聯為一體。
3.根據權利要求2所述的螺母下臺階工裝夾具，其特徵在於所述螺栓(4)徑向插入刀套(1)內，螺栓(4)的中心線與刀套(1)的中心線街垂直。
4.根據權利要求2所述的螺母下臺階工裝夾具，其特徵在於在刀套(1)下部開有兩個以上的螺孔。
專利摘要一種螺母下臺階工裝夾具，包括刀頭和定位板，其特徵是在定位板(5)上設有臺階槽(7)，並根據螺母對方大小，配有其厚度為正整數的墊條(8)於所述臺階槽(7)內。刀頭包括刀套(1)，在刀套(1)下部設有的螺孔，螺孔中裝有螺栓(4)；在刀套內裝有刀夾(6)，刀夾(6)上設有安裝、調整定位芯軸(3)的中心孔和螺孔以及用以安裝切刀(2)的槽，定位芯軸(3)和切刀(2)分別裝在其中，並通過刀套(1)上的螺栓(4)使刀套(1)、刀夾(6)、切刀(2)聯為一體。該夾具既能適應不同對方尺寸的螺母下臺階加工，並且加工很方便。克服了用車床加工所帶來的加工效率低、質量差的不足。
文檔編號B23B3/00GK2912900SQ200620110448
公開日2007年6月20日 申請日期2006年4月27日 優先權日2006年4月27日
發明者王書聲 申請人:王書聲