一種消光電泳的滴幹區結構的製作方法

2023-06-11 03:07:11 4

專利名稱：一種消光電泳的滴幹區結構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及型材表面處理領域，確切地說是指一種消光電泳的滴幹區結構。
背景技術：
消光電泳固化時，由於塗層中的樹脂和蠟狀物不相溶，且塗料中的部分樹脂為高分子的凝膠粒子，烘烤時塗層出現相分離，熱流平受到凝膠粒子的抑制，粗糙度增加，從而達到消光目的，形成消光塗膜。消光電泳塗層在寒冷(室溫低於15°C)及潮溼天氣時，由於塗層中的樹脂和蠟狀物不相溶，且塗料中的部分樹脂為高分子的凝膠粒子，固化前的水 分未充分滴幹，塗層表面水分較多，固化後型材表面塗層若水分較高，光澤較高，達不到消光的目的。滴幹區設置在室內，溫度為自然溫度，隨天氣變化而變化，處於不受控狀態。自然溫度在25°C以上時，滴幹時間為15 25分鐘，漆膜表面水分基本滴幹，可以進行了預因化一固化，漆膜表面並無水跡缺陷產生。但在室溫低於15°C以下及潮溼天氣時，滴幹時間為30分鐘，甚至35分鐘時還不易滴幹，型材表面仍積有大量水分，特別是低的一端。因漆膜含水量為5 15%，表面水分較多，故進行預因化一固化，80%以上的漆膜表面會有水跡的缺陷產生，光澤較高，達不到使用要求。未固化的電泳型材在空氣中停留太久，空氣中的灰塵易粘附在漆膜的表面，從而影響膜層外觀。

實用新型內容針對上述缺陷，本實用新型解決的技術問題在於提供一種消光電泳的滴幹區結構，可以加快型材表面水分的揮發，不易與漆膜中的水分發生共滲現象，固化後型材表面的電泳漆膜水跡的不良現象明顯降低。為了解決以上的技術問題，本實用新型提供的消光電泳的生產工藝，包括以下步驟(1)除油，⑵第一次水洗，⑶鹼蝕，⑷第二次水洗，(5)中和，(6)第三次水洗，(7)氧化，(8)第四次水洗，(9)著色，(10)第五次水洗，(11)熱純水洗，(12)電泳，(13)第七次水洗，(14)第八次水洗，(15)滴幹，(16)預烘乾，(17)固化，(18)下架，其中第一次水洗、第二次水洗、第三次水洗、第四次水洗、第五次水洗均是使用自來水進行水洗；除油、中和、氧化使用的是160 180g/L H2SO4,除油、中和的溫度為室溫，氧化的溫度為18°C 22°C，電流密度為140 160A/dm2 ；著色為雙鹽著色=SnSO422 28g/L、NiSO4 :18 22g/L，溫度18 22°C ；熱純水洗，溫度75 80°C，時間4 6min ；電泳的PH值:7. 5 8. 5，固體份5 8%，電導率250 600 y s/cm，溫度18 22°C，時間3 5min,電壓:150 230V ；滴幹溫度15 38。。，時間15-30min ；預烘乾的溫度40 50°C，時間10-20min ；固化的溫度190 220°C，時間30 35min。[0013]優選地，滴幹溫度25-38°C，時間10-15min。優選地，滴幹溫度15-25°C，時間20-30min。另外，本實用新型還提供一種消光電泳的滴幹區結構，滴幹區面積以35_45m2為單位，滴幹區的高低端各放置5-10臺500W-1500W的電暖爐，兩邊各安置8-12臺220W-320W的浴霸。優選地，滴幹步驟中，滴幹區的面積以40m2為單位，滴幹區的高低端各放置5臺IOOOff的電暖爐，兩邊各安置5臺270W的浴霸。優選地，浴霸安置在升降機構上。本實用新型提供的消光電泳的滴幹區結構具有以下幾個優點I、加快型材表面水分的揮發，不易與漆膜中的水分發生共滲現象，固化後型材表面的電泳漆膜水跡的不良現象明顯降低；2、合格率提高80%以上，有效地降低生產成本；3、減少電泳料在滴幹區的停留時間，減少灰塵粘附在漆膜的表面，將不良現象降至最低。

圖I為本實用新型中消光電泳的滴幹區結構的結構示意圖。
具體實施方式
為了本領域的技術人員能夠更好地理解本實用新型所提供的技術方案，下面結合具體實施例進行闡述。請參見圖1，該圖為本實用新型中消光電泳的滴幹區結構的結構示意圖。消光電泳塗漆為陽極沉積塗漆法，其為一個複雜的電化學反應，可將其分為電泳、電沉積、電滲、電解四個同時的過程。其原理為在直流電場中，兩極之間產生電位差，離子發生定向移動，帶電荷的樹脂粒子電泳到型材一端(陽極)，放出電子，沉積在型材表面，形成不溶於水的塗膜，同時在內滲力的作用下發生電滲作用，從陽極穿過沉積的漆膜進入漆液中，使沉積下來的漆膜進行脫水，生成的漆膜含水量為5 15%，可進行高溫烘乾。電泳的電極反應式陽極反應20IT+2e — H20+l/202 fOH' + H H207jC 的電解RC0CT+H+ — RCOOH丨樹脂的沉積析出陰極反應R' H2N+e —R' H2NR' H2N+H20 —R' H2N0H+H+2H+ — H2 f本實用新型提供的消光電泳的生產工藝，包括以下步驟(1)除油，⑵第一次水洗，⑶鹼蝕，⑷第二次水洗，(5)中和，(6)第三次水洗，(7)氧化，⑶第四次水洗，(9)著色，(10)第五次水洗，(11)熱純水洗，(12)電泳，(13)第七次水洗，(14)第八次水洗，(15)滴幹，(16)預烘乾，(17)固化，(18)下架，其中第一次水洗、第二次水洗、第三次水洗、第五次水洗均是使用自來水進行水洗；[0035]除油、中和、氧化使用的是160 180g/LH2S04，除油、中和的溫度為室溫，氧化的溫度為18°C 22°C，電流密度為140 160A/dm2 ；著色為雙鹽著色=SnSO422 28g/L、Ni SO4 :18 22g/L，溫度18 22°C ;熱純水洗，溫度75 80。。，時間4 6min ；電泳的PH值:7. 5 8. 5，固體份5 8%，電導率250 600 ii s/cm，溫度18 22°C，時間3 5min,電壓:150 230V ；滴幹溫度15 38。。，時間15-30min ；預烘乾的溫度40 50°C，時間10-20min ；固化的溫度190 220°C，時間30 35min。滴幹步驟中，滴幹區的面積以40m2為單位，滴幹區的高低端各放置5臺1000W的電暖爐2，兩邊各安置10臺270W的浴霸3，浴霸3安置在升降機構上，電暖爐2和浴霸3各自設置有獨立開關。型材I放置在中間電暖爐2和浴霸3的中間。本實用新型將滴幹區的溫度人為地提高8 10°C，且空氣較為乾燥，使此空間中水分的蒸發較快，消光電泳型材滴幹時間減少到15分鐘，表面的水分得以快速揮發，減少未固化型材在空氣中的停留時間；也可以隨著季節溫度的變化而調整使用電暖爐或浴霸的臺數。本實用新型提供的消光電泳的生產工藝具有以下幾個優點I、加快型材表面水分的揮發，不易與漆膜中的水分發生共滲現象，固化後型材表面的電泳漆膜水跡的不良現象明顯降低；2、合格率提高80%以上，有效地降低生產成本；3、減少電泳料在滴幹區的停留時間，減少灰塵粘附在漆膜的表面，將不良現象降至最低。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。
權利要求1.ー種消光電泳的滴幹區結構，其特徵在於，滴幹步驟中，滴幹區面積以35-45m2為單位，滴幹區的高低端各放置5-10臺500W-1500W的電暖爐，兩邊各安置8-12臺220W-320W的浴霸。
2.根據權利要求I所述的消光電泳的滴幹區結構，其特徵在於，滴幹步驟中，滴幹區的面積以40m2為單位，滴幹區的高低端各放置5臺1000W的電暖爐，兩邊各安置10臺270W的浴霸。
3.根據權利要求I所述的消光電泳的滴幹區結構，其特徵在於，浴霸安置在升降機構上。
專利摘要本實用新型公開一種消光電泳的滴幹區結構，滴幹步驟中，滴幹區面積以35-45m2為單位，滴幹區的高低端各放置5-10臺500W-1500W的電暖爐，兩邊各安置8-12臺220W-320W的浴霸。與現有技術相比，本實用新型提供的消光電泳的滴幹區結構，可以加快型材表面水分的揮發，不易與漆膜中的水分發生共滲現象，固化後型材表面的電泳漆膜水跡的不良現象明顯降低。
文檔編號C25D13/00GK202401153SQ201120444108
公開日2012年8月29日 申請日期2011年11月10日 優先權日2011年11月10日
發明者林丹蘋, 鄔香林 申請人:肇慶亞洲鋁廠有限公司