音圈馬達鐵殼用的多軌道擺放裝置的製作方法
2023-06-11 03:09:06 1
本實用新型涉及到一种放置裝置，具體的說涉及到一種音圈馬達鐵殼用的多軌道擺放裝置。
背景技術：
音圈馬達是一種利用來自永久磁鋼的磁場與通電線圈導體產生的磁場中磁極間的相互作用產生有規律運動的裝置，廣泛用於手機攝像頭中。音圈馬達的結構零件複雜，組裝困難。而鐵殼就是音圈馬達的其中一種重要組成。鐵殼在生產裝配的時候，是通過排料結構進行排料的，其工作過程則是：振動盤上邊緣處有出口，導向滑道連接與該出口，在排料的時候，將鐵殼置于振動盤內，在振動盤的震動下有序的排列輸送到導向滑道內，這種排料結構省時省力，但是存在以下問題，1、排料速度不均勻，2、物料行進速度不均勻，3、振動盤內物料多的時候有可能會堵塞導向滑道的排列口，4、更換料盒時容易卡料。
技術實現要素：
本實用新型在於針對上述存在的不足，提供一種音圈馬達鐵殼用的多軌道擺放裝置。
為達到上述目的，本實用新型實按照以下技術方案實施的：
一種音圈馬達鐵殼用的多軌道擺放裝置，包括振動盤、料盒、平移平臺和控制面板，所述的振動盤位於料盒的後側，且料盒與振動盤之間設有對接軌道，所述的平移平臺位於料盒的左側，所述的控制面板位於平移平臺的左側，所述的振動盤包括導向滑道和吹氣送料裝置，所述的導向滑道有多個，所述的吹氣送料裝置安裝在多個導向滑道的末端，所述的料盒有多個，且料盒包括分料軌道和蓋板，所述的蓋板安裝在料盒的上方，所述的分料軌道與對接軌道相對接，所述的平移平臺包括定位傳感器、仰臥軸和平移軸，所述的仰臥軸和平移軸位於平移平臺的底部，所述的平移平臺一側設有控制仰臥軸與平移軸運動的驅動電機，所述的驅動電機與平移平臺之間設有用於感應仰臥角度的定位傳感器,所述的定位傳感器安裝在驅動電機上。
進一步地，所述的導向滑道不少於四條。
進一步地，所述的料盒不少於兩個。
進一步地，所述的蓋板內側設有倒角。
與現有技術相比，本實用新型的有益點在於：
本實用新型採用的多條對接軌道，避免了振動盤內物料多的時候因為會堵塞導向滑道的排列口造成卡料現象；採用多個料盒交替作業，較少擺放裝置的等待時間，提高產線的工作效率；自動化程度高，交替軌道時鐵殼不會產生變形或者掉落以及卡料；設備結構簡單，便於維護、調校，通用性強便於更換機型。
附圖說明
圖1本實用新型的立體結構示意圖。
圖2為本實用新型的平移平臺（包含驅動電機、對接軌道）的立體結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合附圖對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
在本發明的描述中，需要說明的是，術語「中心」、「上」、「下」、 「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語「第一」、「第二」、「第三」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
如圖1和圖2所示的一種音圈馬達鐵殼用的多軌道擺放裝置，包括振動盤1、料盒2、平移平臺3和控制面板4，所述的振動盤1位於料盒2的後側，且料盒2與振動盤1之間設有對接軌道5，所述的平移平臺3位於料盒2的左側，所述的控制面板4位於平移平臺3的左側，所述的振動盤1包括導向滑道6和吹氣送料裝置7，所述的導向滑道6有多個，所述的吹氣送料裝置7安裝在多個導向滑道6的末端，所述的料盒2有多個，且料盒2包括分料軌道8和蓋板9，所述的蓋板9安裝在料盒2的上方，所述的分料軌道8與對接軌道5相對接，所述的平移平臺3包括定位傳感器10、仰臥軸12和平移軸13，所述的仰臥軸12和平移軸13位於平移平臺3的底部，所述的平移平臺3一側設有控制仰臥軸12與平移軸13運動的驅動電機11，所述的驅動電機11與平移平臺3之間設有用於感應仰臥角度的定位傳感器10,所述的定位傳感器10安裝在驅動電機11上。
作為一種優化，所述的導向滑道6不少於四條。
作為一種優化，所述的料盒2不少於兩個。
作為一種優化，所述的蓋板9內側設有倒角。
使用時，音圈馬達鐵殼由振動盤1規整的排列於導向滑道6中，經過末端的吹氣送料裝置7進入料盒2的分料軌道8中，在分料軌道8擺滿鐵殼後，平移平臺3會使料盒2仰臥並且平移，替換料盒2內的分料軌道8與導向滑道6末端的對接軌道5繼續排列鐵殼，整個裝置均由控制面板4控制，在料盒2滿料時會自動暫停作業。
本實用新型採用的多條對接軌道，避免了振動盤內物料多的時候因為會堵塞導向滑道的排列口造成卡料現象；採用多個料盒交替作業，較少擺放裝置的等待時間，提高產線的工作效率；自動化程度高，交替軌道時鐵殼不會產生變形或者掉落以及卡料；設備結構簡單，便於維護、調校，通用性強便於更換機型。