加劑抑制直餾油品鹼洗過程中的乳化的製作方法

2023-06-11 03:04:21

專利名稱：加劑抑制直餾油品鹼洗過程中的乳化的製作方法
技術領域：
本發明屬於石油煉製領域，涉及直餾油品鹼洗過程中添加乳化抑制劑，抑制乳化物的形成技術。
在石油煉製過程中，目前對直餾煤油、柴油普遍採用氫氧化鈉的水溶液進行洗滌精製，在此過程中較為普遍存在乳化問題，尤其是在油品酸度較高時更為嚴重，一般對解決鹼渣乳化問題，均在已形成的乳化液中加破乳劑對其進行破乳，見附圖1鹼罐1中加入氫氧化鈉溶液，未精製油品和氫氧化鈉溶液同時進入混合器2中充分混合後進入沉降分離罐3，沉降分離罐3上層的油進入電精製罐4，沉降分離罐3下層的乳化液和鹼渣由其底部排出，乳化液進入混合罐5並向罐內加入破乳劑，使其混合後進入沉降分離罐6，經分層後油從頂部排出，鹼渣從底部排出。
羅馬尼亞[ROM.65，899]報導了對用氫氧化鈉溶液精製油品時業已產生的乳化液進行減壓蒸餾破乳技術見附圖2。鹼洗油品後的乳化液進入溶解槽加水使環烷酸鈉溶解於水中，然後進到沉降分離器罐6，罐底排出廢水，上層的乳化液進入減壓蒸餾塔7，其上部排水，塔底出油。CN88100749.8發明名稱為「重油催化裂化分餾塔頂含硫汙水破乳方法」是採用投加破乳劑超前破乳的方法，即在分餾塔塔頂油氣出口管線上(空冷器前)注水和SN-22040破乳劑(市場有售)這樣在自分餾塔頂出口至油水分離器的全部工藝設備中，伴隨著油氣發生相變的全過程，防止乳化過程同時發生，使塔頂含硫汙水中油含量降到500mg/l以下，減少了汙水帶油損失。綜上所述在直餾油品礆洗過程中，均是對業已形成的乳化液進行破乳，其不足之處是增加了破乳設施，不能從根本上解決油品礆洗過程中存在的乳化問題，不能克服因精製過程中產生乳化對生產裝置所帶來的不利影響。而CN88100749.8的發明內容，目的和效果均與本發明不相同。
本發明的目的是在鹼的水溶液中加入乳化抑制劑，抑制鹼洗滌含酸油品過程中的乳化，防患於未燃，這樣既避免了增加破乳設施，簡化了工藝流程，又避免了由於精製過程中形成的乳化層而對裝置生產操作帶來不利影響，從而達到提高產品收率，增加經濟效益的目的。
本發明為直餾油品鹼洗過程中首先在鹼液中加入乳化抑制劑見附圖3鹼罐1中加入鹼溶液和乳化抑制劑，未精製油品和含有乳化抑制劑的鹼液在混合器2中充分混合後進入沉降分離罐3，分離罐3上層的油進入電精製罐4，精製油由罐4頂部排出，沉降分離罐3底部排出鹼渣。
在鹼的水溶液中加入不與鹼發生化學反應的鈉、鉀、的無機電解質作乳化抑制劑，用該溶液洗滌含環烷酸的石油燃料餾分油(b.p200～360℃)(酸度10-200mgKOH/100ml)，抑制該過程容易發生乳化現象，從而明顯減少或避免乳化液的形成。
鹼液是氫氧化鈉水溶液。洗滌溫度為常溫至100℃，最佳洗滌溫度範圍50-70℃。
石油餾分油餾程為200-360℃;酸度10-200mgKOH/100ml的直餾餾分。
乳化抑制劑在鹼溶液中的濃度為0.05-1.7M(離子濃度)，以NaCl為最佳乳化抑制劑，其最佳濃度為2-3%(wt)在鹼液中的重量百分濃度。
本發明的效果是明顯地減少了乳化物體積，使乳化物體積減少68-98%，且分層效果好，有利於電化學精製的平穩操作，減輕了下道工序的處理負擔，同時提高了經濟效益，本發明適用於電化學精製或化學精製附圖及


附圖1是目前國內鹼渣乳化液破乳流程示意圖附圖2是國外鹼渣乳化液破乳流程示意圖附圖3是本發明流程示意圖1-鹼液罐A-NaOHA1-含乳化抑制劑的鹼液2-混合器B-未精製油3-沉降分離罐C-混合液4-電精製罐D-精製油5-混合溶解槽E-含乳化液的鹼渣6-沉降分離罐F-乳化液7-減壓蒸餾塔G-鹼渣8-採樣口H-破乳劑
I-含破乳劑的混合液J-油K-鹼渣L-水 L1-廢水M-乳化抑制劑N-含水乳化液實施例在配製好的鹼溶液中加入乳化抑制劑(鹼罐1)用泵將鹼溶液與未精製油通過混合器(2)進行充分混合，混合物進入沉降分離罐(4)，經沉降分離出鹼渣，油層進入電精製罐(3)。
從採樣口(8)定期採取等體積的油鹼混合液，在55℃下恆溫兩小時(為了與生產條件相同)。分出鹼液，量出乳化物體積。
當未精製油流量為每小時32噸，注鹼液量為每小時450升，溫度為58℃，不加乳化抑制劑氯化鈉時，從採樣口8取5升油鹼混合液，經沉降兩小時，分離出乳化物143毫升。
當未精製油的流量為每小時32噸，注鹼液量每小時450升，溫度為58℃，添加乳化抑制劑(NaCl)2.7%(鹼液重量百分比)時，也從採樣口(8)取5升油鹼混合液，經沉降分離器，得到乳化物3毫升。
實施結果表明加抑制劑比不加抑制劑的乳化物減少了97.7%，效果是明顯的。
權利要求
1.在化學精製或電化學精製工藝中，其特徵是在鹼罐中加入鹼液的同時加入不與鹼發生化學反應的Na′，K′，NH4′，的無機電解質作為乳化抑制劑，乳化抑制劑在鹼溶液中的濃度為0.05-1.7M(離子濃度)，用含有乳化抑制劑的鹼液在混合器中洗滌含環烷酸的直餾石油餾分，直餾石油餾程為200-360℃；酸度為10-200mgKOH/100ml，洗滌溫度為常溫至100℃，在沉降分離罐中分層，沉降分離罐上層的油進入電精製罐，精製油由電精製罐頂部排出，沉降分離罐低部排出鹼渣。
2.根據權利要求1所述的化學精製或電化學精製工藝，其特徵為鹼液是氫氧化鈉水溶液，最佳乳化抑制劑是氯化鈉，氯化鈉在氫氧化鈉水溶液中的最佳重量濃度是2-3%(wt)。
3.根據權利要求1所述的化學精製或電子化學精製工藝中，其特徵是用含乳化抑制劑的鹼液洗滌含環烷酸的直餾石油餾分的最佳洗滌溫度為50-70℃。
全文摘要
在化學精製或電化學精製工藝中，本發明提出用含有乳化抑制劑的鹼液洗滌含環烷酸的直餾餾分油，使洗滌過程中的乳化得到抑制，明顯地減少乳化層，從而減少鹼渣帶油，避免由於乳化使電化學精製或化學精製操作帶來的不利影響，乳化抑制劑的加入不影響產品質量，對精製裝置的設備無腐蝕作用。
文檔編號C10G33/04GK1047882SQ90104838
公開日1990年12月19日 申請日期1990年7月27日 優先權日1990年7月27日
發明者舒運貴, 沈喜洲, 瞿潤和, 馬凱伶, 史濟義, 王怡德, 陳謙才, 郜永先, 羅遠堯 申請人:中國石油化工總公司武漢石油化工廠