一種用於工具機的防震墊鐵的製作方法

2023-06-11 01:10:56

本實用新型涉及一種墊鐵，尤其涉及一種用於工具機的防震墊鐵。

背景技術：

工具機（英文名稱：machine tool）是指製造機器的機器，亦稱工作母機或工具機，習慣上簡稱工具機。隨著科學技術的飛速發展，工具機由於工作效率高，產品質量好，被廣泛應用到機械加工中。但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需在工具機上用切削的方法進行最終加工。

工具機可按不同的分類方法劃分為多種類型，按加工方式或加工對象可分為車床、鑽床、鏜床、磨床、齒輪加工工具機、螺紋加工工具機、花鍵加工工具機、銑床、刨床、插床、拉床、特種加工工具機、鋸床和刻線機等。每類中又按其結構或加工對象分為若干組，每組中又分為若干型。按工件大小和工具機重量可分為儀表工具機、中小型工具機、大型工具機、重型工具機和超重型工具機；按加工精度可分為普通精度工具機、精密工具機和高精度工具機；按自動化程度可分為手動操作工具機、半自動工具機和自動工具機；按工具機的自動控制方式，可分為仿形工具機、程序控制工具機、數字控制工具機、適應控制工具機、加工中心和柔性製造系統；按工具機的適用範圍，又可分為通用、專門化和專用工具機。

現有的工具機在工作時往往會產生振動，一般的工具機的安裝都是將工具機直接安裝在澆有混凝土的地表上，其安裝用的底座就是採用澆築成型的固定座，沒有一定的減震效果，在機械加工使用過程中，常常會因為振動出現工具機磨損的問題。

技術實現要素：

為解決現有的工具機直接安裝在混凝土上減震效果差的缺陷，本實用新型特提供一種用於工具機的防震滑塊。

本實用新型的技術方案如下：

一種用於工具機的防震滑塊，包括底座以及設置在底座上的安裝座、固定座，安裝座與固定座間連接有第一導軌，安裝座與固定座間連接有第二導軌，第一導軌、第二導軌上分別滑動設置有防震滑塊；防震滑塊包括上板和下板，下板的上端開設有若干個凹槽，凹槽中安裝有彈簧，彈簧的另一端與上板連接，所述彈簧的兩側分別設置有限位板，限位板的上端與上板連接。在本方案中，將工具機的一端固定在安裝座上，根據工具機的長度滑動防震滑塊，待滑動到合適位置時，將工具機的另一端固定在防震滑塊上。在本方案中，防震滑塊滑動在第一導軌或第二導軌上，使得防震滑塊與安裝座間的距離可根據不同類別不同大小的工具機進行相應地調節，大大地增加了本方案中墊鐵的適用性。上板與下板間彈簧的設置大大地減少了工具機在工作時的震動，增加了工具機的使用壽命以及加工精度。凹槽及限位板的設置對彈簧起到了限位的作用，使彈簧只能縱向移動，避免在工具機的重壓或震動下彈簧發生橫向串動影響減震效果。

作為本實用新型的優選結構，上板上設置有兩個以上的拉架，拉架均勻分布在上板的下表面；所述拉架為由水平杆和垂直杆組成的L型；下板上設置有與拉架位置和數量相對應的固定螺栓，固定螺栓穿過水平杆通過調節螺母與拉架連接。在本方案中，調節螺母一方面可以連接拉架和固定螺栓，另一方面也可以對上板與下板間的距離進行微調，進一步地保證了工具機設備的穩定平衡性。

優選地，所述上板和安裝座上分別開設有用於固定工具機的螺紋孔A。螺紋孔A的設置用於安裝固定工具機。

為更好地實現本實用新型，所述下板的中心位置處開設有可供第一導軌或第二導軌穿過的連接孔。在本方案中，下板通過連接孔穿插在第一導軌或第二導軌上，方便防震滑塊的移動。

進一步地，所述下板的側壁上開設有貫穿連接孔的長條槽，所述第一導軌的側壁上開設有若干個通孔A，第一導軌上的通孔A與下板上的長條槽通過銷軸連接。在本方案中，待防震滑塊滑動到合適位置時，通過將銷軸插入長條槽和通孔A即可將防震滑塊的位置固定，使之不再滑動。待要調整防震滑塊的位置時，抽出銷軸即可，操作簡單方便。

進一步地，所述第二導軌的側壁上開設有若干個通孔B，第一導軌上的通孔B與下板上的長條槽通過銷軸連接。在本方案中，待防震滑塊滑動到合適位置時，通過將銷軸插入長條槽和通孔A即可將防震滑塊的位置固定，使之不再滑動。待要調整防震滑塊的位置時，抽出銷軸即可，操作簡單方便。

作為本實用新型的優選結構，所述底座的側壁上設置有固定板，固定板上開設有螺紋孔B。在本方案中，固定板及固定板上開設的螺紋孔B可方便底座的安裝與固定。

綜上所述，本實用新型的有益技術效果如下：

1、防震滑塊滑動在第一導軌或第二導軌上，使得防震滑塊與安裝座間的距離可根據不同類別不同大小的工具機進行相應地調節，大大地增加了本方案中墊鐵的適用性。

2、上板與下板間彈簧的設置大大地減少了工具機在工作時的震動，增加了工具機的使用壽命以及加工精度。

3、凹槽及限位板的設置對彈簧起到了限位的作用，使彈簧只能縱向移動，避免在工具機的重壓或震動下彈簧發生橫向串動影響減震效果。

4、調節螺母、拉架、固定螺栓的設置使得上板與下板間的距離可以微調，保證了工具機設備的穩定平衡性。

5、上板和安裝座上開設的螺紋孔A用於安裝固定工具機。

6、下板通過連接孔穿插在第一導軌或第二導軌上，方便防震滑塊的移動。

7、防震滑塊與第一導軌、防震滑塊與第二導軌間通過銷軸連接，在防震滑塊滑動到合適位置時，插入銷軸即可固定防震滑塊的位置，抽出銷軸即可再次移動防震滑塊，操作簡單方便。

8、固定板及固定板上開設的螺紋孔B可方便底座的安裝與固定。

附圖說明

圖1為一種用於工具機的防震滑塊的結構示意圖；

圖2為防震滑塊的結構示意圖；

其中附圖標記所對應的零部件名稱如下：

1-底座，2-安裝座，3-固定座，4-第一導軌，5-第二導軌，6-防震滑塊，7-上板，8-下板，9-凹槽，10-彈簧，11-限位板，12-拉架，13-固定螺栓，14-螺紋孔A，15-連接孔，16-長條槽，17-固定板，18-螺紋孔B。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本實用新型做進一步詳細地說明，但本實用新型的實施方式並不限於此。

如圖1、圖2所示，一種用於工具機的防震滑塊，包括底座1以及設置在底座1上的安裝座2、固定座3，安裝座2與固定座3間連接有第一導軌4，安裝座2與固定座3間連接有第二導軌5，第一導軌4、第二導軌5上分別滑動設置有防震滑塊6；防震滑塊6包括上板7和下板8，下板8的上端開設有若干個凹槽9，凹槽9中安裝有彈簧10，彈簧10的另一端與上板7連接，所述彈簧10的兩側分別設置有限位板11，限位板11的上端與上板7連接。在本實施例中，將工具機的一端固定在安裝座2上，根據工具機的長度滑動防震滑塊6，待滑動到合適位置時，將工具機的另一端固定在防震滑塊6上。在本實施例中，防震滑塊6滑動在第一導軌5或第二導軌4上，使得防震滑塊6與安裝座2間的距離可根據不同類別不同大小的工具機進行相應地調節，大大地增加了本實施例中墊鐵的適用性。上板7與下板8間彈簧10的設置大大地減少了工具機在工作時的震動，增加了工具機的使用壽命以及加工精度。凹槽9及限位板11的設置對彈簧10起到了限位的作用，使彈簧10隻能縱向移動，避免在工具機的重壓或震動下彈簧10發生橫向串動影響減震效果。

作為本實用新型的優選結構，上板7上設置有兩個以上的拉架12，拉架12均勻分布在上板7的下表面；所述拉架12為由水平杆和垂直杆組成的L型；下板8上設置有與拉架12位置和數量相對應的固定螺栓13，固定螺栓13穿過水平杆通過調節螺母與拉架12連接。在本實施例中，調節螺母一方面可以連接拉架12和固定螺栓13，另一方面也可以對上板7與下板8間的距離進行微調，進一步地保證了工具機設備的穩定平衡性。

進一步地，所述上板7和安裝座2上分別開設有用於固定工具機的螺紋孔A14。螺紋孔A14的設置用於安裝固定工具機。

為更好地實現本實用新型，所述下板8的中心位置處開設有可供第一導軌4或第二導軌5穿過的連接孔15。在本實施例中，下板8通過連接孔15穿插在第一導軌4或第二導軌5上，方便防震滑塊6的移動。

進一步地，所述下板8的側壁上開設有貫穿連接孔15的長條槽16，所述第一導軌4的側壁上開設有若干個通孔A，第一導軌4上的通孔A與下板8上的長條槽16通過銷軸連接。在本實施例中，待防震滑塊6滑動到合適位置時，通過將銷軸插入長條槽16和通孔A即可將防震滑塊6的位置固定，使之不再滑動。待要調整防震滑塊6的位置時，抽出銷軸即可，操作簡單方便。

進一步地，所述第二導軌5的側壁上開設有若干個通孔B，第二導軌5上的通孔B與下板8上的長條槽16通過銷軸連接。在本實施例中，待防震滑塊6滑動到合適位置時，通過將銷軸插入長條槽16和通孔A即可將防震滑塊6的位置固定，使之不再滑動。待要調整防震滑塊6的位置時，抽出銷軸即可，操作簡單方便。

作為本實用新型的優選結構，所述底座1的側壁上設置有固定板17，固定板17上開設有螺紋孔B18。在本實施例中，固定板17及固定板17上開設的螺紋孔B可方便底座1的安裝與固定。

實施例1

一種用於工具機的防震滑塊，包括底座1以及設置在底座1上的安裝座2、固定座3，安裝座2與固定座3間連接有第一導軌4，安裝座2與固定座3間連接有第二導軌5，第一導軌4、第二導軌5上分別滑動設置有防震滑塊6；防震滑塊6包括上板7和下板8，下板8的上端開設有若干個凹槽9，凹槽9中安裝有彈簧10，彈簧10的另一端與上板7連接，所述彈簧10的兩側分別設置有限位板11，限位板11的上端與上板7連接。

實施例2

本實施例在實施例1的基礎上，上板7上設置有兩個以上的拉架12，拉架12均勻分布在上板7的下表面；所述拉架12為由水平杆和垂直杆組成的L型；下板8上設置有與拉架12位置和數量相對應的固定螺栓13，固定螺栓13穿過水平杆通過調節螺母與拉架12連接。

實施例3

本實施例在實施例1或實施例2的基礎上，所述上板7和安裝座2上分別開設有用於固定工具機的螺紋孔A14。

實施例4

本實施例在實施例1或實施例2或實施例3的基礎上，所述下板8的中心位置處開設有可供第一導軌4或第二導軌5穿過的連接孔15。

實施例5

本實施例在實施例4的基礎上，所述下板8的側壁上開設有貫穿連接孔15的長條槽16，所述第一導軌4的側壁上開設有若干個通孔A，第一導軌4上的通孔A與下板8上的長條槽16通過銷軸連接。

實施例6

本實施例在實施例4或實施例5的基礎上，所述第二導軌5的側壁上開設有若干個通孔B，第二導軌5上的通孔B與下板8上的長條槽16通過銷軸連接。實施例7

本實施例在實施例1或實施例2或實施例3或實施例4或實施例5或實施例6的基礎上，所述底座1的側壁上設置有固定板17，固定板17上開設有螺紋孔B18。

如上所述，可較好地實現本實用新型。