錳渣復混肥生產系統的製作方法
2023-06-10 11:29:26 4
錳渣復混肥生產系統的製作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及廢棄排放物綜合利用技術領域，具體涉及一種錳渣復混肥生產系統。
【背景技術】
[0002]高錳酸鉀生產會產生大量廢棄排放物一錳渣，錳渣具備獲得可觀經濟效益的物質基礎，經試驗分析錳渣中含植物直接可利用的大量營養元素，鉀(K20)、磷(P2O5)幹基含量高達10?11%。按現市場估計，錳渣農肥再利用，年產錳渣1.5萬噸和3.0萬噸溼渣，年均直接回報262.5萬元?288.75萬元和525萬元?577.5萬元，同時減少直接填埋一次性建渣場費用400餘萬元，每年節支運渣費150?300萬元，直接有利於企業的可持續發展。
[0003]因此，錳渣適當改性處理去除有害物質後作為原料生產復混肥，不但解決了現有廢棄物的排放問題，而且生產成本較同行業同類產品可降低100元/噸以上，可謂是充分利用資源，真正做到變廢為寶。
【發明內容】
[0004]有鑑於此，本發明的目的在於提供一種錳渣復混肥生產系統，利用錳渣為原料，通過添加各種氮、磷、鉀基礎肥料製得復混肥產品，充分利用資源，變廢為寶。
[0005]為達到上述目的，本發明提供如下技術方案:
本發明公開了一種錳渣復混肥生產系統，所述錳渣復混肥生產系統包括燃燒爐引風機、燃燒爐、稱重配料系統、混料機、原料粉碎機、造粒機、復混肥烘乾機、復混肥冷卻機、冷空氣引風機、篩分機、塗膜機和計量包裝機，所述稱重配料系統、混料機、原料粉碎機、造粒機、復混肥烘乾機、復混肥冷卻機、篩分機、塗膜機和計量包裝機依次連接，所述燃燒爐與煤氣管道連接，所述燃燒爐引風機的出風管道與燃燒爐連接，所述燃燒爐的熱空氣出口管道與復混肥烘乾機連接，所述冷空氣引風機的出風管道與復混肥冷卻機連接。
[0006]進一步，所述混料機與原料粉碎機之間、原料粉碎機與造粒機之間以及造粒機與復混肥烘乾機之間均通過皮帶輸送機連接。
[0007]進一步，所述復混肥烘乾機與復混肥冷卻機之間、復混肥冷卻機與篩分機之間、篩分機與塗膜機之間以及塗膜機與計量包裝機之間均通過提升機連接。
[0008]進一步，所述造粒機為轉鼓造粒機。
[0009]進一步，所述復混肥烘乾機為迴轉式烘乾機。
[0010]進一步，所述復混肥冷卻機為迴轉式冷卻機。
[0011]進一步，所述篩分機由上層粗篩、中層細篩和下層粉料板組成，所述復混肥冷卻機的復混肥出口與篩分機的上層粗篩連接，所述篩分機的中層細篩與塗膜機連接，所述篩分機的上層粗篩與原料粉碎機連接，所述篩分機的下層粉料板與造粒機連接。
[0012]本發明的有益效果在於:
本發明的錳渣復混肥生產系統利用錳渣為原料，通過添加各種氮、磷、鉀基礎肥料製得復混肥產品，不但解決了現有廢棄物的排放問題，而且充分利用資源，變廢為寶。
【附圖說明】
[0013]為了使本發明的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本發明提供如下附圖進行說明:
圖1為本發明的錳渣復混肥生產系統的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面將結合附圖，對本發明的優選實施例進行詳細的描述。
[0015]圖1為本發明的錳渣復混肥生產系統的結構示意圖，如圖所示，本發明的錳渣復混肥生產系統包括燃燒爐引風機11、燃燒爐10、稱重配料系統1、混料機2、原料粉碎機3、造粒機4、復混肥烘乾機5、復混肥冷卻機6、冷空氣引風機12、篩分機7、塗膜機8和計量包裝機9，所述稱重配料系統1、混料機2、原料粉碎機3、造粒機4、復混肥烘乾機5、復混肥冷卻機6、篩分機7、塗膜機8和計量包裝機9依次連接，所述燃燒爐10與燃氣管道連接，所述燃燒爐引風機11的出風管道與燃燒爐10連接，所述燃燒爐10的熱空氣出口管道與復混肥烘乾機5連接，所述冷空氣引風機12的出風管道與復混肥冷卻機6連接。
[0016]所述混料機2與原料粉碎機3之間、原料粉碎機3與造粒機4之間以及造粒機4與復混肥烘乾機5之間均通過皮帶輸送機連接。所述復混肥烘乾機5與復混肥冷卻機6之間、復混肥冷卻機6與篩分機7之間、篩分機7與塗膜機8之間以及塗膜機8與計量包裝機9之間均通過提升機連接。
[0017]所述造粒機4為轉鼓造粒機，所述復混肥烘乾機5為迴轉式烘乾機，所述復混肥冷卻機6為迴轉式冷卻機。
[0018]所述篩分機7由上層粗篩、中層細篩和下層粉料板組成，所述復混肥冷卻機6的復混肥出口與篩分機7的上層粗篩連接，所述篩分機7的中層細篩與塗膜機8連接，所述篩分機7的上層粗篩與原料粉碎機3連接，所述篩分機7的下層粉料板與造粒機4連接。
[0019]將預製錳渣與各種氮、磷、鉀基礎肥料(氯化鉀、磷銨、尿素、氯化銨和膨潤土等)通過稱重配料系統I精確計量後送入混料機2均勻攪拌，混合後的物料送入原料粉碎機3進行破碎，破碎後物料送入造粒機4。造粒之後的物料儘管大部分已形成顆粒，但此時顆粒水分高、強度低，無法滿足包裝運輸的要求，造粒成型後的半成品送入復混肥烘乾機5，煤氣在燃燒爐10中與燃燒爐引風機11引入的空氣混合燃燒產生熱空氣，從燃燒爐10出來的熱空氣對復混肥烘乾機5內的物料進行烘乾處理。烘乾後物料溫度較高，送入復混肥冷卻機6，由冷空氣引風機12鼓入空氣進行冷卻處理，進一步提高顆粒強度、降低水分。冷卻後物料送入篩分機7進行密閉分篩處理，大顆粒返料經原料粉碎機3破碎後與細篩篩下的細粉共同返回造粒機4，再次參與造粒過程，如此循環。篩出的合格半成品通過提升機送入塗膜機8進行塗膜處理，塗膜後成品通過提升機送入計量包裝機9計量包裝，得到復混肥產品。
[0020]最後說明的是，以上優選實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，儘管通過上述優選實施例已經對本發明進行了詳細的描述，但本領域技術人員應當理解，可以在形式上和細節上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本發明權利要求書所限定的範圍。
【主權項】
1.一種錳渣復混肥生產系統，其特徵在於:所述錳渣復混肥生產系統包括燃燒爐引風機、燃燒爐、稱重配料系統、混料機、原料粉碎機、造粒機、復混肥烘乾機、復混肥冷卻機、冷空氣引風機、篩分機、塗膜機和計量包裝機，所述稱重配料系統、混料機、原料粉碎機、造粒機、復混肥烘乾機、復混肥冷卻機、篩分機、塗膜機和計量包裝機依次連接，所述燃燒爐與煤氣管道連接，所述燃燒爐引風機的出風管道與燃燒爐連接，所述燃燒爐的熱空氣出口管道與復混肥烘乾機連接，所述冷空氣引風機的出風管道與復混肥冷卻機連接。2.根據權利要求1所述的錳渣復混肥生產系統，其特徵在於:所述混料機與原料粉碎機之間、原料粉碎機與造粒機之間以及造粒機與復混肥烘乾機之間均通過皮帶輸送機連接。3.根據權利要求1所述的錳渣復混肥生產系統，其特徵在於:所述復混肥烘乾機與復混肥冷卻機之間、復混肥冷卻機與篩分機之間、篩分機與塗膜機之間以及塗膜機與計量包裝機之間均通過提升機連接。4.根據權利要求1所述的錳渣復混肥生產系統，其特徵在於:所述造粒機為轉鼓造粒機。5.根據權利要求1所述的錳渣復混肥生產系統，其特徵在於:所述復混肥烘乾機為迴轉式烘乾機。6.根據權利要求1所述的錳渣復混肥生產系統，其特徵在於:所述復混肥冷卻機為迴轉式冷卻機。7.根據權利要求1所述的錳渣復混肥生產系統，其特徵在於:所述篩分機由上層粗篩、中層細篩和下層粉料板組成，所述復混肥冷卻機的復混肥出口與篩分機的上層粗篩連接，所述篩分機的中層細篩與塗膜機連接，所述篩分機的上層粗篩與原料粉碎機連接，所述篩分機的下層粉料板與造粒機連接。
【專利摘要】本發明公開了一種錳渣復混肥生產系統，包括燃燒爐引風機、燃燒爐、稱重配料系統、混料機、原料粉碎機、造粒機、復混肥烘乾機、復混肥冷卻機、冷空氣引風機、篩分機、塗膜機和計量包裝機，所述稱重配料系統、混料機、原料粉碎機、造粒機、復混肥烘乾機、復混肥冷卻機、篩分機、塗膜機和計量包裝機依次連接，所述燃燒爐與煤氣管道連接，所述燃燒爐引風機的出風管道與燃燒爐連接，所述燃燒爐的熱空氣出口管道與復混肥烘乾機連接，所述冷空氣引風機的出風管道與復混肥冷卻機連接。本發明的錳渣復混肥生產系統利用錳渣為原料，通過添加各種氮、磷、鉀基礎肥料製得復混肥產品，不但解決了現有廢棄物的排放問題，而且充分利用資源，變廢為寶。
【IPC分類】C05G1/00
【公開號】CN105712771
【申請號】CN201410731458
【發明人】馬正東, 袁德厚, 陳少全, 曾蓬勃
【申請人】重慶昌元化工有限公司