圖案製作方法與流程

2023-06-10 07:56:21 3

本發明涉及電子設備領域，尤其涉及一種電子設備殼體的圖案製作方法。

背景技術：

現有技術中電子設備殼體的裝飾圖案方法一般分為兩種：1、在薄膜上預製(噴塗)圖案，然後將帶有圖案的整個薄膜直接或採用其他粘結性材料貼附在殼體(工件)表面上，由於現有技術中的薄膜一般採用pet、apet、petg、abs等材料，因此貼附在殼體表面的薄膜在長時間使用後容易脫落，從而影響了產品的品質，另外，採用這種方法的製作成本也比較昂貴，製作周期較長，預製在薄膜上的圖案的厚度通常會控制在很小的範圍內，當殼體(工件)上的圖案有特定(或不均勻)厚度要求時，採用這種製作方法則不能滿足相應需求；2、在承載膜上預製(噴塗)圖案，然後將圖案貼附在殼體(工件)表面上，之後揭下承載膜，即，將承載膜上的圖案轉印到殼體(工件)上，由於單個承載膜僅被使用一次，因此造成了資源的極大浪費，增加了製作成本，同時殼體(工件)上的圖案有特定(或不均勻)厚度要求時，採用這種製作方法也不能滿足相應需求。

技術實現要素：

有鑑於現有技術中存在的上述問題，本發明實施例提供一種製作成本低廉，工藝簡單的圖案製作方法。

為解決上述問題，本發明實施例提供的技術方案是：

一種圖案製作方法，包括：

提供一低表面能材質的基材，在所述基材的第一表面上刻制紋路以形成圖案，

然後在所述基材的第一表面上噴塗圖案層；

提供一工件，在所述工件的第一表面上噴塗一層高表面能材質的粘結層；

然後將所述基材的第一表面與所述工件的第一表面貼合，以將所述基材上的圖案層貼附至工件上。

作為優選，所述圖案製作方法還包括：

將所述基材上的圖案層貼附至所述工件上後，採用uv固化或烘烤工藝處理所述工件。

作為優選，所述圖案製作方法進一步包括，將所述基材的第一表面與所述工件的第一表面貼合後，施加壓力以使所述工件與所述基體緊密貼合。

作為優選，所述紋路由雷射雕刻工藝製成。

作為優選，所述基材由矽膠製成。

作為優選，所述圖案層具體為油墨層。

作為優選，所述工件為成型的筆記本電腦殼體。

作為優選，所述工件由鋁材或鎂鋁合金材料製成。

作為優選，所述工件由塑料材質製成。

作為優選，所述紋路包括深度不一的溝槽。

與現有技術相比，本發明的有益效果在於：

本發明實施例的圖案製作方法極大降低了製作成本，避免了材料的浪費並有效簡化了製作工藝，大大減少了成型流程及時間，而且還能提升圖案的成型品質。

附圖說明

圖1為本發明實施例的圖案製作方法的流程圖。

具體實施方式

為使本領域技術人員更好的理解本發明實施例的技術方案，下面結合附圖和具體實施方式對本發明作詳細說明。

如圖1所示，本發明實施例提供的一種圖案製作方法，包括：s1、提供一低表面能(低表面張力)材質的基材，在所述基材的第一表面上刻制紋路以形成圖案；s2、在所述基材的第一表面上噴塗圖案層；s3、提供一工件，在所述工件的第一表面上噴塗一層高表面能材質的粘結層；s4、將所述基材的第一表面與所述工件的第一表面貼合，以將基材上的圖案層貼附至工件上；s5、採用uv固化或烘烤工藝處理所述工件。

具體的，在本發明提供的實施例中，以矽膠材質的基材進行舉例說明，當然，在其他實施例中基材的材質還可以為ptfe、pvdf、含氟聚合物等；進一步的，為了便於製作，保證紋路的高精度，本實施例中採用雷射雕刻工藝在基材的第一表面上刻制紋路，以形成圖案，由於，採用雷射加工工藝時，基材表面不會與其他物體之間進行接觸，因此不受雷射頭機械運動的影響，並且，由於矽膠材質具有一定的柔性，因此，在雕刻紋路時，基材表面不會變形，而且，該工藝也不受材料的彈性、柔韌影響，方便對軟質材料進行高精度加工；同時也能通過對雷射強度及雷射頭移動速度的控制，來快速便捷的製作出不同深度的紋路，從而能夠大大提升所形成的圖案的樣式；當然在其他實施例中，也可根據不同需求採用其他的製作工藝來製作紋路。

進一步的，在紋路雕刻完成後，在該基材的第一表面上噴塗圖案層，具體的，本發明的實施例中，圖案層為油墨層，另外，在其他實施例中也可以根據不同需求在油墨中添加輔助成分(如填充劑、稀釋劑等)，油墨充分填充到基材的第一表面上所形成的圖案上，以形成圖案層。與此同時，在工件的第一表面上，噴塗一層高表面能材質的粘結層，其中，粘結層的材質可以為：聚酯氨(pu)、聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)、熱塑性聚氨酯彈性體橡膠(tpu)、矽氧烷等具有高表面能的其他材料，之後將基材的第一表面與工件的第一表面(粘結層)貼合，以將圖案層貼附(轉移)至工件上。另外，為了提高圖案的成型效果(品質)，所述步驟s4進一步包括，將所述基材的第一表面與所述工件的第一表面貼合後，施加一定壓力以使所述工件與所述基體緊密貼合，從而能夠提高圖案層與工件的貼合效果；具體的，廠家可根據圖案層的樣式、材料以及粘結層的材料對施加壓力的大小作合理控制，施加的壓力的時間同樣也可根據不同需求作相應調整，另外，考慮到同一圖案中紋路的深度及寬度存在差異的情況，因此，在施加壓力時，施加壓力的範圍可以是局部的，施加壓力的位置及在不同位置所施加的壓力大小和時間也可以是不同的，從而可以在工件上形成品質優良的圖案；將圖案層轉移到工件上之後，對工件進行uv固化(紫外固化)或烘烤處理，以降低製備時間及成本，同時還提高了效率及圖案的成型品質，其中，對uv固化工藝及烘烤工藝的選擇可根據圖案層、粘結層及工件的材料特性做相應選擇，當然在其他實施例中也可以採用自然固化等工藝來完成。

具體的，下面以工件為筆記本電腦殼體為例進行具體說明：

在本發明提供的實施例中，工件為成型的筆記本電腦殼體，該殼體由鋁材或鎂鋁合金材料製成(在其他實施例中也可以為塑料等材質)，由於成型殼體的外表面並非平整的平面，通常情況下為了提升產品美感，殼體會具有彎曲的曲面，並且殼體的整個外表面(工件的第一表面)會貼附圖案，因此，為了便於圖案的製作，基材的第一表面需要設計成能夠與殼體的外表面相貼合的輪廓；另外，有的殼體僅存在局部設置圖案的需求，因此，基材的大小可根據預製圖案的大小做相應調整以節省材料；另外，為了提高單個基材的利用率，可以在基材上雕刻多種不同的圖案，當需要特定圖案時，只需在該圖案上噴塗(油墨)圖案層即可。

以上實施例僅為本發明的示例性實施例，不用於限制本發明，本發明的保護範圍由權利要求書限定。本領域技術人員可以在本發明的實質和保護範圍內，對本發明做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應視為落在本發明的保護範圍內。