三通檢漏閥的製作方法

2023-07-01 13:16:31 1

本實用新型屬於機械技術領域，涉及一種三通檢漏閥。

背景技術：

隨著社會的不斷進步，液化石油氣、煤氣及其它燃氣的管道已普及千家萬戶，是日常生活中所必須使用的，在長時間的使用後燃氣管道可能會出現漏氣現象，而人們常常是憑藉自己的嗅覺來進行判斷，但準確性很低。此外，有的人還會利用檢漏閥來對燃氣管道進行檢漏。

如中國專利曾公開了一種三通檢漏閥[申請號:ZL201320586001.X]，它包括閥體，閥體的兩端設有進氣端和出氣端，閥體內設有閥杆以及與閥杆內端相聯的球芯，閥體中部具有與進氣端相垂直的檢漏端，檢漏端內設有將檢漏端的埠封閉的單向閥芯組件且檢漏端外通過可拆卸方式連接有內端具有頂針的檢漏接管，頂針能夠與單向閥芯組件相互抵靠並將其向內推動，該頂針側部設有進氣孔，球芯側部開設有相互連通的通孔一、通孔二以及通孔三。檢測時，在檢漏端連接上檢漏接管，檢漏接管內的頂針將單向閥芯組件向內推使檢漏接管與檢漏端相連通，然後通過閥門啟閉來控制球芯上的各通孔與進氣端、出氣端及檢漏端之間的連通或斷開實現了管道漏氣位置的檢測。

雖然上述三通檢漏閥能夠準確地檢測管道的漏氣位置，但是它也存在著不足之處：檢漏端內的單向閥芯組件包括設置於檢漏端內的堵頭以及彈簧，堵頭前端固定有密封塊，在頂針將檢漏端的埠打開進行檢漏時，密封塊與檢漏端內壁之間的間隙用於出氣，然而由於密封塊都是採用橡膠材料製成，在長時間使用後，密封塊會向外膨脹而緊貼在檢漏端的內壁上，導致檢測時氣體無法從密封塊與檢漏端的內壁之間進入到檢漏接管內，從而使得檢漏功能無法正常實現。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對現有技術存在的上述問題，提出了一種三通檢漏閥，所要解決的技術問題是如何保證檢漏功能的正常實現，提高穩定性。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：

三通檢漏閥，包括內部為空腔的閥體，所述閥體的兩端分別為進氣端與出氣端，所述閥體的側部具有與閥體的空腔相連通的檢漏端，所述閥體內設有閥杆以及在閥門啟閉時能夠控制進氣端、出氣端與檢漏端之間連通狀態的球芯，所述檢漏端內設有密封塊及彈簧，所述檢漏端外側連接有連接管，所述連接管內具有環形擋肩，所述密封塊在彈簧的彈力作用下抵靠在環形擋肩上，其特徵在於，所述的檢漏端的內壁上沿檢漏端的軸向開設有出氣槽，當密封塊克服彈簧的彈力向內移動時所述的出氣槽將連接管與檢漏端相連通。

與現有的三通檢漏閥相同，本三通檢漏閥在不使用時，檢漏端內的密封塊在彈簧的彈力作用下抵靠在連接管內的環形擋肩上，這樣閥門內部的空腔與外部之間的通路被隔斷。需要檢漏時，連接上檢漏用的接管，將密封塊向內頂而遠離環形擋肩，從而使閥門內部的空腔與接管之間能夠相連通。

由於本三通檢漏閥在檢漏端的內壁上沿檢漏端的軸向開設了出氣槽，檢漏時密封塊克服彈簧的彈力向內移動，出氣槽將連接管與檢漏端相連通，因此即使當密封塊因長時間使用而向外膨脹貼合在檢漏端的內壁上時，氣體通過開設在檢漏端內壁上的出氣槽仍然能夠進入到檢漏接管內，保證了檢漏功能的正常實現，提高了使用的穩定性。

在上述的三通檢漏閥中，所述的出氣槽由檢漏端的端面向內開設，且所述的出氣槽的長度大於密封塊克服彈簧彈力向內移動時的最大距離。

從檢漏端的端面向內開設出氣槽，這樣加工起來比較方便，同時將出氣槽的長度設置成大於密封塊克服彈簧彈力向內移動時的最大距離，可以很好地保證出氣槽在檢漏時將連接管與檢漏端相連通。

在上述的三通檢漏閥中，所述的出氣槽為直槽，所述的出氣槽的數量為若干個。將出氣槽設置為直槽，一方面加工起來比較方便，另一方面在檢漏時直槽並不會增加氣體的出氣距離而影響正常檢漏。

在上述的三通檢漏閥中，所述的出氣槽的數量為3～6個。

在上述的三通檢漏閥中，作為另一種技術方案，所述的出氣槽為弧形槽。出氣槽為弧形槽，可以一次性加工成型，同時弧形槽也可以很好地將連接管與檢漏端相連通。與現有技術相比，本三通檢漏閥在閥體的檢漏端的內側壁上周向開設若干出氣槽，出氣槽由檢漏端的端面向內開設，從而在密封塊因長時間使用而向外膨脹貼合在檢漏端的內壁上時，管道內的氣體仍然能夠通過各出氣槽進入到檢漏接管內，保證了檢漏功能的正常實現，提高了使用的穩定性。

附圖說明

圖1是本三通檢漏閥在檢漏時的剖視圖。

圖2是本三通檢漏閥未檢漏時的剖視圖。

圖3是圖1中的局部放大圖。

圖4是本三通檢漏閥中閥體的檢漏端處的橫向剖視圖。

圖5是本三通檢漏閥的剖視圖。

圖中，1、閥體；1a、進氣端；1b、出氣端；1c、檢漏端；1c1、出氣槽；2、球芯；3、閥杆；4、密封塊；5、彈簧；6、堵頭；7、連接管；7a、環形擋肩；8、堵頭；9、檢漏接管；9a、頂針；9b、進氣端；10、鎖緊螺帽；11、端蓋。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例並結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型並不限於這些實施例。

實施例一

如圖1、圖2和圖5所示，三通檢漏閥，包括內部為空腔的閥體1，閥體1的兩端分別為進氣端1a與出氣端1b，閥體1的側部具有與閥體1的空腔相連通的檢漏端1c，閥體1內設有閥杆3以及在閥門啟閉時能夠控制進氣端1a、出氣端1b與檢漏端1c之間連通狀態的球芯2，閥杆3的內端與球芯2相連，閥杆3的外端伸出閥體1外。

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，閥體1的檢漏端1c內設有堵頭6及彈簧5，堵頭6上套設有呈環狀的密封塊4，閥體1的檢漏端1c外連接有連接管7，連接管7內側具有環形擋肩7a，堵頭6在彈簧5的彈力作用下穿過環形擋肩7a，密封塊4抵靠在環形擋肩7a上。檢漏端1c的的內壁上沿周向開設有若干出氣槽1c1，各出氣槽1c1均由檢漏端1c的端面向內開設。在本實施例中，出氣槽1c1為直槽，且出氣槽1c1的數量為4個。而且除了直槽外，出氣槽1c1還可以是弧形槽。

如圖2所示，本三通檢漏閥在未使用時，在連接管7的端部螺接端蓋11。如圖1所示，本三通檢漏閥還包括檢漏接管9以及鎖緊螺帽10，檢漏接管9中部外側具有環形凸肩，檢漏接管9的內端穿過鎖緊螺帽10且檢漏接管9的環形凸肩與鎖緊螺帽10的內側相抵靠。檢漏接管9的內端具有呈杆狀的頂針9a，頂針側部9a具有進氣孔9b，在需要進行檢漏時，先將端蓋11旋下，然後將檢漏接管9的內端插入到連接管7內，鎖緊螺帽10與連接管7相螺接，檢漏接管9的環形凸肩壓在連接管7的埠上，檢漏接管9通過鎖緊螺帽10與連接管7形成連接。

檢漏接管9內端插入到連接管7內後，檢漏接管9內端的頂針9a將堵頭6克服彈簧5的彈力作用而向內移動，密封塊4遠離連接管7內的環形擋肩7a，從而使檢漏接管9與閥體1內的空腔相連通。本三通檢漏閥中球芯2的具體結構及檢漏原理可以參照授權公告號為CN203453542U的一種三通檢漏閥中公開的內容。

由於在檢漏端1c的內壁上沿檢漏端1c的軸向開設有出氣槽1c1，出氣槽1c1從檢漏端1c的埠向內開設，出氣槽1c1的長度大於密封塊4克服彈簧5的彈力向內移動的最大距離，這樣一來即使當密封塊4因長時間使用而向外膨脹貼合在檢漏端1c的內壁上時，氣體通過出氣槽1c1仍然能夠進入到檢漏接管9內，保證了檢漏功能的正常實現，提高了使用的穩定性。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，但並不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的範圍。