一種低導熱防火保溫板的製備方法
2023-07-01 09:58:11
專利名稱：一種低導熱防火保溫板的製備方法
技術領域：
本發明涉及建築保溫材料領域，具體地說是一種低導熱防火保溫板的製備方法。
背景技術：
自我國外牆保溫使用有機泡沫保溫板以來，屢屢失火，已經給我國人民生命財產造成巨大損失，為此，國家消防局發布了(65[2011])號文，要求「禁用有機泡沫保溫板」。這給泡沫混凝土保溫板的發展注入了強大的推動力。2012年，化學發泡泡沫混凝土保溫板風靡全國(申請號 201010607495.6 ；201110322030.0 ；201110418771.9 ；201210082174.8 ；201210064021.0 ；201210287457.6)。由於生產化學發泡保溫板必須使用高鋁或硫鋁水泥作膠凝材料，而此類水泥製品的抗壓強度會隨著時間的推移越來越低，已宣布失敗。為此，公安部又發文宣布停止執行65號文件」。於是，在外牆保溫領域，有機泡沫保溫板又開始使用。要從根本上解決建築外牆保溫的火災隱患，唯一的途徑就是用不燃的無機材料代替易燃的有機泡沫保溫板。而要實現這一目標，只能用普通矽酸鹽水泥生產容重為200kg/m3及其以下的、耐火等級為Al級為無機保溫板。要生產出上述無機保溫板，優選泡沫混凝土。化學法生產泡沫混凝土，一是需使用製品抗壓強度會隨時間推移而降低的高鋁或硫鋁水泥作膠凝材料，二是泡孔太大導熱係數顯著高於有機泡沫保溫板，顯然是不行的。目前泡沫混凝土行業，採用物理髮泡法多數企業僅能夠生產最低容重在200 300kg/m3的泡沫混凝土，其抗壓強度、耐火、環保等性能雖高於有機泡沫板，但韌性、保溫性、抗吸溼等性能仍不及有機泡沫板。要生產出200kg/m3及其以下並且均為密閉泡孔的泡沫混凝土，也面臨以下問題:一是因為物理髮泡的泡沫泡徑很小(彡0.12mm)，而普通矽酸鹽水泥顆粒大，對泡沫表面不能全覆蓋；二是超低容重時製品的抗壓強度偏低。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種低導熱防火保溫板的製備方法，製成的產品容重小、強度高、導熱係數小。本發明為解決上述技術問題所採用的技術方案是:一種低導熱防火保溫板的製備方法，包括如下步驟:
步驟一、按重量百分比取42.5#、52.5#或62.5#普通矽酸鹽水泥64 — 89%、骨料10 —30%和纖維I 一 6%，攪拌均勻，製成基料，備用；
所述的骨料為粉煤灰、娃灰中的一種或兩種的混合物；
所述的纖維為無機纖維、聚丙烯纖維或聚丙烯腈纖維中的一種；
採用聚丙烯纖維或聚丙烯腈纖維時要求其直徑為30 50 μ m，長度分別為12mm、9mm、6mm和3mm，上述四種長度的纖維的重量比為1:2:3:4;
步驟二、按重量百分比取石英粉10 - 15%，氟硼酸85% — 90%，混合，製成漿料添加
劑；步驟三、按基料的總重量，先取2 - 6%的漿料添加劑，再取基料總重量1.0 — 1.2倍的水，置入容器內，混合均勻，製成添加劑漿料混合乳液；
步驟四、將步驟一製成的基料與步驟三製成的添加劑漿料混合乳液送入攪拌器，攪拌均勻，製成混凝土漿料，備用；
步驟五、將上述步驟四製成的混凝土漿料送入發泡機，後在發泡機內加入發泡劑，開機，將所發泡沫與混凝土漿料混合製成泡沫漿料，然後注入事先製成的模具內；
所述的發泡劑，為市售發泡劑；
步驟六、將泡沫漿料連同模具放置在25 - 30°C的條件下靜置3 - 8小時，後送入蒸養室，常壓蒸養3 — 6小時，後從蒸養室取出，脫模，切割後製得成品。所述發泡劑的用量為:每立方米泡沫漿料加入0.4 — 0.6kg發泡劑。所述水泥、骨料、纖維和漿料添加劑的總重量
權利要求
1.一種低導熱防火保溫板的製備方法，其特徵在於:包括如下步驟: 步驟一、按重量百分比取42.5#、52.5#或62.5#普通矽酸鹽水泥64 — 89%、骨料10 —30%和纖維I 一 6%，攪拌均勻，製成基料，備用； 所述的骨料為粉煤灰、娃灰中的一種或兩種的混合物； 所述的纖維為無機纖維、聚丙烯纖維或聚丙烯腈纖維中的一種； 採用聚丙烯纖維或聚丙烯腈纖維時要求其直徑為30 50 μ m，長度分別為12mm、9mm、6mm和3mm，上述四種長度的纖維的重量比為1:2:3:4; 步驟二、按重量百分比取石英粉10 - 15%，氟硼酸85% — 90%，混合，製成漿料添加劑； 步驟三、按基料的總重量，先取2 - 6%的漿料添加劑，再取基料總重量1.0 — 1.2倍的水，置入容器內，混合均勻，製成添加劑漿料混合乳液； 步驟四、將步驟一製成的基料與步驟三製成的添加劑漿料混合乳液送入攪拌器，攪拌均勻，製成混凝土漿料，備用； 步驟五、將上述步驟四製成的混凝土漿料送入發泡機，後在發泡機內加入發泡劑，開機，將所發泡沫與混凝土漿料混合製成泡沫漿料，然後注入事先製成的模具內； 所述的發泡劑，為市售發泡劑； 步驟六、將泡沫漿料連同模具放置在25 - 30°C的條件下靜置3 - 8小時，後送入蒸養室，常壓蒸養3 — 6小時，後從蒸養室取出，脫模，切割後製得成品。
2.如權利要求1所述的一種低導熱防火保溫板的製備方法，其特徵在於:所述發泡劑的用量為:每立方米泡沫漿料加入0.4 — 0.6kg發泡劑。
3.如權利要求1所述的一種低導熱防火保溫板的製備方法，其特徵在於:所述水泥、骨料、纖維和漿料添加劑的總重量
4.如權利要求1所述的一種低導熱防火保溫板的製備方法，其特徵在於:所述的氟硼酸的質量濃度為30— 40%。
5.利用權利要求1所述方法製成的低導熱防火保溫板，其特徵在於:所述防火保溫板內部分布有封閉的氣孔，氣孔的平均孔徑為0.1—0.15mm，防火保溫板的容重為160— 200kg/m3，抗壓強度為 0.5—0.70MPa，導熱係數為 0.04—0.05W/ (m.K)。
全文摘要
一種低導熱防火保溫板的製備方法，把漿料添加劑和水混合製成的添加劑漿料混合乳液與水泥、骨料和纖維製成的基料混合製成混凝土漿料；使泡沫與混凝土漿料混合形成泡沫漿料，然後澆築到模具中，常壓蒸養，脫模、切割製得成品，所述的纖維為無機短纖維或直徑為30～50μm，且長度分別為12mm、9mm、6mm和3mm的聚丙烯或聚丙烯腈纖維，其中長度為12mm、9mm、6mm、3mm的聚丙烯或聚丙烯腈纖維的重量比為1︰2︰3︰4。無機防火保溫板的容重降低到160～200kg/m3，不但節約了水泥，而且與有機泡沫板相比，無毒不易燃、使用壽命長，且抗壓強度顯著高於有機泡沫板，導熱係數顯著降低。
文檔編號C04B38/00GK103204656SQ20131007395
公開日2013年7月17日 申請日期2013年3月8日 優先權日2013年3月8日
發明者王利亞, 趙青山, 李森蘭, 王建平, 範軍, 焦珍龍, 劉靜萍 申請人:洛陽大豫實業有限公司