一種納米塗料反應釜的製作方法
2023-07-01 16:41:21 3
本發明屬於反應釜技術領域，具體涉及一種納米塗料反應釜。
背景技術：
反應釜是化工業生產中必不可少的設備之一，眾所周知，反應釜品種繁多，被廣泛應用於石油、化工、食品、醫藥、農藥、科研等行業，是用來完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過程的反應設備。反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制(攪拌、鼓風等)、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。反應釜材質一般有碳錳鋼、不鏽鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它複合材料。反應釜可採用sus304、sus316l等不鏽鋼材料製造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可採用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等，可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可採用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可採用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。而且可根據用戶工藝要求進行設計、製造。反應釜應用遍及石油、化工、冶金、機械、熱處理、表面處理、建材、電子、材料、輕工、日化、製藥等諸多行業領域。
目前現有的反應釜，其進料裝置並沒有一個能夠控制的機構。在進料的時候，需要先把各料之間的重量比例調節好之後，再放入反應釜內進行反應。
技術實現要素：
【1】要解決的技術問題
本發明要解決的技術問題是提供一種能夠在定量地添加輔料，最大化的提高資源使用效率，並且材料之間的比例可調節的納米塗料反應釜。
【2】解決問題的技術方案
本發明提供一種納米塗料反應釜，包括釜體，所述釜體上設置有進料控制部，所述進料控制部上方設置有調節轉盤，所述進料控制部設置有兩個進料口，所述進料口上方分別蓋設有活動蓋板a和活動蓋板b，所述活動蓋板a和活動蓋板b上分別緊固設置有齒條a和齒條b，所述進料控制部上設置有主動齒輪，所述主動齒輪嚙合配合連接有從動輪，所述從動輪和所述齒條a嚙合，所述主動齒輪和所述齒條b嚙合，所述主動齒輪和所述調節轉盤相連並且被該調節轉盤控制轉動，所述進料控制部上設置有主安裝座，所述主安裝座上利用螺栓連接安裝有進料控制板a和進料控制板b，所述進料控制板a和所述進料控制板b上分別設置有落料孔a和落料孔b，所述活動蓋板a頂靠在所述落料孔a下方將其和進料口分隔，所述活動蓋板b頂靠在所述落料孔b下方將其和進料口分隔，所述進料控制板a和所述進料控制板b上分別設置有連接螺孔a和連接螺孔b，所述連接螺孔a和連接螺孔b用於和輸料管相連。
上述的納米塗料反應釜，所述釜體外密閉設置有保溫層，所述保溫層和所述釜體之間具有空腔，所述空腔內灌注有蒸汽。
上述的納米塗料反應釜，所述釜體外套設有一圈分汽部，所述分汽部和所述保溫層相連，所述分汽部上設置有兩個進汽管。
上述的納米塗料反應釜，所述釜體外側壁上設置有若干個放置座，所述放置座輔助釜體平穩安放在安裝支架上，所述調節轉盤設置有若干根把手。
上述的納米塗料反應釜，所述釜體上方設置有觀察窗和溫度觀察窗，所述釜體頂端設置有電機機架，所述電機機架上設置有電機，所述電機連接有攪拌棒，所述攪拌棒深入所述釜體內部。
上述的納米塗料反應釜，所述釜體上方還設置有廢氣排放管，所述廢氣排放管端部設置有密封蓋板。
上述的納米塗料反應釜，所述進料控制部側邊分別設置有側安裝座a和側安裝座b，所述側安裝座a配合主安裝座安裝支撐所述進料控制板a，所述側安裝座b合主安裝座安裝支撐所述進料控制板b。
上述的納米塗料反應釜，所述進料控制部設置有擋條，所述擋條將所述活動蓋板a和活動蓋板b限制在所述進料控制部上防止脫離。
上述的納米塗料反應釜，所述進料控制部上設置有限位壓板，所述限位壓板將所述活動蓋板a和活動蓋板b限制在所述進料控制部上防止脫離，所述限位壓板設置有延伸板，所述延伸板上設置有所述從動輪。
上述的納米塗料反應釜，所述活動蓋板a和所述活動蓋板b內表面、所述釜體內壁以及所述攪拌棒表面均具有搪玻璃層，搪玻璃層厚度1.2-1.4mm。
【3】有益效果
本發明這種納米塗料反應釜結構簡單製造成本低，能夠在定量地添加輔料，最大化的提高資源使用效率，並且材料之間的比例可調節，能夠快速調整料之間的配比，並且還能夠調節進料速度。
附圖說明
圖1為本發明一種納米塗料反應釜的結構示意圖；
圖2為本發明進料控制部的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖，詳細介紹本發明實施例。
參閱圖1、圖2，本發明提供一種納米塗料反應釜，包括釜體1，所述釜體1上設置有進料控制部3，所述進料控制部3上方設置有調節轉盤4，所述進料控制部3設置有兩個進料口，所述進料口上方分別蓋設有活動蓋板a52和活動蓋板b62，所述活動蓋板a52和活動蓋板b62上分別緊固設置有齒條a521和齒條b621，所述進料控制部3上設置有主動齒輪41，所述主動齒輪41嚙合配合連接有從動輪411，所述從動輪411和所述齒條a521嚙合，所述主動齒輪41和所述齒條b621嚙合，所述主動齒輪41和所述調節轉盤4相連並且被該調節轉盤4控制轉動，所述進料控制部3上設置有主安裝座33，所述主安裝座33上利用螺栓連接安裝有進料控制板a5和進料控制板b6，所述進料控制板a5和所述進料控制板b6上分別設置有落料孔a51和落料孔b61，所述活動蓋板a52頂靠在所述落料孔a51下方將其和進料口分隔，所述活動蓋板b62頂靠在所述落料孔b61下方將其和進料口分隔，所述進料控制板a5和所述進料控制板b6上分別設置有連接螺孔a53和連接螺孔b63，所述連接螺孔a53和連接螺孔b63用於和輸料管相連。
進一步地，本發明一種納米塗料反應釜的較佳的實施例中，所述釜體1外密閉設置有保溫層2，所述保溫層2和所述釜體1之間具有空腔，所述空腔內灌注有蒸汽。
進一步地，本發明一種納米塗料反應釜的較佳的實施例中，所述釜體1外套設有一圈分汽部21，所述分汽部21和所述保溫層2相連，所述分汽部21上設置有兩個進汽管23。
進一步地，本發明一種納米塗料反應釜的較佳的實施例中，所述釜體1外側壁上設置有若干個放置座11，所述放置座11輔助釜體1平穩安放在安裝支架上，所述調節轉盤4設置有若干根把手42。
進一步地，本發明一種納米塗料反應釜的較佳的實施例中，所述釜體1上方設置有觀察窗14和溫度觀察窗12，所述釜體1頂端設置有電機機架15，所述電機機架15上設置有電機151，所述電機151連接有攪拌棒，所述攪拌棒深入所述釜體1內部。
進一步地，本發明一種納米塗料反應釜的較佳的實施例中，所述釜體1上方還設置有廢氣排放管13，所述廢氣排放管13端部設置有密封蓋板。
進一步地，本發明一種納米塗料反應釜的較佳的實施例中，所述進料控制部3側邊分別設置有側安裝座a34和側安裝座b35，所述側安裝座a34配合主安裝座33安裝支撐所述進料控制板a5，所述側安裝座b35合主安裝座33安裝支撐所述進料控制板b6。
進一步地，本發明一種納米塗料反應釜的較佳的實施例中，所述進料控制部3設置有擋條31，所述擋條31將所述活動蓋板a52和活動蓋板b62限制在所述進料控制部3上防止脫離。
進一步地，本發明一種納米塗料反應釜的較佳的實施例中，所述進料控制部3上設置有限位壓板36，所述限位壓板36將所述活動蓋板a52和活動蓋板b62限制在所述進料控制部3上防止脫離，所述限位壓板36設置有延伸板361，所述延伸板361上設置有所述從動輪411。
進一步地，本發明一種納米塗料反應釜的較佳的實施例中，所述活動蓋板a52和所述活動蓋板b62內表面、所述釜體1內壁以及所述攪拌棒表面均具有搪玻璃層，搪玻璃層厚度1.2-1.4mm。
本方案中的進料控制部3能夠控制進料的速度。在本裝置處於準備工作時，將進料控制部3進行復位。此時，活動蓋板a52和活動蓋板b62分別封住落料孔a51和落料孔b61。在需要進料的時候，慢慢轉動調節轉盤4，調節轉盤4驅動主動齒輪41轉動，並帶動從動輪411轉動。主動齒輪41和從動輪411轉動之後，就會帶動活動蓋板a52和活動蓋板b62移動，從而開啟進料口，使得落料孔a51和落料孔b61連通進料口，這樣輸料管就能夠為本裝置輸入各種原料了。當需要提高速度，則只需要再次轉動調節轉盤4，使得活動蓋板a52和活動蓋板b62移動更多的量，從而開啟更多進料口面積。這樣，就能夠加快進料速度。
當原料變更之後，需要重新調整兩種原料的配比。此時只需要更換進料控制板a5和進料控制板b6即可。在獲得確定的配比之後，只需要調整落料孔a51和落料孔b61的面積比即可。進料控制板a5和進料控制板b6實際上是一塊板材，根據配比數值，加工落料孔a51和落料孔b61，就能夠控制兩種原料的配比了。
本發明這種納米塗料反應釜結構簡單製造成本低，能夠在定量地添加輔料，最大化的提高資源使用效率，並且材料之間的比例可調節，能夠快速調整料之間的配比，並且還能夠調節進料速度。
以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍。