造粒機的雙螺杆擠出裝置製造方法
2023-06-28 11:21:01 1
造粒機的雙螺杆擠出裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種造粒機的雙螺杆擠出裝置，包括機殼及設置於機殼內的兩螺杆，所述機殼的一端為進料端，另一端為出料端，所述出料端一側的端面設置有一出料模塊，所述出料模塊上設置有若干成水平排列的出料模口，所述機殼頂部靠近進料端的一側設置有助熔劑投入窗，所述機殼內部靠近出料端一側設置有混煉模塊，所述機殼底部設置有若干支撐腳。本實用新型通過設有助熔劑投入窗及混煉模塊，使其內部的物料可以充分的熔融，其結構簡單、操作方便、熔融擠壓效果好，從而不會影響後序加工作業。
【專利說明】造粒機的雙螺杆擠出裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種造粒【技術領域】，特別涉及一種造粒機的雙螺杆擠出裝置。
【背景技術】
[0002]造粒機是一種可將物料製造成特定形狀的成型機械。廣泛應用於化工、石化、制 藥、食品、建材、陶瓷、橡膠、塑料等領域。在工程塑料擠出造粒過程中，由擠出機或齒輪泵擠 出熔融的聚合物形成若干條塑料條，再經水冷卻裝置冷卻降溫及乾燥區乾燥，最後將塑料 輸送至切粒室進行切割，再經過篩選得到工程塑料粒。
[0003]現有的一些造粒機的雙螺杆擠出裝置，就是簡單的包括機殼及設置於機殼內的兩 螺杆，當混合後的物料從機殼的進料端進入到機殼內，通過兩螺杆的加熱熔融擠壓後產生 高溫，逐漸變成了熔融狀態，熔融後的混合物料就直接從機殼的出料端被擠出，然而，在機 殼內進行熔融擠壓的過程中，熔體中還會存在一些有機雜質和殘留物，這樣影響後序切割、 篩選加工作業，最後還會影響到顆粒成品的性能和品質。
實用新型內容
[0004]本實用新型要解決的技術問題是提供了一種結構簡單、操作方便、熔融擠壓效果 好的造粒機的雙螺杆擠出裝置，從而不會影響後序加工作業。
[0005]為了解決【背景技術】所存在的問題本實用新型採用了以下技術方案:一種造粒機的 雙螺杆擠出裝置，包括機殼及設置於機殼內的兩螺杆，其特徵在於:所述機殼的一端為進料 端，另一端為出料端，所述出料端一側的端面設置有一出料模塊，所述出料模塊上設置有若 幹成水平排列的出料模口，所述機殼頂部靠近進料端的一側設置有助熔劑投入窗，所述機 殼內部靠近出料端一側設置有混煉模塊，所述機殼底部設置有若干支撐腳。
[0006]通過採用上述技術方案，將混合後的物料從機殼的進料端送入到機殼內，通過兩 螺杆的加熱熔融擠壓後產生高溫，逐漸變成了熔融狀態，當混合物料剛進入到機殼內時從 助熔劑投入窗放入一些助熔劑，有助於物料後序的充分熔融，且靠近出料端設置的混煉模 塊是為了進一步使熔體中的一些有機雜質和殘留物最大化的熔融，最後熔融後的混合物料 通過擠壓從出料模塊上的出料模口被擠出，這樣其結構簡單、操作方便、熔融擠壓效果更 好，有利於後序切割、篩選加工作業。
[0007]本實用新型的進一步設置:所述的混煉模塊的內部設置有鍵槽，所述機殼內的兩 螺杆上分別設置有花鍵，所述混煉模塊內部的鍵槽與兩螺杆上的花鍵相配合轉動。
[0008]通過採用上述技術方案，所述鍵槽與花鍵通過密切的轉動配合，使經過的物料進 一步的均勻混煉，使熔體中的一些有機雜質和殘留物可以更好的被熔融。
[0009]本實用新型的進一步設置:所述兩螺杆呈錐形，且其在機殼內同時向內旋轉。
[0010]通過採用上述的技術方案，所述的兩螺杆同時向內旋轉，其擠壓力大、混煉性能更 好，對進入到機殼內的物料有更好的混煉效果。
[0011]本實用新型的進一步設置:所述支撐腳的底部端面粘附有橡膠墊。[0012]通過採用上述的技術方案，所述的橡膠墊可以減少擠出裝置移動時，產生的噪音，使得工作人員操作更加方便。
[0013]本實用新型的有益效果在於:本實用新型的造粒機的雙螺杆擠出裝置通過設有助熔劑投入窗及混煉模塊，使其內部的物料可以充分的熔融，其結構簡單、操作方便、熔融擠壓效果好，從而不會影響後序加工作業。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型實施例的立體結構示意圖；
[0015]圖2為本實用新型實施例中出料模塊的正視圖；
[0016]圖3為本實用新型實施例中混煉模塊與螺杆配合的局部剖視圖。
【具體實施方式】
[0017]如圖1、2所示，本實用新型的造粒機的雙螺杆擠出裝置，包括機殼I及設置於機殼內的兩螺杆2，其機殼I的一端為進料端3，另一端為出料端4，出料端4端面設置有一出料模塊5，其出料模塊5上設置有若干成水平排列的出料模口 6，機殼I頂部靠近進料端3的一側設置有助熔劑投入窗7，機殼I內部靠近出料端4 一側設置有混煉模塊8，混煉模塊8的內部設置有鍵槽，機殼I內的兩螺杆2上分別設置有與鍵槽相配合轉動的花鍵，機殼I底部設置有若干支撐腳9。這樣將混合後的物料從機殼I的進料端3送入，通過兩螺杆2的加熱熔融擠壓後產生高溫，逐漸變成了熔融狀態，當混合物料剛進入到機殼I內時從助熔劑投入窗7放入一些助熔劑，有助於物料後序的充分熔融，且靠近出料端4的混煉模塊8是為了進一步使熔體中的一些有機雜質和殘留物最大化的熔融，最後熔融後的混合物料通過擠壓從出料模塊5上的出料模口 6被擠出。
[0018]本實施例中，兩螺杆2呈錐形，且其在機殼I內同時向內旋轉。這樣兩螺杆2配合擠壓力大、混煉性能更好，對進入到機殼I內的物料有更好的混煉效果。
[0019]本實施例中，支撐腳9的底部端面粘附有橡膠墊10。這樣橡膠墊10可以減少擠出裝置移動時，產生的噪音，使得工作人員操作更加方便。
【權利要求】
1.一種造粒機的雙螺杆擠出裝置，包括機殼及設置於機殼內的兩螺杆，其特徵在於:所述機殼的一端為進料端，另一端為出料端，所述出料端一側的端面設置有一出料模塊，所述出料模塊上設置有若干成水平排列的出料模口，所述機殼頂部靠近進料端的一側設置有助熔劑投入窗，所述機殼內部靠近出料端一側設置有混煉模塊，所述機殼底部設置有若干支撐腳。
2.根據權利要求1所述的造粒機的雙螺杆擠出裝置，其特徵在於:所述的混煉模塊的內部設置有鍵槽，所述機殼內的兩螺杆上分別設置有花鍵，所述混煉模塊內部的鍵槽與兩螺杆上的花鍵相配合轉動。
3.根據權利要求1所述的造粒機的雙螺杆擠出裝置，其特徵在於:所述兩螺杆呈錐形，且其在機殼內同時向內旋轉。
4.根據權利要求1所述的造粒機的雙螺杆擠出裝置，其特徵在於:所述支撐腳的底部端面粘附有橡膠墊。
【文檔編號】B29C47/58GK203391277SQ201320433432
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年7月15日 優先權日:2013年7月15日
【發明者】劉志, 林傑 申請人:浙江品諾新材料有限公司