一種led背光源用磁芯的切割模具的製作方法
2023-06-28 16:42:36 3
專利名稱：一種led背光源用磁芯的切割模具的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及磁芯加工技術，具體地，涉及一種LED背光源用磁芯的切割模具。
背景技術：
目前，LED顯示技術因為具有節能與高亮度的優勢，在液晶顯示領域得到廣泛應 用。由於液晶電視等顯示設備的厚度越來越薄，對電源板的要求也越來越薄，所以，對電源 板的背光源所用的主要元件的厚度要求也提高了，即要求磁芯薄型化。一般地，在生產軟磁鐵氧體時，通常採用陶瓷燒結工藝，但薄型產品燒結時，由於 常規模板(如圖Ia和圖Ib所示)與窯爐承燒板接觸面很小，燒結行進中，易倒伏、易變形 從而造成最終成品不良；在燒結完成後的磨加工工序中，由於常規模板所得產品磁芯薄，磨 加工時在傳送帶上行進時，因磁芯變形、後厚度差異或者員工操作手法問題，會造成輕微傾 斜，從而磨加工後產生配合面斜面，影響其組合配對後的成品電性能，成品合格率很低。綜上所述，在實現本實用新型的過程中，發明人發現現有技術中至少存在以下缺 陷(1)易變形燒結時，由於常規模板與窯爐承燒板接觸面很小，燒結行進中，易倒 伏、易變形；(2)磨加工困難磨加工時，由於常規模板所得產品磁芯薄，磨加工時在傳送帶 上行進時，因磁芯變形、後厚度差異或者員工操作手法問題，容易造成輕微傾斜，操作較困 難；(3)成品率低燒結時易變形，且磁芯較薄，使得磨加工時操作較困難，一旦造成 輕微傾斜，則會產生配合面斜面，影響其組合配對後的成品電性能，成品合格率很低。
發明內容本實用新型的目的在於，針對上述問題，提出一種LED背光源用磁芯的切割模具， 以實現不易變形、磨加工容易、成品率高與生產效率高的優點。為實現上述目的，本實用新型採用的技術方案是一種LED背光源用磁芯的切割 模具，包括水平橫向設置的底板，豎直縱向對稱設置在所述底板的左端部和右端部的左側 壁和右側壁，以及豎直橫向設置在所述底板中部的隔板；所述隔板的橫截面為「工」字形，在 「工」字形隔板的左側壁的中部和右側壁的中部、豎直對稱地開設有左凹槽和右凹槽。進一步地，與所述左凹槽與右凹槽相對應，在所述左側壁的左側中部和右側中部、 豎直對稱地開設有第一切割槽和第二切割槽；在所述右側壁的左側中部和右側中部、豎直 對車地開設有第三切割槽和第四切割槽。進一步地，所述左凹槽與右凹槽的邊緣均為圓弧過度。進一步地，所述第一切割槽至第四切割槽的邊緣均為圓弧過度。本實用新型各實施例的LED背光源用磁芯的切割模具，由於包括水平橫向設置的 底板，豎直縱向對稱設置在底板的左端部和右端部的左側壁和右側壁，以及豎直橫向設置在底板中部的隔板；隔板的橫截面為「工」字形，在「工」字形隔板的左側壁的中部和右側壁 的中部、豎直對稱地開設有左凹槽和右凹槽；由於設有左凹槽和右凹槽，在燒結成型時可以 通過一件模具製得兩件產品，且燒結穩定性好；從而可以克服現有技術中易變形、磨加工困 難與成品率低的缺陷，以實現不易變形、磨加工容易、成品率高與生產效率高的優點。本實用新型的其它特徵和優點將在隨後的說明書中闡述，並且，部分地從說明書 中變得顯而易見，或者通過實施本實用新型而了解。本實用新型的目的和其他優點可通過 在所寫的說明書、權利要求書、以及附圖中所特別指出的結構來實現和獲得。下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。
附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，並且構成說明書的一部分，與本實用 新型的實施例一起用於解釋本實用新型，並不構成對本實用新型的限制。在附圖中圖Ia為現有技術中LED背光源用磁芯的切割模具的主視圖的結構示意圖；圖Ib為圖Ia的俯視圖的結構示意圖；圖2a為根據本實用新型LED背光源用磁芯的切割模具的主視圖的結構示意圖；圖2b為圖2a的俯視圖的結構示意圖。結合附圖，本實用新型實施例中附圖標記如下1-底板；2-第一切割槽。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優 選實施例僅用於說明和解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。根據本實用新型實施例，提供了 一種LED背光源用磁芯的切割模具。如圖2a和圖 2b所示，本實施例包括水平橫向設置的底板1，豎直縱向對稱設置在底板1的左端部和右 端部的左側壁和右側壁，以及豎直橫向設置在底板1中部的隔板；隔板的橫截面為「工」字 形，在「工」字形隔板的左側壁的中部和右側壁的中部、豎直對稱地開設有左凹槽和右凹槽； 與左凹槽與右凹槽相對應，在左側壁的左側中部和右側中部、豎直對稱地開設有第一切割 槽2和第二切割槽；在右側壁的左側中部和右側中部、豎直對車地開設有第三切割槽和第 四切割槽。進一步地，在上述實施例中，左凹槽與右凹槽的邊緣均為圓弧過度，第一切割槽2 至第四切割槽的邊緣均為圓弧過度。上述實施例的LED背光源用磁芯的切割模具，特對磁性成型坯件進行設計，由原 來的立式單只成型改為切割模具，成型時可以一模兩件，一件兩隻大大提高了成型設備的 利用率，從而大大提高了產品合格率；並且，磁芯與承燒板接觸面大，燒結穩定性好，磁性型 位易控制，成型合格率大幅提高；另外，磨加工按照磨麵、磨底、切割、磨側面、磨麵的操作流 程，電性能一致性得到明顯改善；適用的軟磁鐵氧體磁芯型號主要為LED背光源用的薄型 EFD、EPC與EEL型磁芯產品。綜上所述，本實用新型各實施例的LED背光源用磁芯的切割模具，由於包括水平 橫向設置的底板，豎直縱向對稱設置在底板的左端部和右端部的左側壁和右側壁，以及豎直橫向設置在底板中部的隔板；隔板的橫截面為「工」字形，在「工」字形隔板的左側壁的中 部和右側壁的中部、豎直對稱地開設有左凹槽和右凹槽；由於設有左凹槽和右凹槽，在燒結 成型時可以通過一件模具製得兩件產品，且燒結穩定性好；從而可以克服現有技術中易變 形、磨加工困難與成品率低的缺陷，以實現不易變形、磨加工容易、成品率高與生產效率高 的優點。 最後應說明的是以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本 實用新型，儘管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對於本領域的技術人員 來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵 進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均 應包含在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.一種LED背光源用磁芯的切割模具，其特徵在於，包括水平橫向設置的底板，豎直縱 向對稱設置在所述底板的左端部和右端部的左側壁和右側壁，以及豎直橫向設置在所述底 板中部的隔板；所述隔板的橫截面為「工」字形，在「工」字形隔板的左側壁的中部和右側壁 的中部、豎直對稱地開設有左凹槽和右凹槽。
2.根據權利要求1所述的LED背光源用磁芯的切割模具，其特徵在於，與所述左凹槽與 右凹槽相對應，在所述左側壁的左側中部和右側中部、豎直對稱地開設有第一切割槽和第 二切割槽；在所述右側壁的左側中部和右側中部、豎直對車地開設有第三切割槽和第四切 割槽。
3.根據權利要求1或2所述的LED背光源用磁芯的切割模具，其特徵在於，所述左凹槽 與右凹槽的邊緣均為圓弧過度。
4.根據權利要求1或2所述的LED背光源用磁芯的切割模具，其特徵在於，所述第一切 割槽至第四切割槽的邊緣均為圓弧過度。
專利摘要本實用新型公開了一種LED背光源用磁芯的切割模具，包括水平橫向設置的底板，豎直縱向對稱設置在所述底板的左端部和右端部的左側壁和右側壁，以及豎直橫向設置在所述底板中部的隔板；所述隔板的橫截面為「工」字形，在「工」字形隔板的左側壁的中部和右側壁的中部、豎直對稱地開設有左凹槽和右凹槽。本實用新型所述LED背光源用磁芯的切割模具，可以克服現有技術中易變形、磨加工困難與成品率低等缺陷，以實現不易變形、磨加工容易、成品率高與生產效率高的優點。
文檔編號H01F41/02GK201788816SQ20102024579
公開日2011年4月6日 申請日期2010年7月2日 優先權日2010年7月2日
發明者常彪 申請人:無錫斯貝爾磁性材料有限公司