電鍍廢氣的回收利用系統的製作方法

2023-06-29 02:57:46 3

本發明涉及一種電鍍線輔助生產設備，特別是涉及一種電鍍廢氣的回收利用系統。

背景技術：

目前的含鉻廢氣回收處理方法是廢氣經管道收集後，末端通過鉻酸阻隔器及酸霧淨化塔處理含鉻廢氣；由於管道末端含鉻廢氣濃度高，處理量大，處理設施佔地面積大，投資大，要實現廢氣的完全收集及零排放非常困難。

技術實現要素：

有鑑於此，本發明的目的是提供一種電鍍廢氣的回收利用系統，使其廢氣在管道中部冷凝後完全流回鍍槽，減少廢氣在管道內的流量，並減少後續廢氣的處理量，確保後期廢氣能完全治理達標並實現零排放。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現的，一種電鍍廢氣的回收利用系統，包括抽風裝置、支管1、主管3和廢液收集段5，所述抽風裝置設置於電鍍槽9的頂部，所述抽風裝置通過支管與主管連接，所述主管與廢液收集段連接，廢液收集段將收集到的廢液流回到電鍍槽內。

進一步，所述抽風裝置包括設置於電鍍槽頂部兩側的抽風罩8，所述抽風罩具有上抽風口19和下抽風口12，上抽風口與下抽風口通過風道隔板13隔開，下抽風口高於電鍍槽9內電鍍液10的液面，所述抽風裝置還包括可轉動的設置於上抽風口處的風道擋板。

進一步，所述風道擋板兩端設置有鏈輪，鏈輪16通過鏈條17與固定在電鍍槽外側壁上的氣缸18連接。

進一步，所述風道擋板包括相互垂直設置的第一側板14和第二側板15，第一側板的長度小於第二側板的長度且第一側板的長度小於上抽風口的高度，第二側板的長度大於等於上抽風口的高度。

進一步，所述第一側板水平設置，第二側板垂直設置。

進一步，所述第一側板垂直設置，第二側板水平設置。

進一步，所述第一側板與水平方向的夾角為-45。，所述第二側板水與水平方向的夾角為45。。

進一步，所述廢液收集段包括依次連接的第一錐形段20、直筒段21和第二錐形段22，所述第一錐形段入口段直徑小於出口段直徑，第二錐形段的入口段直徑大於出口段直徑，所述直筒段的外壁上設置有若干冷卻管6，所述直筒段上設置有回收管7，所述直筒段通過回收管與電鍍槽連通。

有益技術效果：本發明採用高效廢氣吸收系統，將改變目前含鉻廢氣處理集中在後端，廢氣濃度高、處理量大，廢氣吸收不全的弊端，極大提高後續含鉻廢氣的處理效率；只需要在排放尾端設置網格式的鉻酸阻隔器和小型的水噴淋塔，就可實現含鉻廢氣全面回收利用；實現零排放的目標，達到清潔生產，環保要求，降低成本，並能滿足大規模生產要求，為企業創造更多的經濟效益及社會效益。

附圖說明

為了使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明作進一步的詳細描述，其中：

圖1為本發明的結構簡圖；

圖2為圖1的B-B剖視圖；

圖3為圖1的A-A剖視圖；

圖4為抽風裝置使用狀態一的側視圖；

圖5為抽風裝置使用狀態二的側視圖；

圖6為抽風裝置使用狀態三的側視圖。

具體實施方式

以下將結合附圖，對本發明的優選實施例進行詳細的描述；應當理解，優選實施例僅為了說明本發明，而不是為了限制本發明的保護範圍。

如圖1～3所述，一種電鍍廢氣的回收利用系統，包括抽風裝置、支管1、主管3和廢液收集段5，所述抽風裝置設置於電鍍槽9的頂部，所述抽風裝置通過支管與主管連接，所述主管與廢液收集段連接，廢液收集段將收集到的廢液流回到電鍍槽內。

一般而言，通過廢液收集段不會將全部的廢氣回收完成，那麼可以在廢液收集段後設置回收器完成廢氣的回收。

所述廢液收集段包括依次連接的第一錐形段20、直筒段21和第二錐形段22，所述第一錐形段入口段直徑小於出口段直徑，第二錐形段的入口段直徑大於出口段直徑，所述直筒段的外壁上設置有若干冷卻管6，所述直筒段上設置有回收管7，所述直筒段通過回收管與電鍍槽連通。

本系統是利用高溫廢氣在通過管道時由於溫差的變化，導致氣體冷凝成水的原理並將截留下來的廢氣在管道中冷凝液化後收集回流到電鍍槽裡，以達到廢氣回收利用的目的；當電鍍槽抽出的廢氣經過管道時，用廢液收集段將氣體進行冷凝。當空氣進入截面較大的直筒段時，氣體體積膨脹，氣體溫度會降低。高溫廢氣與管道之間存在溫差，在氣體達到飽和蒸汽狀態下，會形成冷凝液態的鉻酸。

管道壁的熱量則通過熱交換型式由管道外壁的循環冷卻水管帶走。同時管道中的高溫廢氣降溫並冷凝成水；將冷凝水用管道接到電鍍槽裡。

在管道中利用高溫廢氣遇冷降溫並配合排風管變徑的辦法使氣體中的鉻酸冷凝成水，並返回電鍍槽內，降低廢氣中的鉻酸含量。可在廢液收集段中安放布滿篩網的多孔調節板，並用冷卻水管迅速卻管道中的高溫氣體，以降低廢氣溫度，達到鉻酸冷凝成水的目的，並將鉻酸液返回槽中。

本發明採用高效廢氣吸收系統，將改變目前含鉻廢氣處理集中在後端，廢氣濃度高、處理量大，廢氣吸收不全的弊端，極大提高後續含鉻廢氣的處理效率；只需要在排放尾端設置網格式的鉻酸阻隔器和小型的水噴淋塔，就可實現含鉻廢氣全面回收利用；實現零排放的目標，達到清潔生產，環保要求，降低成本，並能滿足大規模生產要求，為企業創造更多的經濟效益及社會效益。

如圖4～6所示，抽風裝置，包括設置於電鍍槽頂部兩側的抽風罩8(抽風口為條形縫抽風)，抽風罩上設置有抽風支管1，所述抽風罩具有上抽風口19和下抽風口12，上抽風口與下抽風口通過風道隔板13隔開，下抽風口高於電鍍槽9內電鍍液10的液面，所述抽風裝置還包括可轉動的設置於上抽風口處的風道擋板。

所述風道擋板兩端設置有鏈輪16，鏈輪通過鏈條17與固定在電鍍槽外側壁上的氣缸18連接。

所述風道擋板包括相互垂直設置的第一側板14和第二側板15，第一側板的長度小於第二側板的長度且第一側板的長度小於上抽風口的高度，第二側板的長度大於等於上抽風口的高度。風道擋板可採用聚二偏氟乙烯板(PVDF)板或單層纖維增強複合材料(FRP)板。

在本實施例中，以左側的抽風罩為例，風道擋板可轉動-逆時針方向旋轉，但第一側板與第二側板始終保持垂設置。最初，第一側板水平設置，第二側板垂直設置，在氣缸、鏈條、鏈輪的作用下，第一側板可逆時針旋轉，轉動角度135。為最優。

本發明是在電鍍槽上設置特殊的雙層廢氣收集裝置，即本實施例所述的抽風裝置；吸風口面積增大，並在吸風罩上加裝有可翻轉的風道擋板，實現在工件出槽時對廢氣的有效捕捉，並對整個電鍍線實行封閉，將殘餘廢氣再次收集，確保生產線上的廢氣不進入空中。

本裝置安裝於垂直電鍍槽上，通過雙層抽風專用裝置，吸走電鍍液蒸發過程中產生的含鉻廢氣。

該裝置通過風道隔板將抽風口分為兩層；

如圖4所示，當平常槽子內無工件時，鉻酸霧廢氣量很少，電鍍槽兩側風道擋板將上層抽風口遮蔽，只有下層抽風口進行抽風；此時，風道擋板的狀態為狀態一：所述第一側板水平設置，第二側板垂直設置。

如圖5所示，當工件電鍍作業時，兩側抽風口的風道擋板可將液面大部分蓋住，雙側雙層抽風口均同時進行抽風，增加了抽風段長度，保證廢氣不外逸；此時，風道擋板的狀態為狀態二：所述第一側板垂直設置，第二側板水平設置。

如圖6所示，當工件出槽時，氣缸拖動鏈輪將第二側板向上翻轉至45。，打開上抽風口，增加了抽風段長度，保證含鉻廢氣回收效果；此時風道擋板的狀態為狀態三：所述第一側板與水平方向的夾角為-45。，所述第二側板水與水平方向的夾角為45。。

以上所述僅為本發明的優選實施例，並不用於限制本發明，顯然，本領域的技術人員可以對本發明進行各種改動和變型而不脫離本發明的精神和範圍。這樣，倘若本發明的這些修改和變型屬於本發明權利要求及其等同技術的範圍之內，則本發明也意圖包含這些改動和變型在內。