一種非變形鎂合金擠壓陽極的製造方法
2023-05-02 23:23:01 1
專利名稱：一種非變形鎂合金擠壓陽極的製造方法
技術領域：
本發明屬於鎂基犧牲陽極生產技術領域，涉及一種非變形鎂合 金擠壓陽極的製造方法。
背景技術：
非變形鎂合金擠壓陽極，專業名稱為AZ63鎂合金，是最常用的 一種鎂基犧牲陽極，具有電位適中，電流效率高達58. 7%,表面溶解均勻，壽命 長，腐蝕產物易脫落，便於熔煉和合金化，雜質易控制，生產工藝簡單，生產 成本低的特點。目前生產的是直徑小於30mm、長300mm以下的小直徑陽極棒， 對於大於300mm長的陽極棒需鑄入長鋼芯，鑄造困難.但電熱水器廠家需要300mm 以上的陽極，普通的鑄造方法已不能滿足生產的要求，需釆用變形擠壓的方法 生產。然而AZ63屬於非變形鎂合金，變形困難。目前關於Mg-Al-Zn系合金的 變行性能對AZ31及AZ61的報導較多，如餘琨、黎文獻對及AZ61變形 軋制及熱處理組織性能進行了報導，研究了合金的變形性能。對AZ63合金尚未 見報導
發明內容
本發明的目的是解決現有技術非變形鎂合金變形困難的技術問 題，提供一種非變形鎂合金擠壓陽極的製造方法，以克服現有技術的不足。
為了實現上述目的，本發明非變形鎂合金擠壓陽極的製造方法，其工藝搡 作要點如下
(1) 、合金成份中A1、 Zn的重量配比Al 5. 3°/。-6. 0%, Zn 2.5-3.0%;
(2) 、晶粒細化劑釆用Al-C-Ti，加入比例為合金重量的0. 5%-1%,在合 金精煉後加入並輕微攪拌,加入時的溫度控制在740 ± l(TC，靜置1. 5小時後700 。C水冷金屬模澆注，要求半小時內澆注完畢；(3) 、澆注時，先在金屬模內放入①3. 4mm的鋼芯後再澆注，合金液經除氣 精煉、陶瓷過濾網過濾澆注在金屬模內，燒注溶液的溫度控制在680 土10。C;
(4) 、固溶處理溫度控制在360 土1(TC，靜置8小時隨爐冷卻；
(5 )、固溶處理後，在630t擠壓機上擠壓成合金錠，擠壓速度為1. 5ra/min, 擠壓溫度為380 ±10°C,模具預熱溫度為440 ±10°C。
本發明通過合理配料、晶粒細化、固溶處理、變形擠壓，生產出了帶①3.4mm 鋼芯的長度不受限制的AZ63鎂合金犧牲陽極，試驗證明變形後的電位、電流效 率高於鑄造陽極，電位負移了20mV,電流效率高達63%，大大提高了陽極的使 用壽命及保護效果。
具體實施例方式
本發明非變形鎂合金擠壓陽極的製造方法，按下述工藝要點操作
(1) 、 Al、 Zn、 Mg的重量配比為:Al 5.7%, Zn 2.6%， Mg 91.7%;
(2) 、晶粒細化劑釆用A1-C-Ti,加入比例為合金重量的0.65%,在合金 精煉後加入並輕微攪拌，加入時的溫度控制在740 土1(TC，靜置1.5小時後700 。C水冷金屬模澆注，要求半小時內澆注完畢；
(3) 、澆注時，先在金屬模內放入①3. 4mm的鋼芯後再澆注，合金液經除氣 精煉、陶瓷過濾網過濾澆注在金屬模內，澆注溶液的溫度控制在680土1(TC;
(4) 、固溶處理溫度控制在360 土1(TC,靜置8小時隨爐冷卻；
(5) 、固溶處理後，在630t擠壓機上擠壓成合金錠，擠壓速度為1. 5m/min， 擠壓溫度為380 士1(TC，擠壓簡溫度為380 土10。C，模具預熱溫度為440 士1(TC。
權利要求
1、一種非變形鎂合金擠壓陽極的製造方法，其特徵在於按下述工藝要點操作(1)、合金成份中Al、Zn的重量配比Al 5.3％-6.0％，Zn 2.5-3.0％；(2)、晶粒細化劑採用Al-C-Ti，加入比例為合金重量的0.5％-1％，在合金精煉後加入並輕微攪拌，加入時的溫度控制在740±10℃，靜置1.5小時後700℃水冷金屬模澆注，要求半小時內澆注完畢；(3)、澆注時，先在金屬模內放入Φ3.4mm的鋼芯後再澆注，合金液經除氣精煉、陶瓷過濾網過濾澆注在金屬模內，澆注溶液的溫度控制在680±10℃；(4)、固溶處理溫度控制在360±10℃，靜置8小時隨爐冷卻；(5)、固溶處理後，在630t擠壓機上擠壓成合金錠，擠壓速度為1.5m/min，擠壓溫度為380±10℃，模具預熱溫度為440±10℃。
全文摘要
本發明公開了一種非變形鎂合金擠壓陽極的製造方法，通過合理配料、晶粒細化、固溶處理、變形擠壓，生產出了帶Φ3.4mm鋼芯的長度不受限制的AZ63鎂合金犧牲陽極，試驗證明變形後的電位、電流效率高於鑄造陽極，電位負移了20mV，電流效率高達63％，大大提高了陽極的使用壽命及保護效果。
文檔編號C23F13/12GK101353799SQ20081013991
公開日2009年1月28日 申請日期2008年9月3日 優先權日2008年9月3日
發明者李廷斌, 峰 王, 王守泰, 趙寶銀 申請人:王守泰