一種轉化爐用金屬燃燒器的製造方法
2023-06-29 03:08:26
一種轉化爐用金屬燃燒器的製造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種爐頭燃燒器，尤其是一種轉化爐用金屬燃燒器。
【背景技術】
[0002]轉化爐是焦爐氣合成氨和合成甲醇等化工裝置中的重要設備。來自淨化工段的原料氣被預熱後進入轉化爐爐頭，氧氣經預熱後進入燃燒器，在爐頭內進行燃燒，燃燒後的氣體充分混合後，進入轉化爐爐體中盛裝的轉化催化劑中進行轉化反應，經過轉化反J立，的轉化氣排出轉化爐，去合成氨或甲醇，此時的轉化氣中CH4含量小於0.5%。
[0003]現在工業上用於焦爐氣中甲烷轉化的特化爐爐頭燃燒器仍廣泛沿用傳統的非金屬燃燒器，該燃燒器採用非金屬材料剛玉砌築，因此對砌築質量有嚴格的要求。然而在實際砌築操作中，難以保證燃燒器的砌築質量，在砌築火漿不飽滿的情況下，使用過程中可能產生氧氣與焦爐氣在燃燒器磚縫處滲漏，發生異常燃燒的現象，從而導致剛玉超溫熔化，燒壞爐頭內襯的事故。
[0004]現有專利CN 200720100347.9專利中冷卻水通過進水口進入，由於進水口和出水口位於統一水平面上，容易造成冷卻水直接從出書口流出，只帶走部分熱量，冷卻效果差，同時冷卻水在受熱的情況下，由於冷卻水中含有氧氣和二氧化碳氣體，很容易與燃燒器的金屬內壁發生化學反應，腐蝕燃燒器，影響使用壽命。
【發明內容】
[0005]為了解決現有技術中存在的問題，本實用新型公開了一種轉化爐用金屬燃燒器，旨在解決冷卻水流動性差，冷卻效果差的問題。
[0006]本實用新型是通過下述技術方案實現的:
[0007]—種轉化爐用金屬燃燒器，包括金屬殼體，殼體端頭設有噴孔，在所述殼體軸線上由內及外依次設有氧氣管、蒸汽管和冷卻腔，蒸汽管外壁和殼體內壁構成冷卻腔，氧氣管的上端連接氧氣入口，蒸汽管和位於殼體上端的蒸汽入口連通，氧氣管和蒸汽管的下端位於殼體的噴孔位置處，在冷卻腔內設有至少兩個隔離板，所述隔離板將蒸汽管外壁和殼體外壁連接，將冷卻腔分成至少兩個分冷卻腔，每個分冷卻腔分別與殼體上部的冷卻水進口或冷卻水出口連通，在所述隔離板的下部設有用於供冷卻水流通的缺口。
[0008]作為一種優選實施方式，所述冷卻腔內壁以及隔離板表面設有高溫防腐層。由耐高溫防腐塗料形成的高溫防腐層可以在高溫環境中保護基體防腐、抗氧化、封閉、耐磨保護等作用，塗層穩定性高，在高溫環境下會與其他活性分子反應，使用壽命長，塗刷在高溫金屬上，在高溫火焰環境中能有效保護高溫爐體金屬耐防腐、提高耐酸耐鹼的抵抗力，保護金屬不被抗氧化、封閉保護等作用，克服普通防腐塗料在高溫條件下極不適應，耐溫不夠，易產生起皮、皺裂、變色等缺陷，使燃燒器使用壽命更長。
[0009]優選地，在冷卻腔內設有兩個隔離板，將冷卻腔分成左右兩個分冷卻腔，分冷卻腔分別與冷卻水進口或冷卻水出口連通。
[0010]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是該新型一種轉化爐用金屬燃燒器，解決了冷卻水流動性差，冷卻效果差的問題，同時冷卻腔內設有耐高溫防腐塗料，避免燃燒器腐蝕，影響使用壽命，間接的降低經濟成本。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型實施例的結構示意圖。
[0012]圖2是本實用新型實施例的正面剖視圖。
[0013]圖3是本實用新型實施例的側面剖視圖。
[0014]圖4是本實用新型實施例的截面圖。
[0015]圖5是本實用新型實施例側面剖視圖中冷卻腔內壁部分的局部放大圖。
[0016]圖6使本實用新型實施例截面圖中隔離板部分的局部放大圖。
[0017]圖中:1.殼體、2.噴孔、3.氧氣管、4.蒸汽管、5.冷卻腔、6.氧氣入口、7.蒸汽入口、
8.隔離板、9.冷卻水進口、10.冷卻水出口、11.高溫防腐層。
【具體實施方式】
[0018]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例，基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
[0019]如圖1-6所示的轉化爐用金屬燃燒器，包括金屬殼體I，殼體端頭設有噴孔2，在所述殼體I軸線上由內及外依次設有氧氣管3、蒸汽管4和冷卻腔5，蒸汽管4外壁和殼體I內壁構成冷卻腔5，氧氣管3的上端連接氧氣入口 6，蒸汽管4和位於殼體I上端的蒸汽入口 7連通，氧氣管3和蒸汽管4的下端位於殼體I的噴孔2位置處，在冷卻腔5內設有兩個隔離板8，隔離板8將蒸汽管4外壁和殼體I內壁連接，將冷卻腔5分成左右兩個分冷卻腔，兩個分冷卻腔分別與殼體I上部的冷卻水進口 9和冷卻水出口 10連通，在隔離板8的下部設有用於供冷卻水流通的缺口，與冷卻水進口 9連通的分冷卻腔中的冷卻水通過隔離板8上的缺口進入另一個分冷卻腔中，充分冷卻後，通過冷卻水出口 10排出，冷卻效果更好，能夠更好的保護該燃燒器;在所述冷卻腔內壁以及隔離板表面設有高溫防腐層U，由耐高溫防腐塗料形成的高溫防腐層可以在高溫環境中保護基體防腐、抗氧化、封閉、耐磨保護等作用，塗層穩定性高，在高溫環境下會與其他活性分子反應，使用壽命長，塗刷在高溫金屬上，在高溫火焰環境中能有效保護高溫爐體金屬耐防腐、提高耐酸耐鹼的抵抗力，保護金屬不被抗氧化、封閉保護等作用，克服普通防腐塗料在高溫條件下極不適應，耐溫不夠，易產生起皮、皺裂、變色等缺陷，使燃燒器使用壽命更長。
[0020]對於本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本實用新型的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0021]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種轉化爐用金屬燃燒器，包括金屬殼體，殼體端頭設有噴孔，其特徵在於:在所述殼體軸線上由內及外依次設有氧氣管、蒸汽管和冷卻腔，蒸汽管外壁和殼體內壁構成冷卻腔，氧氣管的上端連接氧氣入口，蒸汽管和位於殼體上端的蒸汽入口連通，氧氣管和蒸汽管的下端位於殼體的噴孔位置處，在冷卻腔內設有至少兩個隔離板，所述隔離板將蒸汽管外壁和殼體外壁連接，將冷卻腔分成至少兩個分冷卻腔，每個分冷卻腔分別與殼體上部的冷卻水進口或冷卻水出口連通，在所述隔離板的下部設有用於供冷卻水流通的缺口。2.如權利要求1所述轉化爐用金屬燃燒器，其特徵在於:所述冷卻腔內壁以及隔離板表面設有高溫防腐層。3.如權利要求1或2所述轉化爐用金屬燃燒器，其特徵在於:在冷卻腔內設有兩個隔離板，將冷卻腔分成左右兩個分冷卻腔，分冷卻腔分別與冷卻水進口或冷卻水出口連通。
【專利摘要】本實用新型公開了一種轉化爐用金屬燃燒器，包括金屬殼體，殼體端頭設有噴孔，在所述殼體軸線上由內及外依次設有氧氣管、蒸汽管和冷卻腔，蒸汽管外壁和殼體內壁構成冷卻腔，氧氣管的上端連接氧氣入口，蒸汽管和位於殼體上端的蒸汽入口連通，氧氣管和蒸汽管的下端位於殼體的噴孔位置處，在冷卻腔內設有至少兩個隔離板，所述隔離板將蒸汽管外壁和殼體外壁連接，將冷卻腔分成至少兩個分冷卻腔，每個分冷卻腔分別與冷卻水進口或冷卻水出口連通，在所述隔離板的下部設有用於供冷卻水流通的缺口。本實用新型解決了冷卻水流動性差，冷卻效果差的問題，同時冷卻腔內設有耐高溫防腐塗料，避免燃燒器腐蝕，影響使用壽命，間接的降低經濟成本。
【IPC分類】C01B3/38
【公開號】CN205387475
【申請號】CN201620069034
【發明人】陳小虎
【申請人】山西華鑫肥業股份有限公司
【公開日】2016年7月20日
【申請日】2016年1月25日