用鋅焙砂電爐冶煉生產金屬鋅粉的方法
2023-06-28 18:07:36
專利名稱：用鋅焙砂電爐冶煉生產金屬鋅粉的方法
技術領域：
本發明涉及有色金屬冶煉的生產工藝技術，特別是金屬鋅粉的冶煉生產工藝，屬 於有色金屬冶煉技術領域。
背景技術：
傳統的電爐冶煉鋅粉，所生產出的鋅粉，雜質含量高、鋅氧化率高、有效鋅為90 92%，僅可供給鋅溼法冶煉作電解液淨化使用。而應用範圍更為廣法的金屬鋅粉的傳統的生 產方法是用高品質的鋅錠作為原料，用噴吹法或常壓蒸餾法生產的，其缺點是必須使用高 品位的鋅錠作為原料，得到的鋅粉粒度較粗，含氧高，活性較差。
發明內容
本發明的目的是針對現有電爐煉鋅粉，不能產出高品質(用於塗料，精密儀器加 工，醫藥製劑等行業)金屬鋅粉及生產高品質鋅粉要使用優質鋅錠為原料的局限，本方法 集電爐冶煉，鋅精煉，金屬鋅粉生產三個獨立生產工藝過程於一體，可直接採用鋅焙砂為原 料，產出的金屬鋅粉含氧低、活性強，具有金屬直收率高，原料來源廣泛，能源消耗低，產品 品質好，生產成本低的特點。實現本發明目的所採用的技術方案是電爐中投入含鋅50 55wt%的鋅焙砂， 爐溫1300士 100°C，鋅蒸汽在7000pa 8000pa的負壓下冷卻成鋅液；溫度保持在580 650°C，進入鉛塔精餾，精餾溫度1100 130(TC ；再冷卻成鋅液進入鎘塔精餾，精餾溫度 1000 1300°C，冷卻後鋅液在580 650°C放入蒸發爐；在1200 1300°C下蒸發，鋅蒸汽
冷凝後分級，真空包裝。電爐產出的鋅蒸汽是經負壓冷凝器冷卻成鋅液，再送入580 650°C的保溫爐保 溫；鎘塔精餾產出的鋅蒸汽經冷凝器冷卻成鋅液，再送入580 650°C的精鋅保溫爐保溫； 蒸發爐在放入鋅液前通氮氣趕走爐內空氣。對在鉛塔精餾和鎘塔精餾過程中得到的鋅含量在92% 96%的B號鋅、硬鋅、精 鉛、高鎘鋅回收利用，在分級得到的粒度大於200目的粗粒鋅粉返回精鋅保溫爐回收。電爐冶煉鋅焙砂採用的是1250KVA電爐。本發明的有益效果與傳統電爐鋅粉和精鋅生產鋅粉工藝比較，本工藝採用以鋅 焙砂為原料，經過電爐冶煉，精餾爐提純，蒸發爐揮發，產出含氧低、活性強的金屬鋅粉，本 生產工藝集電爐冶煉，鋅精煉，金屬鋅粉生產三個獨立生產工藝過程於一體，具有金屬直收 率高，原料來源廣泛，能源消耗低，產品品質好，生產成本低的特點。精餾鋅液如果不經蒸發 爐可產精鋅，在陏性氣體保護下蒸發得金屬鋅粉，如果通氯可得高純氧比鋅，一條生產線可 得三種產品，具有產品多樣化的特點。此工藝鋅直收率80%，綜合回收率95%，鋅粉含鋅大於 99%, ZnO含量彡0. 5%以內。
圖1為本發明的工藝流程圖。
具體實施例方式實施例1 在1250KVA電爐內連續投鋅焙砂14t，焙砂含鋅50%，連續操作24小時， 電爐溫度1300°C，電爐渣含鋅3. 0%，鉛塔精餾溫度1200 1300°C，鋅蒸發爐溫度1200°C， 鎘塔精餾，精餾溫度1000 1300°C，冷卻後鋅液在580 650°C放入蒸發爐，在1200 1300°C下蒸發，得產品金屬鋅粉5. 54t，B號鋅1. 4t，硬鋅75kg，粗鉛9. 5kg，高鎘鋅 18. 8kg，金屬鋅粉含鋅99. 30%, ZnO含量0. 5%,鋅直收率79. 14%，綜合回收率95%。實施例2 在1250KVA電爐內連續投入鋅碚砂28t，碚砂含鋅55%，連續操作投料 48h,電爐溫度1250 1300°C，電爐渣含鋅3. 2%，鉛塔精餾溫度1200 1300°C，鎘塔精餾 溫度1150 1250°C，鋅蒸發爐溫度1200°C，得產品12. 10t, B號鋅2. 98t，硬鋅171kg，粗 鉛22kg，高鎘鋅33. 08kg,金屬鋅粉含鋅99. 38%，ZnO含量0. 5%，鋅直收率80%，綜合回收率 95. 4%ο實施例3 在1250KVA電爐內連續投入鋅碚砂28t，碚砂含鋅52%，連續操作投料 48h,電爐溫度1300 1350°C，電爐渣含鋅2. 9%，鉛塔精餾溫度1200 1300°C，鎘塔精餾 溫度1150 1250°C，鋅蒸發爐溫度1200°C，得產品11. 78t，B號鋅2. 35t，硬鋅170kg，粗鉛 22kg,高鎘鋅33. 28kg,金直收率80. 38%，綜合回收率96. 42%。
權利要求
1.一種用鋅焙砂電爐冶煉生產金屬鋅粉的方法，其特徵是電爐中投入含鋅50 鋅焙砂，爐溫1300士 100°C，鋅蒸汽在7000pa 8000pa的負壓下冷卻成鋅液；溫 度保持在580 650°C，進入鉛塔精餾，精餾溫度1100 130(TC;再冷卻成鋅液進入鎘塔精 餾，精餾溫度1000 1300°C，冷卻後鋅液在580 650°C放入蒸發爐；在1200 1300°C下 蒸發，鋅蒸汽冷凝後分級，真空包裝。
2.按權利要求1所述的用鋅焙砂電爐冶煉生產金屬鋅粉的方法，其特徵是電爐產出 的鋅蒸汽是經負壓冷凝器冷卻成鋅液，再送入580 650°C的保溫爐保溫；鎘塔精餾產出的 鋅蒸汽經冷凝器冷卻成鋅液，再送入580 650°C的精鋅保溫爐保溫；蒸發爐在放入鋅液前 通氮氣趕走爐內空氣。
3.按權利要求2所述的用鋅焙砂電爐冶煉生產金屬鋅粉的方法，其特徵是對在鉛塔 精餾和鎘塔精餾過程中得到的鋅含量在92% 96%的B號鋅、硬鋅、精鉛、高鎘鋅回收利 用，在分級得到的粒度大於200目的粗粒鋅粉返回精鋅保溫爐回收。
4.按權利要求3所述的用鋅焙砂電爐冶煉生產金屬鋅粉的方法，其特徵是電爐冶煉 鋅焙砂採用的是1250KVA電爐。
全文摘要
本發明涉及有色金屬冶煉的生產工藝技術，特別是金屬鋅粉的冶煉生產工藝，屬於有色金屬冶煉技術領域。本發明的工藝為電爐中投入含鋅50～55wt％的鋅焙砂，爐溫1300±100℃，鋅蒸汽在7000Pa～8000Pa的負壓下冷卻成鋅液；溫度保持在580～650℃，進入鉛塔精餾，精餾溫度1100～1300℃；再冷卻成鋅液進入鎘塔精餾，精餾溫度1000～1300℃，冷卻後鋅液在580～650℃放入蒸發爐；在1200～1300℃下蒸發，鋅蒸汽冷凝後分級，真空包裝。本發明集電爐冶煉，鋅精煉，金屬鋅粉生產三個獨立生產工藝過程於一體，具有金屬直收率高，原料來源廣泛，能源消耗低，產品品質好，生產成本低的特點。
文檔編號B22F9/20GK102000829SQ20101051781
公開日2011年4月6日 申請日期2010年10月25日 優先權日2010年10月25日
發明者孫浩然 申請人:雲南天浩稀貴金屬股份有限公司