一種乾餾爐用高溫閥門的製作方法

2023-06-30 04:45:21 1

專利名稱：一種乾餾爐用高溫閥門的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於閥門技術領域，具體涉及一種乾餾爐用高溫閥門。
二背景技術：
目前，常用的高溫閥門主要分為水冷卻閥門和無水冷卻閥門兩種。水冷卻閥門對 水質要求比較高，必須設置專門的一套水軟化及供應系統，投入比較大。水循環系統在為 閥門降溫的同時，也帶走了大量的熱量，造成了熱量的損失。雖然已在乾餾爐上使用，但基 於上述原因，難以滿足工作要求。無水冷卻閥門雖然去掉了水冷卻系統，降低了成本。但由 於該種閥門的閥體與閘板之間是通過楔形結構配合實現關閉的，一旦用作乾餾爐瓦斯出口 閥，熱瓦斯氣體通過時產生的積碳會聚集在楔形面上，一段時間後間板就會出現關閉不嚴， 內漏的現象，勢必會影響乾餾爐的正常生產，增加維修成本。
三、發明內容本實用新型的目的是提供一種乾餾爐用高溫閥門，以克服現有高溫閥門的諸多不 足。為實現上述目的，本實用新型採用的技術方案為該閥門包括驅動裝置、閥杆、閥 蓋、由內、外閥體構成的閥體、帶有閥孔的閘板及下部密封罩，與閘板連接的閥杆從閥蓋頂 端引出，與驅動裝置連接；其特點是外閥體的上、下部分別設有對間板施壓的壓緊裝置； 閘板為平行板結構，其下端設有刀刃。本實用新型用作乾餾爐瓦斯出口閥時，平行板結構的閘板較傳統的楔形結構能有 效地減少積碳的聚集。閘板下落時，壓緊裝置會將閘板緊壓在內閥體上的同時，其下端的刀 刃會將內閥體上的積碳刮除掉，避免了因積碳造成的閘板關閉不嚴，出現內漏現象等問題， 保證了生產的正常進行，降低了維修成本，增加了經濟效益。間板關閉後，壓緊裝置對閘板 施加的緊壓力，還會將間板始終緊密貼合在內閥體上，提高了密封性能，密封效果得到了極 大的提高。本實用新型結構簡單、體積小，密封性能較好，使用壽命長，添補了此類閥門的空 白，值得廣泛的推廣應用。
四
圖1為本實用新型結構示意圖；圖2為圖1的側視圖；圖3為圖2的I區放大圖；圖4為圖1的K區放大圖；圖5為本實用新型閘板的結構示意圖。
五具體實施方式
如圖1、圖2所示，本實用新型包括驅動裝置1、閥杆3、閥蓋5、由內、外閥體8-1、8-2構成的閥體8、閘板7及下部密封罩9。與閘板7連接的閥杆3從閥蓋5頂端及密封裝 置4引出，與驅動裝置1連接。驅動裝置1通過閥杆3即可帶動閘板7上、下移動實現開關。 在外閥體8-2的上、下部分別設有對閘板7施壓的壓緊裝置2。密封罩9下部設有除灰口 12，以對刮落下來的積碳進行清理。在閥蓋5及閥體8的內壁上塗有耐高溫隔熱保溫塗料 6 ；在閘板7上、對應內閥體8-1的一側也塗有耐高溫隔熱保溫塗料6。該塗料層6最高可耐 1800°C高溫，其導熱係數只有0.03W/m.K，只需IOmm即可達到良好的耐熱效果。該耐熱層 6不僅可以有效的抑制輻射與傳導熱，將閥門的熱損失降到最低，而且還大大的減小了閥門 的體積。如圖3所示，上述壓緊裝置2是由彈簧壓環13、壓緊彈簧14及調節螺絲15構成。 彈簧壓環13固定在壓緊彈簧14的前端，其與位於閘板7另一側的閥座17相互配合，使閘 板7緊密貼合在閥座17上。壓緊彈簧14的後端通過調節螺絲15固定在連杆16上，連杆 16固定在外閥體8-2上。通過調節螺絲15即可調整對閘板7的緊壓力，以適應不同的需 要。調節螺絲15位於閥體8的外側，以方便進行調節操作。如圖4所示，上述閘板7為方形的平行板結構，其中部設有閥孔23，下端設有刀刃 22。在閘板7的兩側設有與內閥體8-1上楔形塊11相配合的楔形面10。當閘板7關閉時， 楔形面10與楔形塊11充分接觸，為閥門密封提供壓緊力，使其達到完全密封的效果。如圖5所示，上述密封裝置4是由填料壓蓋18和內置有填料19的填料箱24通過 螺栓連接構成，填料箱24的下部通過調節螺栓21及支架20固定在閥蓋8上部。由於填料 箱24是通過調節螺栓21活動連接在閥蓋8上，這樣可以避免由於加工精度達不到要求，而 出現的安裝困難，或者生產過程中閥杆變形導致的閥杆提升困難等問題。當以上問題出現 時只要通過調整填料箱24與閥蓋8之間的螺栓就可以解決。同時，該封密裝置4拆、裝及 更換密封材料也較為方便。
權利要求一種乾餾爐用高溫閥門，包括驅動裝置(1)、閥杆(3)、閥蓋(5)、由內、外閥體(8 1)、(8 2)構成的閥體(8)、帶有閥孔(23)的閘板(7)及下部密封罩(9)，與閘板(7)連接的閥杆(3)從閥蓋(5)頂端引出，與驅動裝置(1)連接；其特徵是外閥體(8 2)的上、下部分別設有對閘板(7)施壓的壓緊裝置(2)；閘板(7)為平行板結構，其下端設有刀刃(22)。
2.根據權利要求1所述的一種乾餾爐用高溫閥門，其特徵是所述的壓緊裝置(2)是 由彈簧壓環(13)、壓緊彈簧(14)及調節螺絲(15)構成，彈簧壓環(13)固定在壓緊彈簧 (14)的前端，壓緊彈簧(14)的後端通過彈節螺絲(15)及連杆(16)固定在外閥體(8-2) 上。
3.根據權利要求1或2所述的一種乾餾爐用高溫閥門，其特徵是在閥蓋(5)上、閥杆 (3)引出處設有密封裝置⑷；該密封裝置⑷是由填料壓蓋(18)和內置有填料(19)的填 料箱(24)通過螺栓連接構成，填料箱(24)的下部通過調節螺栓(21)及支架(20)固定在 閥蓋⑶上部。
4.根據權利要求1或2所述的一種乾餾爐用高溫閥門，其特徵是所述的閘板(7)的 兩側設有與內閥體(8-1)上楔形塊(11)相配合的楔形面(10)。
5.根據權利要求1或2所述的一種高溫閥門，其特徵是所述的閥蓋(5)及閥體(8)的 內壁上塗有耐高溫隔熱保溫塗料(6)。
6.根據權利要求1或2所述的一種乾餾爐用高溫閥門，其特徵是在閘板(7)上、對應 內閥體(8-1)的一側塗有耐高溫隔熱保溫塗料(6)。專利摘要本實用新型公開了一種乾餾爐用高溫閥門，包括驅動裝置、閥杆、閥蓋、由內、外閥體構成的閥體、帶有閥孔的閘板及下部密封罩，與閘板連接的閥杆從閥蓋頂端引出，與驅動裝置連接；外閥體的上、下部分別設有對閘板施壓的壓緊裝置；閘板為平行板結構，其下端設有刀刃。本實用新型用作乾餾爐瓦斯出口閥時，平行板結構的閘板較傳統的楔形結構能有效地減少積炭的聚集的。閘板下落時壓緊裝置會將閘板緊壓在內閥體上，將內閥體上的積炭刮除掉，避免了因積碳造成的閘板關閉不嚴，出現內漏現象等問題，保證了生產的正常進行，降低了維修成本，增加了經濟效益。閘板關閉後，壓緊裝置對閘板施加的緊壓力，還會將閘板始終緊密貼合在內閥體上，提高了密封性能。
文檔編號F16K3/16GK201723750SQ201020262680
公開日2011年1月26日 申請日期2010年7月14日 優先權日2010年7月14日
發明者曹福東, 趙志敏, 陳勝中, 韓放, 高健, 鮑明福 申請人:撫順礦業集團有限責任公司