可燃氣體和助燃氣體的混合器的製作方法
2023-06-30 10:21:26 1
專利名稱：可燃氣體和助燃氣體的混合器的製作方法
技術領域：
本發明涉及ー種可燃氣體和助燃氣體的混合器，並涉及用於製造混合氣體的方法。
背景技術：
可燃氣體和助燃氣體的混合氣體被用於多種反應過程。例如，已知通過將作為可燃氣體的烴類氣體例如甲烷與助燃氣體例如氧混合得到的混合氣體用於製造一氧化碳和氫的歧化反應。還已知通過將包括氫的可燃氣體與包括氧的載氣混合得到的混合氣體用於製造過氧化氫的氧化反應，並進ー步用於用過氧化氫使烯烴環氧化的環氧化反應。作為可燃氣體與助燃氣體的混合設備，例如，已知有具有向其提供可燃氣體和助燃氣體的混合容器的混合設備，其中混合容器填充有填料，以形成許多窄的氣體通道，並增加流過混合容器的氣體的流動速度(參見JP2009-29680A)。
發明內容
技術問題當通過傳統的混合設備混合可燃氣體和助燃氣體吋，存在著對混合過程中可能發生燃燒反應的擔心，並存在著燃燒反應蔓延的擔心。為了實現更為安全的混合，要求有即使發生燃燒反應也不擔心燃燒反應蔓延的混合設備。問題的解決手段在這種情況下，作為發明人對可燃氣體(或易燃性氣體)和助燃氣體(或幫助易燃性氣體燃燒的氣體)的混合設備加以勤勉思慮的結果，完成本發明如下。在本發明的ー個方面，提供一種用於混合可燃氣體和助燃氣體的混合器，所述混合器包括管狀混合部，所述管狀混合部在具有可燃氣體供給ロ的一端和具有混合氣體排出 ロ的另一端之間延伸；和助燃氣體供給管，所述助燃氣體供給管在管狀混合部的一端和另一端之間插入到管狀混合部內，並在其末端具有助燃氣體供給ロ，以朝向管狀混合部的另一端開放；其中助燃氣體供給管的鄰近末端(juxta-tip)部分具有在末端處朝向助燃氣體供給ロ漸縮的外部形狀。在上述混合器中，管狀混合部的縱向可以大體平行於助燃氣體供給ロ的孔徑面 ^aperature plane)0在上述混合器中，額外地或另外可選地，在鄰近末端部分處助燃氣體供給管的中心軸可以大體平行於管狀混合部的縱向。在本發明另一方面，提供一種用於製造混合氣體的方法，所述方法包括使用根據權利要求1-3中任一項所述的混合器；從位於管狀混合部一端處的可燃氣體供給ロ將可燃氣體供給至管狀混合部內；
從助燃氣體供給ロ將助燃氣體供給至管狀混合部內；在助燃氣體供給口和管狀混合部的另一端之間混合可燃氣體和助燃氣體；從位於管狀混合部另一端處的混合氣體排出ロ排出由此得到的混合氣體。在上述用於製造混合氣體的方法的一個實施方案中，該方法進ー步包括控制可燃氣體向管狀混合部內的供給，使得助燃氣體供給ロ處的可燃氣體的流動速度不小於可燃氣體和助燃氣體的混合氣體的燃燒速度。關於本發明的用於製造混合氣體的方法，可燃氣體可以包括氫，助燃氣體可以包括氧。可燃氣體可以進一歩包括丙烯，和/或可以進一歩包括惰性組分。發明的有益效果根據本發明，提供了一種更為安全的混合器，所述混合器可以在ー濃度範圍內迅速進行混合，以便儘管將可燃氣體和助燃氣體混合在一起但仍然防止燃燒反應的蔓延。
圖1顯示了本發明ー實施方案中的混合器；圖1(a)示意性地顯示了混合器的橫截面視圖；圖1(b)示意性地顯示了圖1(a)中X區的橫截面放大視圖；圖1(c)顯示了與圖 1(b)對應的視圖，並示出鄰近末端部分處助燃氣體供給管的中心軸C(在圖1(b)和(c)中， 助燃氣體供給管通過省略其穿過管狀混合部的插入部分而顯示)。圖2顯示了 5重量份丙烯和1. 7重量份氫的可燃氣體(丙烯+H2)、助燃氣體(氧， O2)和惰性的氣體(氮，N2)的等邊三角坐標圖。圖3示意性地顯示了比較例中的混合器的橫截面部分放大視圖。圖4顯示了本發明另一實施方案中的混合器；圖4(a)示意性地顯示了混合器的橫截面視圖；圖4(b)示意性地顯示了圖4(a)中X區的橫截面放大視圖(在圖4(b)中，助燃氣體供給管通過省略其穿過管狀混合部的插入部分而顯示)。以下參考數字或標記表示如下元件1,1'，61…管狀混合部Ia----端Ib…另一端Ic…漸縮部分2…可燃氣體供給ロ3…混合氣體排出口4，64…助燃氣體供給管4a，64a...末端4b…鄰近末端部分5，65…助燃氣體供給ロ10,10'…混合器D1，D2...內徑X…丙烯+H2 (可燃氣體的可燃性組分)100體積％Y…O2 (助燃氣體)100體積％？…N2 (可燃氣體的惰性組分)100體積％
A…化學計量組成B…極限氧濃度AB線…化學計量組成線C…爆炸下限(O2)D…爆炸上限(O2)BC線，BD線…爆炸極限E…要供給的可燃氣體的組成EY線…操作線F，G…極限濃度H…化學計量組成線和操作線的交點實施方案描述(實施方案1)現將參考圖1對本發明一實施方案的混合器和用於製造混合氣體的方法進行描
3dio參考圖1 (a)，在該實施方案中混合器10設置有在一端Ia和另一端Ib之間延伸的管狀混合部1 ；和在管狀混合部1的一端Ia和另一端Ib之間插入到管狀混合部1內的助燃氣體供給管4。管狀混合部1是用於將可燃氣體和助燃氣體在其中混合的部件，並在一端Ia處具有可燃氣體供給ロ 2，和在另一端Ib處具有混合氣體排出ロ 3。管狀混合部1可以是任意形狀的，只要其在相対的Ia端和Ib端具有連續主體即可。管狀混合部1可以具有任意的橫截面形狀和橫截面積，但附圖中作為作為實施方案示出的管狀混合部1具有大體圓形的橫截面。助燃氣體供給管4在管狀混合部1的一端Ia和另一端Ib之間插入到管狀混合部1內，並在其端部具有助燃氣體供給ロ 5。助燃氣體供給ロ 5朝向管狀混合部1的另ー 端Ib (下遊側，即圖1(a)至(c)的右側)開放。如圖1(b)所示，助燃氣體供給管4的鄰近末端部分(末端附近的部分)4b具有在末端如處朝向助燃氣體供給ロ 5漸縮的外部形狀(或外形)。優選的是，管狀混合部1的縱向(貫穿一端Ia和另一端Ib的方向)大體垂直於助燃氣體供給ロ 5的孔徑面，如圖1(b)所示。例如，如圖1(a)所示，助燃氣體供給管4在管狀混合部1的一端Ia和另一端Ib之間插入到管狀混合部1內，並可以如圖1(c) 所示彎曲，使得在鄰近末端部分4b處助燃氣體供給管4的中心軸C(圖1 (c)中的點線虛線 (dashed-dotted line)所示)大體平行於管狀混合部1的縱向，優選與管狀混合部1同軸。 助燃氣體供給管4可以具有任意合適的橫截面形狀和橫截面積，但附圖中作為所述實施方案示出的助燃氣體供給管4具有大體圓形的橫截面。通常，助燃氣體供給管4可以裝配有用於控制流過其中的助燃氣體流動速度的控制閥(附圖未示出)，但這對於本實施方案並非必需。使用混合設備10，將可燃氣體和助燃氣體混合在一起。可燃氣體是包括能夠通過與氧反應來燃燒的組分(下文稱作「可燃性組分」)的任何氣體。例如，可燃性組分是氫、包括烯烴的烴類化合物以及它們至少兩種的混合物等。除可燃性組分之外，可燃氣體還可以進ー步包括惰性組分，例如氮、水分等。助燃氣體是包括氧的任何氣體。例如，助燃氣體是氧氣、空氣等。使用可燃氣體輸送裝置(附圖未示出)例如離心式壓縮機、軸流式壓縮機、容積式壓縮機(volume compressor)、風扇、鼓風機等，將可燃氣體從位於一端Ia處的可燃氣體供給ロ 2供給至管狀混合部1內。另外，將助燃氣體從助燃氣體供給ロ 5通過助燃氣體供給管4供給至管狀混合部1內。以該方式供給的可燃氣體經過助燃氣體供給管4的鄰近末端部分4b的外圍，然後在管狀混合部1內與從助燃氣體供給ロ 5供給的助燃氣體一起流動。 最後，從位於管狀混合部1的另一端Ib處的混合氣體排出ロ 3，得到可燃氣體和助燃氣體的混合氣體。在附圖中，可燃氣體用標有箭頭的虛線(dotted line)表示，助燃氣體用標有箭頭的點線虛線(dashed-dotted line)表示；混合氣體用箭頭狀白線表示。同吋，如圖3所示，當助燃氣體供給管64是沒有在其末端6 處朝向助燃氣體供給ロ 65漸縮的總管吋，在助燃氣體供給ロ 65周圍(末端6 邊緣的下遊側)通過可燃氣體與助燃氣體混合形成渦流(在圖3中用螺旋形圖案示意性示出)。該渦流傾向於抑制可燃氣體和助燃氣體的迅速混合。相反，根據本實施方案，由於助燃氣體供給管4的鄰近末端部分4b在末端如處朝向助燃氣體供給ロ 5漸縮，可以有效地防止在助燃氣體供給ロ 5處形成本可在可燃氣體與助燃氣體渦流混合時形成的渦流(參見圖1(b))。結果，儘管可燃氣體與助燃氣體一起混合，混合可以在燃燒反應的蔓延得以防止的濃度範圍內迅速進行，因此很難造成燃燒反應的發生和蔓延，實現了更高的安全性。而且，優選地在該實施方案中，管狀混合部1的縱向大體垂直於助燃氣體供給ロ 5 的孔徑面，因此，可燃氣體的流動受助燃氣體供給管的幹擾傾向於降低。當助燃氣體供給管是總直管吋，如圖3所示，在形成助燃氣體供給ロ 65的助燃氣體供給管的附近在可燃氣體的下遊側，渦流傾向於很容易形成。相反，在本發明的混合器中，由於管狀混合部1的縱向大體垂直於助燃氣體供給ロ 5的孔徑面，可燃氣體的流動和助燃氣體的流動變得大體彼此平行，結果，上述的渦流形成傾向於得以降低。而且，優選地在該實施方案中，由於在鄰近末端部分4b處助燃氣體供給管4的中心軸C大體平行於管狀混合部1的縱向，因此可燃氣體的流動和助燃氣體的流動變得大體上進ー步更加彼此平行，結果上述的渦流形成傾向於得以降低。此外，在該實施方案中，優選地控制(或調節)可燃氣體向管狀混合部內的供給， 使得助燃氣體供給ロ 5處的可燃氣體的流動速度不小於可燃氣體和助燃氣體的混合氣體的燃燒速度。通過以該方式進行控制，即使發生燃燒反應，可燃氣體以不小於燃燒速度的流動速度流動，因此可以有效地防止燃燒反應蔓延。由幹「助燃氣體供給ロ處的可燃氣體的流動速度」不小於可燃氣體和助燃氣體的混合氣體的燃燒速度，即使在助燃氣體的濃度被視為相對較高的助燃氣體供給ロ 5的附近，燃燒反應的發生和蔓延也傾向於受到抑制。助燃氣體的濃度越小越優選，因為點燃傾向于越困難。助燃氣體供給ロ 5處的可燃氣體的流動速度可以基於所用管狀混合部1的大小和形狀、助燃氣體供給ロ 5在管狀混合部1中的位置等來計算，並可以通過改變來自可燃氣體供給ロ 2的可燃氣體的供給速率(或量)來進行控制。可燃氣體和助燃氣體的混合氣體的燃燒速度基於混合氣體的組成來計算。具有某種組成的混合氣體的燃燒速度可根據已知的球彈技術(spherical bomb technique)測量，該技木描；tdi亍"The Burning Velocity Measurement by Means of the Spherical Bomb Technique (通過球彈技術測量燃燒速度)，，，Tadao TKENO 和 iToshio IIJIMA, Bulletin of the Institute of Space and Aeronautical Science (空間航空科學協會快 艮)，東京大學，17(1_Β)，第沈1-272頁，1980。通常，將製備成具有某種組成的混合氣體裝入球彈內並點燃；測量壓カ隨時間的變化；由測量結果計算燃燒(或灼燒)速度。管狀混合部1的另一端Ib處的可燃氣體和助燃氣體的混合氣體的組成被視作等於通過將供給的可燃氣體和助燃氣體組合產生的組成。在管狀混合部1中在助燃氣體供給 ロ 5的上遊側(圖1 (a)至(c)中的左側)的氣體組成通常等於供給的可燃氣體的組成。從微觀尺度的角度而言，助燃氣體供給ロ 5下遊側的氣體組成可以取決於流動條件(或混合條件)而變化。當可燃氣體不包括惰性組分吋，可以應用具有「化學計量」組成的燃燒速度作為 「可燃氣體和助燃氣體的混合氣體的燃燒速度」。「化學計量組成」在此是指關於可燃氣體中的可燃性組分和助燃氣體中的氧兩種組分的組成，其中氧以使可燃性組分燃燒所必需的理論量存在。隨著助燃氣體與可燃氣體逐漸混合，混合過程中的氣體組成從對應於所供給可燃氣體的可燃性組分的一種組成朝向對應於所供給助燃氣體中氧含量的另ー組成移動。然後，預計當氣體組成達到化學計量組成時，獲得最大燃燒速度，因為氧含量恰好處於使可燃性組分燃燒所必需的比例。因此，當「在助燃氣體供給ロ處的可燃氣體的流動速度」不小於化學計量組成處的燃燒速度吋，燃燒反應的蔓延應當認為被充分防止。當可燃氣體包括惰性組分吋，可以應用具有某種組成的燃燒速度。在可燃氣體的可燃性組分、助燃氣體的氧和可燃氣體的惰性組分的三組分(體積％)等邊三角坐標圖中， 所述某種組成位於化學計量組成線和「操作線」的交點處，在上述化學計量組成線上可燃性組分和氧形成化學計量組合物。「操作線」在此指的是指示所供給可燃氣體中可燃性組分和惰性組分的組成的點和指示所供給助燃氣體中氧含量的點之間的線。隨著助燃氣體與可燃氣體逐漸混合，氣體組成在跟蹤操作線的同時，從指示所供給可燃氣體中可燃性組分和惰性組分的組成的點朝向指示所供給助燃氣體中氧含量的點移動。然後，預計當氣體組成達到化學計量組成時，獲得最大燃燒速度。因此，當「在助燃氣體供給ロ處的可燃氣體的流動速度」不小於在此化學計量組成處的燃燒速度吋，燃燒反應的蔓延應當認為被充分防止。在下文中，用於測定「可燃氣體和助燃氣體的混合氣體的燃燒速度」的混合氣體的組成更具體地參考圖2進行描述。圖2顯示了 5重量份丙烯和1. 7重量份氫(丙烯+H2)的可燃氣體、助燃氣體(氧， O2)和惰性氣體(氮為)的等邊三角坐標圖。在X點處，丙烯+H2 = 100體積在Y點處， O2 = 100體積％ ；在Z點處，N2 = 100體積％。當使用5重量份丙烯和1. 7重量份氫的混合氣體作為可燃氣體的可燃性組分吋， 可燃性組分和氧(沒有氮)的化學計量組成在圖2中位於點A處(丙烯+H2 = 22. 2體積
O2 = 77. 8體積％ )。通過向該混合氣體中逐漸加入氮作為惰性組分，組成在保持可燃性組分和氧的化學計量組成的同時從點A跟蹤AZ線朝向點Z移動。隨著氮的比例變得足夠高， 不會發生爆炸。在該極限處的氧濃度被稱作極限氧濃度，並且在圖2中由點B (丙烯+H2 = 2.3體積％;02 = 8.0體積％)示出。AB線是化學計量組成線。另ー方面，在沒有氮的條件下，當氧濃度太低或太高吋，不會發生爆炸。這些極限處的氧濃度被稱作爆炸下限(O2)和爆炸上限(O2)，並且分別由點C (丙烯+H2 = 49. 5體積％;02 = 50 . 5體積％ )和點D (丙烯 +H2 = 2. 3體積％ ;02 = 97 . 7體積％ )示出。BC線和BD線是爆炸的邊界，由點B、C和D包圍起來的區域是爆炸範圍。當可燃氣體由形式為5重量份丙烯和1. 7重量份氫的混合氣體的可燃性組分組成且不包括惰性組分吋，可燃性組分和氧的化學計量組成在圖2中位於點A處。使用氧氣(O2 =100體積％ )作為助燃氣體，並將其與上述可燃氣體逐漸混合，混合過程中的氣體組成跟蹤XY線(N2 = 0體積％ )從點X朝向點Y移動。預計當氣體組成達到點A的化學計量組成時，獲得最大燃燒速度。因此，應用具有點A組成的混合氣體的燃燒速度作為「可燃氣體和助燃氣體的混合氣體的燃燒速度」。當可燃氣體由形式為5重量份丙烯和1. 7重量份氫的混合氣體的可燃性組分以及惰性組分氮氣組成吋，出於說明的目的，假定所供給可燃氣體的組成處於點E (丙烯+H2 = 6. 9體積％ ;02 = 1. 7體積％ ;N2 = 91. 4體積％ )。使用氧氣(O2 = 100體積％ )作為助燃氣體，並將其與上述可燃氣體逐漸混合，混合過程中的氣體組成跟蹤EY線從點E朝向點Y 移動。預計當氣體組成達到點H的化學計量組成吋，獲得最大燃燒速度。點H是作為操作線的EY線和作為化學計量組成線的AB線的交點。點F和點G是作為操作線的EY線分別與BC線以及與BD線的交點，並且點F和點G是指極限濃度(當具有點E組成的氣體與具有點Y組成(O2 = 100體積％)的氣體混合時燃料濃度的上限和下限)。因此，應用具有點 H組成的混合氣體的燃燒速度作為「可燃氣體和助燃氣體的混合氣體的燃燒速度」。當其他組分用於可燃氣體和助燃氣體吋，也將參考以上說明確定「可燃氣體和助燃氣體的混合氣體的燃燒速度」，並可以通過使用可燃氣體輸送裝置控制混合條件，使得 「助燃氣體供給ロ處的可燃氣體的流動速度」不小幹「可燃氣體和助燃氣體的混合氣體的燃燒速度」。結果，即使發生燃燒反應，由於可燃氣體以不小於燃燒速度的流動速度流動，可燃氣體吹熄(blows out)燃燒反應，因此燃燒反應的蔓延可以被有效防止。由於這種防止燃燒反應蔓延的效果顯著，變得可以降低可燃氣體和/或助燃氣體中惰性氣體的含量比，因此提高每體積(或空間)混合氣體的製造效率。而且，填料變得並非必需，或者其量可以降低，因此變得可以提高每體積混合氣體的製造效率，並降低混合氣體製造過程中從可燃氣體和/或助燃氣體的供給壓カ的壓カ損失。該實施方案中的混合器顯示出比裝有填料的傳統混合器更小的壓カ損失，因此它更為有效，用於驅動可燃氣體輸送裝置的成本傾向於得到降低。但是，控制可燃氣體向管狀混合部內的供給使得助燃氣體供給ロ 5處可燃氣體的流動速度不小於可燃氣體和助燃氣體的混合氣體的燃燒速度，並不是本實施方案所必需的。如上所述製備的混合氣體可以用於任何應用。儘管本實施方案不受限制，當ー種或多種烯烴和氫用於可燃氣體、並且氧用於助燃氣體吋，由此產生的混合氣體可以由氫和氧產生過氧化氫，因此混合氣體可以用於一種或多種烯烴的環氧化反應。因此，當使用丙烯作為烯烴吋，可以產生環氧丙烷。上文對本發明的一個實施方案進行描述，但本實施方案可以有各種變化。例如，助燃氣體供給管4的鄰近末端部分4b在圖1中顯示成在末端如處具有朝向助燃氣體供給ロ5線性地逐漸變化的外部形狀。但是，只要鄰近末端部分4b是朝向末端如漸縮，其可以具有其他的外部形狀，例如彎曲的或流線形的形狀。(實施方案2)現將參考圖4對本發明另ー實施方案的混合器和用於製造混合氣體的方法進行描述。該實施方案是上文所述的實施方案1的變化，除非另外說明，與實施方案1類似的說明適用於該實施方案。關於該實施方案中的混合設備10'，如圖4(a)所示，漸縮部分Ic在助燃氣體供給 ロ 5存在的位置與管狀混合部1'的一端Ia附近的位置之間形成，使得在助燃氣體供給ロ 5位置處管狀混合部1 『的橫截面積小於在管狀混合部的一端Ia附近的位置處管狀混合部 1'的橫截面積。在管狀混合部具有大體圓形的橫截面的情況下，在管狀混合部的一端Ia附近的位置處管狀混合部1'的內徑Dl大於在助燃氣體供給ロ 5位置處管狀混合部1'的內徑 D2。如圖4(a)所示，位於漸縮部分Ic上遊側(一端Ia —側)的大體圓柱形的部分和位於漸縮部分Ic下遊側(另一端Ib —側)的大體圓柱形的部分可以基本上同軸排列，漸縮部分Ic具有平頭圓錐的形狀，以形成這些大體圓柱形的部分之間的連續連接。在助燃氣體供給ロ 5的位置處管狀混合部1'的內徑D2在附圖中顯示成等於位於漸縮部分Ic下遊側的大體圓柱形部分的內徑，但本實施方案並不限於此。另外在該實施方案中，如圖4 (b)所示，助燃氣體供給管4的鄰近末端部分4b具有在末端如處朝向助燃氣體供給ロ 5漸縮的外部形狀。根據本發明，使可燃氣體在助燃氣體供給ロ 5的位置處流動通過更小的橫截面積，從而可燃氣體的流動速度得到進ー步提高。在該情形下，可燃氣體輸送裝置的負荷得以進ー步降低，同時在助燃氣體供給ロ 5處可燃氣體的流動速度被有效控制成不小於可燃氣體和助燃氣體的混合氣體的燃燒速度。備選地，當保持可燃氣體輸送裝置的操作條件吋，由於可燃氣體的流動速度増加，可以更加可靠地防止燃燒反應的蔓延。該實施方案也可以與實施方案1類似地變化。エ業應用性根據本發明，提供一種更為安全的混合器，所述混合器可以在ー濃度範圍內進行迅速混合，以便儘管將可燃氣體和助燃氣體混合在一起但可防止燃燒反應的蔓延。本申請要求2009年9月30日提交的名稱為「可燃氣體和助燃氣體混合器」的日本專利申請號2009-2^846的優先權。該申請的內容通過對其引用而以其全部內容結合在本文中。
權利要求
1.一種用於混合可燃氣體和助燃氣體的混合器，所述混合器包括管狀混合部，所述管狀混合部在具有可燃氣體供給ロ的一端和具有混合氣體排出ロ的另一端之間延伸；和助燃氣體供給管，所述助燃氣體供給管在所述管狀混合部的所述一端和所述另一端之間插入到所述管狀混合部內，並在其末端具有助燃氣體供給ロ，以朝向所述管狀混合部的所述另一端開放；其中所述助燃氣體供給管的鄰近末端部分具有在所述末端處朝向所述助燃氣體供給 ロ漸縮的外部形狀。
2.根據權利要求1所述的混合器，其中所述管狀混合部的縱向大體垂直於所述助燃氣體供給ロ的孔徑面。
3.根據權利要求1或2所述的混合器，其中在所述鄰近末端部分處的所述助燃氣體供給管的中心軸大體平行於所述管狀混合部的縱向。
4.一種用於製造混合氣體的方法，所述方法包括使用根據權利要求1至3中任一項所述的混合器；從位於所述管狀混合部的所述一端處的所述可燃氣體供給ロ將可燃氣體供給至所述管狀混合部內；從所述助燃氣體供給ロ將助燃氣體供給至所述管狀混合部內；在所述助燃氣體供給口和所述管狀混合部的所述另一端之間混合所述可燃氣體和所述助燃氣體；從位於所述管狀混合部的所述另一端處的所述混合氣體排出ロ排出由此得到的混合氣體。
5.根據權利要求4所述的用於製造混合氣體的方法，所述方法進ー步包括控制所述可燃氣體向所述管狀混合部內的供給，使得所述助燃氣體供給ロ處的所述可燃氣體的流動速度不小於所述可燃氣體和所述助燃氣體的所述混合氣體的燃燒速度。
6.根據權利要求4或5所述的用於製造混合氣體的方法，其中所述可燃氣體包括氫，並且所述助燃氣體包括氧。
7.根據權利要求6所述的用於製造混合氣體的方法，其中所述可燃氣體進一歩包括丙火布。
8.根據權利要求6或7所述的用於製造混合氣體的方法，其中所述可燃氣體進一歩包括惰性組分。
全文摘要
一種用於混合可燃氣體和助燃氣體的混合器(10)包括管狀混合部(1)，其在具有可燃氣體供給口(2)的一端(1a)和具有混合氣體排出口(3)的另一端(1b)之間延伸；和助燃氣體供給管(4)，其在管狀混合部(1)的一端(1a)和另一端(1b)之間插入到管狀混合部(1)內，並在其末端(4a)處具有助燃氣體供給口(5)，以朝向管狀混合部(1)的另一端(1b)開放。助燃氣體供給管(4)的鄰近末端部分(4b)具有在末端(4a)處朝向助燃氣體供給口(5)漸縮的外部形狀。
文檔編號B01F3/02GK102548648SQ20108004387
公開日2012年7月4日 申請日期2010年9月27日 優先權日2009年9月30日
發明者宮田榮三郎, 島田直樹, 波多野亮 申請人:住友化學株式會社