機械製造材料切割處理系統的製作方法

2023-06-27 22:24:36

本發明屬於機械製造材料技術領域，具體涉及一種機械製造材料切割處理系統。

背景技術：

目前，機械製造材料大多置於室外或露天進行儲存，在這種條件下機械製造材料容易生鏽。不但影響外觀質量，還會影響噴漆、粘接等工藝的正常進行，如不及時處理，更會造成材料的報廢，導致不必要的經濟損失。因此，在對機械製造材料進行加工前需要先進行除鏽和清洗處理，保證機械製造材料的質量。為了減少除鏽劑的浪費，需要將多餘的除鏽劑進行收集再利用，從而節約成本。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種機械製造材料切割處理系統，以便更好地針對機械製造材料進行除鏽清洗處理，並方便切割使用，改善了使用效果。

為了實現上述目的，本發明的技術方案如下。

一種機械製造材料切割處理系統，包括處理系統，處理系統下部左側安裝有加載液體系統，加載液體系統上部安裝有左分離處理板，加載液體系統右側安裝有廢料系統，廢料系統中間位置安裝有承載機構，承載機構上部設有右分離處理板，右分離處理板上部安裝有集料系統，處理系統右側下部安裝有自由升降系統，自由升降系統上部設有自動伸縮機構，自動伸縮機構上部設有承載裝置，承載裝置上部安裝有下動力系統，下動力系統上部設有下動力系統軸，下動力系統軸上部設有切割砂輪；處理系統左側安裝有抽液機，抽液機下部設有加載液體管，加載液體管右側設有分離處理器，抽液機上部設有上液管，上液管右側設有攪拌系統，攪拌系統上部設有進料系統，攪拌系統下部設有多個出液管；攪拌系統右側安裝有乾燥處理系統，乾燥處理系統上部右側安裝有風機系統，風機系統左側設有氣流輸送管道，氣流輸送管道下部與乾燥處理系統上部相連接；處理系統上部左右兩側分別安裝有左動力系統支架和右動力系統支架，左動力系統支架和右動力系統支架上分別安裝有左動力系統和右動力系統，左動力系統和右動力系統下部分別安裝有左旋轉機構和右旋轉機構，左旋轉機構和右旋轉機構之間設有輸送帶，輸送帶下部安裝有多個機械製造材料。

進一步地，攪拌系統左側安裝有上動力系統，上動力系統右側設有上動力系統軸，上動力系統軸側面安裝有提升機構。

進一步地，乾燥處理系統左側安裝有乾燥處理棒支座，乾燥處理棒支座側面安裝有供電系統，乾燥處理棒支座右側上下部均安裝有乾燥處理棒，供電系統上安裝有電源線與乾燥處理棒相連接。

該系統中，在抽液機的作用下，加載液體系統內儲存的除鏽劑經過分離處理器的分離處理後被抽入加載液體管，除鏽劑再從上液管進入攪拌系統。當除鏽劑濃度過低時，工作人員將除鏽劑原料從進料系統倒入攪拌系統，在上動力系統的作用下，上動力系統軸帶動提升機構轉動，利用提升機構進行攪拌，使除鏽劑內的成分能更加均勻。除鏽劑從出液管流出，對下方的機械製造材料進行除鏽和清洗。除鏽劑沿著機械製造材料下滑，在左分離處理板的作用下，除鏽劑從分離處理孔回到加載液體系統後繼續使用，除鏽劑中的雜質被擋在左分離處理板上。在左動力系統和右動力系統的作用下，左旋轉機構和右動力系統帶動輸送帶轉動，將機械製造材料輸送到乾燥處理系統下方。供電系統接通外部電源，乾燥處理棒對乾燥處理系統內的空氣進行乾燥處理，在風機系統的作用下，風從氣流輸送管道進入乾燥處理系統，將乾燥處理系統內的熱空氣從下方吹出，對機械製造材料進行乾燥處理。輸送帶繼續帶動機械製造材料向右移動，在承載裝置的作用下，下動力系統軸帶動切割砂輪轉動，對機械製造材料進行切割。切割後的產生物料掉落到集料系統內進行收集，物料中的雜質從右分離處理板上的分離處理孔進入廢料系統進行收集。在自由升降系統的作用下，自動伸縮機構帶動承載裝置上下移動，將下動力系統調節到合適的高度，從而滿足不同的加工要求。

該發明的有益效果在於：該發明系統能有效地針對機械製造材料進行除鏽清洗，並方便切割處理，使用方便，改善了機械製造材料使用加工效果。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明的具體實施方式進行描述，以便更好的理解本發明。

本發明實施例中的機械製造材料切割處理系統，包括處理系統，處理系統下部左側安裝有加載液體系統，加載液體系統上部安裝有左分離處理板，加載液體系統右側安裝有廢料系統，廢料系統中間位置安裝有承載機構，承載機構上部設有右分離處理板，右分離處理板上部安裝有集料系統，處理系統右側下部安裝有自由升降系統，自由升降系統上部設有自動伸縮機構，自動伸縮機構上部設有承載裝置，承載裝置上部安裝有下動力系統，下動力系統上部設有下動力系統軸，下動力系統軸上部設有切割砂輪；處理系統左側安裝有抽液機，抽液機下部設有加載液體管，加載液體管右側設有分離處理器，抽液機上部設有上液管，上液管右側設有攪拌系統，攪拌系統上部設有進料系統，攪拌系統下部設有多個出液管；攪拌系統右側安裝有乾燥處理系統，乾燥處理系統上部右側安裝有風機系統，風機系統左側設有氣流輸送管道，氣流輸送管道下部與乾燥處理系統上部相連接；處理系統上部左右兩側分別安裝有左動力系統支架和右動力系統支架，左動力系統支架和右動力系統支架上分別安裝有左動力系統和右動力系統，左動力系統和右動力系統下部分別安裝有左旋轉機構和右旋轉機構，左旋轉機構和右旋轉機構之間設有輸送帶，輸送帶下部安裝有多個機械製造材料。攪拌系統左側安裝有上動力系統，上動力系統右側設有上動力系統軸，上動力系統軸側面安裝有提升機構。乾燥處理系統左側安裝有乾燥處理棒支座，乾燥處理棒支座側面安裝有供電系統，乾燥處理棒支座右側上下部均安裝有乾燥處理棒，供電系統上安裝有電源線與乾燥處理棒相連接。

該系統在具體實施時，在抽液機的作用下，加載液體系統內儲存的除鏽劑經過分離處理器的分離處理後被抽入加載液體管，除鏽劑再從上液管進入攪拌系統。當除鏽劑濃度過低時，工作人員將除鏽劑原料從進料系統倒入攪拌系統，在上動力系統的作用下，上動力系統軸帶動提升機構轉動，利用提升機構進行攪拌，使除鏽劑內的成分能更加均勻。除鏽劑從出液管流出，對下方的機械製造材料進行除鏽和清洗。除鏽劑沿著機械製造材料下滑，在左分離處理板的作用下，除鏽劑從分離處理孔回到加載液體系統後繼續使用，除鏽劑中的雜質被擋在左分離處理板上。在左動力系統和右動力系統的作用下，左旋轉機構和右動力系統帶動輸送帶轉動，將機械製造材料輸送到乾燥處理系統下方。供電系統接通外部電源，乾燥處理棒對乾燥處理系統內的空氣進行乾燥處理，在風機系統的作用下，風從氣流輸送管道進入乾燥處理系統，將乾燥處理系統內的熱空氣從下方吹出，對機械製造材料進行乾燥處理。輸送帶繼續帶動機械製造材料向右移動，在承載裝置的作用下，下動力系統軸帶動切割砂輪轉動，對機械製造材料進行切割。切割後的產生物料掉落到集料系統內進行收集，物料中的雜質從右分離處理板上的分離處理孔進入廢料系統進行收集。在自由升降系統的作用下，自動伸縮機構帶動承載裝置上下移動，將下動力系統調節到合適的高度，從而滿足不同的加工要求。

以上所述是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發明的保護範圍。