雙排玻璃片切割裝置製造方法

2023-06-28 06:34:31

雙排玻璃片切割裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙排玻璃片切割裝置，包括機座、工作平臺和切割裝置，所述工作平臺設於機座頂部，所述切割裝置包括支座、滑軌和兩個切割機構，所述支座包括沿軸向相對設置的兩個耳板，所述兩耳板的底部分別安裝於機座上，所述滑軌設於兩耳板之間，所述切割機構包括滑座、切割電機、刀頭、伸縮杆和步進電機，所述滑座滑動連接在滑軌上，所述切割電機固定連接滑座，所述伸縮杆的一端連接切割電機，伸縮杆的另一端連接步進電機，所述步進電機包括可伸縮的電機轉軸，所述電機轉軸連接刀頭，所述滑座還連接有推動氣缸。本實用新型在於解決現有的玻璃切割裝置採用固定單刀頭，而造成的加工效率低、玻璃的尺寸型號不一致的問題。
【專利說明】雙排玻璃片切割裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及用於切割玻璃製品的機械，尤其涉及一種雙排玻璃片切割裝置。

【背景技術】
[0002]玻璃切割機是專用於玻璃加工與下料的的一種加工機械，其加工步驟為，先將整塊玻璃放置於平面上，需根據所需產品的尺寸大小切割成多個小塊，以備後期使用，傳統的玻璃切割裝置包括機座、工作平臺及玻璃切割裝置，工作平臺上的玻璃由傳送帶傳送到平臺上，但是，現有的玻璃切割裝置通常採用固定式，刀頭不可移動且刀頭的位置不能調整，而且玻璃切割裝置通常採用單刀切割，工作平臺上的大玻璃一次只能切一小塊玻璃，導致玻璃的切割效率低，採用單刀切割，在每切完一次後還需人工向前推送玻璃至指定位置，以準備下一次的切割，這樣不僅浪費人力物力，效率低，而且玻璃推送的行程不好控制，容易造成切割後玻璃的尺寸型號不一致的問題。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在於提供一種雙排玻璃片切割裝置，以解決現有的玻璃切割裝置採用固定單刀頭，而造成的加工效率低、玻璃的尺寸型號不一致的問題。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:雙排玻璃片切割裝置，包括機座、工作平臺和切割裝置，所述工作平臺設於機座頂部，所述切割裝置包括支座、滑軌和兩個切割機構，所述支座包括沿軸向相對設置的兩個耳板，所述兩耳板的底部分別安裝於機座上，所述滑軌設於兩耳板之間，所述切割機構包括滑座、切割電機、刀頭、伸縮杆和步進電機，所述滑座滑動連接在滑軌上，所述切割電機固定連接滑座，所述伸縮杆的一端連接切割電機，伸縮杆的另一端連接步進電機，所述步進電機包括可伸縮的電機轉軸，所述電機轉軸連接刀頭，所述滑座還連接有推動氣缸。
[0005]本方案是這樣實現的:玻璃由傳送帶傳送到加工平臺上，進行切割加工，先根據待切割玻璃的尺寸型號，預先調整好切割裝置上兩切割機構的軸向距離，並啟動切割電機，依靠伸縮杆將刀頭移動到玻璃的邊部外側，然後開啟步進電機，步進電機帶動刀頭向下移動，以此調整好玻璃的切割深度，最後再啟動切割電機，伸縮杆作徑向的位置移動，並帶動刀頭對玻璃進行切割，直至玻璃切割完成，推動氣缸能推動兩切割裝置上的滑座沿滑軌移動，對玻璃原材再一次進行切割，由於玻璃切割裝置採用雙刀頭進行切割，相對於傳統的固定單刀頭切割，其加工效率更高，滑座能在推動氣缸的推動下沿滑軌移動到指定位置，為下一次切割做好準備，從而避免在每切完一次後還需人工向前推送玻璃至指定位置，大大節省了人力物力，提高了加工效率，此外，切割裝置上兩切割機構的軸向距離，可以根據玻璃的尺寸型號，預先調整和固定好兩者之間的距離，從而確保玻璃切割推送的行程更好控制，切割出來的玻璃尺寸能保持一致。
[0006]優選的，所述滑軌的橫截面形狀為「H」形，滑座沿滑軌移動，且兩者連接部的形狀相匹配。
[0007]優選的，所述兩切割機構中的切割電機之間連接有同步器，由於玻璃切割裝置採用的是雙刀頭進行切割，且兩刀頭的切割速率應當保持一致，因此切割電機帶動伸縮杆的移動距離應當保持相同，固在兩切割電機之間增設同步器，能確保玻璃切割裝置中兩伸縮杆的移動距離相同。
[0008]優選的，所述滑軌的軌道寬度為70?80cm。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型雙排玻璃片切割裝置實施例的結構示意圖；
[0010]圖2是本實用新型雙排玻璃片切割裝置實施例切割機構的示意圖。

【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0012]說明書附圖中的附圖標記包括:機座I，工作平臺2，支座3，滑軌4，切割機構5，滑座5-1，切割電機5-2，刀頭5-3，伸縮杆5-4，步進電機5_5，耳板6，推動氣缸7，同步器8。
[0013]如圖1所示，雙排玻璃片切割裝置，包括機座1、工作平臺2和切割裝置，工作平臺2設於機座I頂部，切割裝置包括支座3、滑軌4和兩個切割機構5，支座3包括沿軸向相對設置的兩個耳板6，兩耳板6的底部分別安裝於機座I上，滑軌4設於兩耳板6之間，滑軌4的橫截面形狀為「H」形，滑軌4的軌道寬度為70cm。
[0014]如圖1、圖2所示，切割機構5包括滑座5-1、切割電機5-2、刀頭5_3、伸縮杆5_4和步進電機5-5，滑座5-1滑動連接在滑軌4上，切割電機5-2固定連接滑座5-1，伸縮杆5_4的一端連接切割電機5-2，伸縮杆5-4的另一端連接步進電機5-5，步進電機5-5包括電機轉軸，電機轉軸連接刀頭5-3，滑座5-1還連接有推動氣缸6，兩切割機構5中的切割電機5-2之間連接有同步器7。
[0015]本實施例中，玻璃由傳送帶傳送到加工平臺上，進行切割加工，先根據待切割玻璃的尺寸型號，預先調整好切割裝置上兩切割機構5的軸向距離，並啟動切割電機，依靠伸縮杆5-4將刀頭5-3移動到玻璃的邊部外側，然後開啟步進電機5-5，步進電機5-5帶動刀頭5-3向下移動，以此調整好玻璃的切割深度，最後再啟動切割電機，伸縮杆5-4作徑向的位置移動，並帶動刀頭5-3對玻璃進行切割，直至玻璃切割完成，步進電機6能推動兩切割裝置上的滑座5-1沿滑軌4移動，對玻璃原材再一次進行切割，由於玻璃切割裝置採用雙刀頭
5-3進行切割，相對於傳統的固定單刀頭5-3切割，其加工效率更高，滑座5-1能在步進電機6的推動下沿滑軌4移動到指定位置，為下一次切割做好準備，從而避免在每切完一次後還需人工向前推送玻璃至指定位置，大大節省了人力物力，提高了加工效率，此外，切割裝置上兩切割機構5的軸向距離，可以根據玻璃的尺寸型號，預先調整和固定好兩者之間的距離，從而確保玻璃切割推送的行程更好控制，切割出來的玻璃尺寸能保持一致。
[0016]兩切割機構5中的切割電機之間連接有同步器7，由於玻璃切割裝置採用的是雙刀頭5-3進行切割，且兩刀頭5-3的切割速率應當保持一致，因此切割電機帶動伸縮杆5-4的移動距離應當保持相同，固在兩切割電機之間增設同步器7，能確保玻璃切割裝置中兩伸縮杆5-4的移動距離相同。
[0017]以上所述的僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護範圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。
【權利要求】
1.雙排玻璃片切割裝置，包括機座、工作平臺和切割裝置，所述工作平臺設於機座頂部，其特徵在於，所述切割裝置包括支座、滑軌和兩個切割機構，所述支座包括沿軸向相對設置的兩個耳板，所述兩耳板的底部分別安裝於機座上，所述滑軌設於兩耳板之間，所述切割機構包括滑座、切割電機、刀頭、伸縮杆和步進電機，所述滑座滑動連接在滑軌上，所述切割電機固定連接滑座，所述伸縮杆的一端連接切割電機，伸縮杆的另一端連接步進電機，所述步進電機包括可伸縮的電機轉軸，所述電機轉軸連接刀頭，所述滑座還連接有推動氣缸。
2.如權利要求1所述的雙排玻璃片切割裝置，其特徵在於，所述滑軌的橫截面形狀為「H」 形。
3.如權利要求1所述的雙排玻璃片切割裝置，其特徵在於，所述兩切割機構中的切割電機之間連接有同步器。
4.如權利要求1所述的雙排玻璃片切割裝置，其特徵在於，所述滑軌的軌道寬度為70 ?80cm。
【文檔編號】C03B33/02GK204151224SQ201420562035
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月28日 優先權日:2014年9月28日
【發明者】李開光 申請人:重慶重玻節能玻璃有限公司