一種適用於小流量高濃度臭氣淨化的預熱式電加熱裂解爐的製作方法

2023-06-20 21:34:26 2

本實用新型涉及臭氣淨化設備技術領域，具體涉及一種適用於小流量高濃度臭氣淨化的預熱式電加熱裂解爐。

背景技術：

惡臭汙染物是指一切刺激嗅覺器官引起人們不愉快或厭惡、損壞生活環境和人體健康的氣體物質。惡臭汙染不僅在心理上可以使人產生壓抑情緒並降低人體的工作效率，而且在心理上也會影響人體健康，降低公眾生活質量，已成為當今重要的環境汙染問題。典型的惡臭汙染源包括以下幾類:化工工業、市政公共設施、農牧業及其加工產業。其中汙水處理廠、城市垃圾填埋場、垃圾轉運站、垃圾堆肥、醫院、公共廁所等場所是公共設施惡臭的主要產生源。

目前，國內外治理惡臭汙染物質，廣泛採用的物理和化學淨化方法有吸附法、吸收法、氧化法、臭氧法、生物法等，其中生物法又主要包括生物洗滌法、生物濾池和生物滴濾池。上述方法主要運用於大流量、低濃度臭氣的治理，而針對小流量、高濃度臭氣的具體方法或設備卻很少，若直接使用上述方法或設備去除小流量、高濃度臭氣，會出現去除效率低下、運行不穩定且推廣起來不方便等諸多問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種適用於小流量高濃度臭氣淨化的預熱式電加熱裂解爐，解決現有技術中臭氣處理設備不適用於小流量高濃度臭氣處理的問題。

本實用新型通過下述技術方案實現：

一種適用於小流量高濃度臭氣淨化的預熱式電加熱裂解爐，包括裂解爐殼體，裂解爐殼體的內部空腔分成上下兩個腔體，在裂解爐殼體下部的腔體中設置有管片式換熱組件，在裂解爐殼體的上部腔體中設置有加熱組件，臭氣的流向為：從進風口進入裂解爐殼體的下部空腔，經過管片式換熱組件的內部換熱後進入裂解爐殼體的上部腔體，然後流經管片式換熱組件的外部，從出風口排出。本實用新型是通過加熱裂解的原理來對臭氣進行分解淨化的，通過將裂解爐殼體的內部空腔進行分隔，在下部形成一個換熱區域，在上部空腔設置一個加熱裂解區域，將待淨化的氣體首先經過換熱區域中管片式換熱組件的一次側，然後進入加熱裂解區域，在加熱組件的作用下進行裂解，裂解完的高溫氣體進入換熱區域，流經管片式換熱組件的二次側進行換熱，降溫後從出風口排出，在處理過程中，低溫的待處理空氣經過管片式換熱組件的換熱升溫，可以提高進入加熱裂解區域的溫度，同時將排出的氣體溫度降低，使其接近室外常溫，如此提高了加熱裂解的效率，降低了能耗。

在所述裂解爐殼體下部的腔體中傾斜設置有導流板。通過在裂解爐殼體下部的腔體中傾斜設置有導流板，經過管片式換熱組件出來的預熱氣體，直接作用在導流板上，通過導流板的折射導流作用而進入到裂解爐殼體的上部加熱裂解區域，可以避免在裂解爐殼體內形成氣流死角。

在所述裂解爐殼體下部的腔體和上部的腔體內均設置有隔板，隔板將腔室內的空間分隔成連通的通道。通過在裂解爐殼體上部的腔體內設置有一個或多個隔板，隔板將上部的加熱裂解區域分隔形成折流式管道，被淨化的空氣氣體經過折流式的管道，大大增加了其加熱裂解的時間，延長了加熱裂解的時間，有助於其完全裂解，同理，在換熱區域內也通過設置一個或多個隔板，形成折流管道，加長了高溫氣體的換熱距離，有助於其充分的換熱，降低出風口的溫度，同時也對待加熱的空氣進行了充分的預熱，有利於熱源的利用。

本實用新型與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：

1、本實用新型一種適用於小流量高濃度臭氣淨化的預熱式電加熱裂解爐，通過將裂解爐殼體的內部空腔進行分隔，在下部形成一個換熱區域，在上部空腔設置一個加熱裂解區域，將待淨化的氣體首先經過換熱區域中管片式換熱組件的一次側，然後進入加熱裂解區域，在加熱組件的作用下進行裂解，裂解完的高溫氣體進入換熱區域，流經管片式換熱組件的二次側進行換熱，降溫後從出風口排出，在處理過程中，低溫的待處理空氣經過管片式換熱組件的換熱升溫，可以提高進入加熱裂解區域的溫度，同時將排出的氣體溫度降低，使其接近室外常溫，如此提高了加熱裂解的效率，降低了能耗；

2、本實用新型一種適用於小流量高濃度臭氣淨化的預熱式電加熱裂解爐，通過在裂解爐殼體下部的腔體中傾斜設置有導流板，經過管片式換熱組件出來的預熱氣體，直接作用在導流板上，通過導流板的折射導流作用而進入到裂解爐殼體的上部加熱裂解區域，可以避免在裂解爐殼體內形成氣流死角。；

3、本實用新型一種適用於小流量高濃度臭氣淨化的預熱式電加熱裂解爐，在裂解爐殼體上部的腔體內設置有一個或多個隔板，隔板將上部的加熱裂解區域分隔形成折流式管道，被淨化的空氣氣體經過折流式的管道，大大增加了其加熱裂解的時間，延長了加熱裂解的時間，有助於其完全裂解，同理，在換熱區域內也通過設置一個或多個隔板，形成折流管道，加長了高溫氣體的換熱距離，有助於其充分的換熱，降低出風口的溫度，同時也對待加熱的空氣進行了充分的預熱，有利於熱源的利用；

4、本實用新型一種適用於小流量高濃度臭氣淨化的預熱式電加熱裂解爐，利用換熱模塊對臭氣進行預熱，提高了臭氣進入加熱模塊時的溫度，能極大降低能耗，同時降低了排煙溫度；採用電加熱的方式便捷可靠，利於推廣；裂解爐內溫度控制在750℃以上，足夠的停留時間，能夠徹底裂解臭氣，從而達到去除臭味的目的。本實用新型能高效穩定的淨化各類工廠產生的100～500m3/h小流量、幾萬至幾十萬當量的高濃度臭氣；整個淨化系統採用了先進的自控設計與安全措施，運行靈活，且充分保證運行穩定可靠。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，並不構成對本實用新型實施例的限定。在附圖中：

圖1為本實用新型結構示意圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-裂解爐殼體、2-電加熱組件、3-管片式換熱組件、4-導流板、5-隔板。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用於解釋本實用新型，並不作為對本實用新型的限定。

實施例

如圖1所示，本實用新型一種適用於小流量高濃度臭氣淨化的預熱式電加熱裂解爐，包括裂解爐殼體1，裂解爐殼體1的內部空腔分成上下兩個腔體，在裂解爐殼體1下部的腔體中設置有管片式換熱組件3，在裂解爐殼體1下部的腔體中傾斜設置有導流板4，在裂解爐殼體1的上部腔體中設置有加熱組件2，在裂解爐殼體1上部的腔體內設置有一個或多個隔板5，隔板5將上部的加熱裂解區域分隔形成折流式管道，被淨化的空氣氣體經過折流式的管道，大大增加了其加熱裂解的時間，延長了加熱裂解的時間，有助於其完全裂解，同理，在換熱區域內也通過設置一個或多個隔板5，形成折流管道，加長了高溫氣體的換熱距離；臭氣的流向為：從進風口進入裂解爐殼體1的下部空腔，經過管片式換熱組件3的內部換熱後進入裂解爐殼體1的上部腔體，然後流經管片式換熱組件3的外部，從出風口排出。

本實用新型的工作原理是：

步驟1：管片式換熱組件3：管片式換熱組件3對原始臭氣預熱升溫；

流量為100～500m3/h的高濃度臭氣先從進風口進入，再緩慢進入管片式換熱組件3，通過熱量交換，給初始臭氣預熱，使臭氣升溫；

步驟2：經預熱後的臭氣再進入裂解爐上部模塊，通過電加熱組件2，對預熱後的臭氣進一步加熱，使溫度升高至750℃以上，採用電加熱的方式可以就地取材，利於推廣；

步驟3：裂解爐上部空腔內的折流式管道結構，保證高溫臭氣在裂解爐中下停留足夠的時間，使複雜大分子臭氣汙染物轉變為簡單的小分子物質，從而達到去除臭味的目的；

步驟4：淨化後的高溫氣體通過管片式換熱器組件3預熱原始臭氣，能夠有效降低淨化後排放氣體的溫度，不但有效的減少了能源浪費，而且實現了能源再利用；

步驟5：降溫後的裂解氣體最後從排風口排出。

整個裝置運用先進的自控設計與安全措施，使運行穩定可靠。

以上所述的具體實施方式，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，並不用於限定本實用新型的保護範圍，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。