一種適用於粘性發酵飼料的自清潔輸送裝置的製造方法
2023-06-20 08:41:26
專利名稱:一種適用於粘性發酵飼料的自清潔輸送裝置的製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種適用於粘性發酵飼料的自清潔輸送裝置，包括進料鬥、無軸式螺旋輸送機、出料口，還包括噴射嘴、軟管和水管閥門，所述無軸式螺旋輸送機輸送筒體外殼上安裝與無軸式螺旋輸送機內部相通的噴射嘴且所有相鄰的噴射嘴依次通過呈螺旋狀環繞無軸式螺旋輸送機輸送筒體外殼的軟管聯通，所述無軸式螺旋輸送機輸送筒體從進料鬥一端向出料口一端軸向向下傾斜設置，所述水管閥門安裝在軟管的進水端。本實用新型結構簡單，能實現自動清洗輸送粘性發酵飼料後螺旋輸送機內的殘料，保障作業環境良好、產品不受汙染。
【專利說明】
一種適用於粘性發酵飼料的自清潔輸送裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種粘性飼料輸送裝置，特別涉及一種適用於粘性發酵飼料的自清潔輸送裝置。
【背景技術】
[0002]由於在發酵飼料的生產過程中乾燥成本比較高，且乾燥過程難免會對發酵飼料中的熱敏性有益成分造成破壞，所以現在一些發酵飼料的生產廠家調整了發酵飼料加工方式，省去了加工過程中的乾燥環節，直接以未乾燥的溼發酵飼料的形式出廠。生產實踐中，在採用人工對溼發酵飼料進行裝袋時，一般採用水平安裝的螺旋輸送機給料，對於粘性較大的發酵物料則採用無軸式螺旋輸送機將更適用，因為螺旋輸送機輸送筒體內沒有軸而只有輸送槳葉，輸送筒體內物料有更大的容納空間，減少了輸送過程中物料的機械擠壓，避免螺旋輸送機堵機。但是由於此類粘性發酵飼料，水分高、粘性大、流散性較差，在輸送過程中極其容易粘附殘留在螺旋輸送機內，螺旋輸送機使用結束後內部殘留物料不易清除，如果不及時清除殘料會造成殘料在螺旋輸送機內部發黴變質變臭，造成生產作業環境存在不良氣味，且在下一次使用該螺旋輸送機時造成下一批次的產品汙染。
【發明內容】
[0003]為解決上述問題，本實用新型的目的在於提供一種適用於粘性發酵飼料的自清潔輸送裝置，該裝置結構簡單，操作方便，能實現在進行粘性發酵飼料生產結束後無軸式螺旋輸送機內殘料自動清除清潔的操作過程。
[0004]為解決上述問題，本實用新型的技術方案是:一種適用於粘性發酵飼料的自清潔輸送裝置，包括進料鬥、無軸式螺旋輸送機、出料口，還包括噴射嘴、軟管和水管閥門，所述無軸式螺旋輸送機輸送筒體外殼上安裝與無軸式螺旋輸送機內部相通的噴射嘴且所有相鄰的噴射嘴依次通過呈螺旋狀環繞無軸式螺旋輸送機輸送筒體外殼的軟管聯通，所述無軸式螺旋輸送機輸送筒體從進料鬥一端向出料口一端軸向向下傾斜設置，所述水管閥門安裝在軟管的進水端。
[0005]優選的，所述無軸式螺旋輸送機輸送筒體中軸線與水平面的傾斜夾角α的角度為:
5° < α < 25°。
[0006]優選的，所述安裝在無軸式螺旋輸送機輸送筒體外殼上的相鄰兩個噴射嘴中軸線在無軸式螺旋輸送機輸送筒體外殼的垂直橫截面上的夾角β的角度為:45° <β< 120°，且相鄰兩個噴射嘴在無軸式螺旋輸送機輸送筒體中軸線上的投影距離L的長度為:Icm < L <1cm0
[0007]優選的，所述出料口的出料方向為垂直向下。
[0008]本實用新型的使用方法是:在開機運行前，確認水管閥門是關閉狀態。進料鬥上料，無軸式螺旋輸送機開啟，人工在出料口進行接料裝袋操作，裝好一定量的物料後，可以停止無軸式螺旋輸送機的運行，需要接料裝袋操作時再開啟無軸式螺旋輸送機，此操作直至完成生產任務。當生產任務已經完成且進料鬥中已經沒有物料了，此時在無軸式螺旋輸送機依然運行的狀態下，開啟水管閥門，高壓清水從無軸式螺旋輸送機上的各個噴射嘴中噴入無軸式螺旋輸送機內部，由於螺旋輸送槳葉依然在旋轉中，所以高壓清水能清洗到螺旋輸送槳葉的整個表面和噴射嘴對面大面積的輸送筒體內表面，被清洗下的殘料和清洗水順著無軸式螺旋輸送機輸送筒體的傾斜面自然從出料口流出。清洗完成後即可關閉水管閥門和停止無軸式螺旋輸送機，無軸式螺旋輸送機內的殘水會自然向下流出，並可以自然瀝乾。
[0009]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:(1)無軸式螺旋輸送機的輸送筒體中軸線與水平面呈一定的傾斜角度，進料鬥安裝在無軸式螺旋輸送機輸送筒體的上傾端，出料口安裝在無軸式螺旋輸送機輸送筒體的下傾端，由於重力的作用，這樣的方式更利於設備運行時流散性較差的粘性發酵物料在無軸式螺旋輸送機內部向出料口運動，另外在無軸式螺旋輸送機使用結束後噴射嘴噴水清洗無軸式螺旋輸送機內部的殘料時，殘料和清洗水可以自然從出料口流出，並且停止清洗後無軸式螺旋輸送機內部的殘水更容易瀝乾對設備有保護作用。
[0010](2)噴射嘴在無軸式螺旋輸送機輸送筒體外殼上呈螺旋環繞布置，因噴射清洗時螺旋槳葉依然在轉動，此時噴射嘴噴出的水不僅可以清洗到螺旋槳葉的表面同時又可以清洗到噴射嘴對面的輸送筒體內壁，清洗非常全面。
[0011](3)無軸式螺旋輸送機使用結束後，只用在開機運行的狀態下，打開水管閥門，高壓清水從噴射嘴噴入無軸式螺旋輸送機內即可完成無軸式螺旋輸送機內部的清洗清潔工作，方便高效，保障產品不受汙染。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型一種適用於粘性發酵飼料的自清潔輸送裝置中無軸式螺旋輸送機輸送筒體外殼上的相鄰兩個噴射嘴中軸線在輸送筒體的垂直橫截面上夾角β的角度呈90°安裝時的正視示意圖。
[0013]圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0014]圖3為圖1沿無軸式螺旋輸送機輸送筒體中軸線垂直面的剖視圖。
[0015]圖中:1.進料鬥;2.無軸式螺旋輸送機;3.下料口；4.噴射嘴;5.軟管;6.水管閥門。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0017]實施例1:如圖1?圖3所示，一種適用於粘性發酵飼料的自清潔輸送裝置，包括進料鬥1、無軸式螺旋輸送機2、出料口 3，還包括噴射嘴4、軟管5和水管閥門6，所述無軸式螺旋輸送機2輸送筒體外殼上安裝與無軸式螺旋輸送機2內部相通的噴射嘴4且所有相鄰的噴射嘴4依次通過呈螺旋狀環繞無軸式螺旋輸送機2輸送筒體外殼的軟管5聯通，所述無軸式螺旋輸送機2輸送筒體從進料鬥I一端向出料口3—端軸向向下傾斜設置，所述水管閥門6安裝在軟管5的進水端。
[0018]優選的，所述無軸式螺旋輸送機2輸送筒體中軸線與水平面的夾角α的角度為:15。。
[0019]優選的，所述安裝在無軸式螺旋輸送機2輸送筒體外殼上的相鄰兩個噴射嘴4中軸線在無軸式螺旋輸送機2輸送筒體外殼的垂直橫截面上的夾角β的角度為:90°，且相鄰兩個噴射嘴4在無軸式螺旋輸送機2輸送筒體中軸線上的投影距離L的長度為:5cm。
[0020]優選的，所述出料口3的出料方向為垂直向下。
[0021]具體應用時，在開機運行前，確認水管閥門6是關閉狀態。進料鬥I上料，無軸式螺旋輸送機2開啟，人工在出料口 3進行接料裝袋操作，裝好一定量的物料後，可以停止無軸式螺旋輸送機2的運行，需要接料裝袋操作時再開啟無軸式螺旋輸送機2，此操作直至完成生產任務。當生產任務已經完成且進料鬥I中已經沒有物料了，此時在無軸式螺旋輸送機2依然運行的狀態下，開啟水管閥門6，高壓清水從無軸式螺旋輸送機2上的各個噴射嘴4中噴入無軸式螺旋輸送機2內部，由於螺旋輸送槳葉依然在旋轉中，所以高壓清水能清洗到螺旋輸送槳葉的整個表面和噴射嘴4對面大面積的輸送筒體內表面，被清洗下的殘料和清洗水順著無軸式螺旋輸送機2輸送筒體的傾斜面自然從出料口流出。清洗完成後即可關閉水管閥門6和停止無軸式螺旋輸送機2，無軸式螺旋輸送機2內的殘水會自然向下流出，並可以自然瀝乾。
[0022]實施例2:與上述實施例不同的是:優選的，所述無軸式螺旋輸送機2輸送筒體中軸線與水平面的夾角α的角度為:5°。
[0023]優選的，所述安裝在無軸式螺旋輸送機2輸送筒體外殼上的相鄰兩個噴射嘴4中軸線在無軸式螺旋輸送機2輸送筒體外殼的垂直橫截面上的夾角β的角度為:45°，且相鄰兩個噴射嘴4在無軸式螺旋輸送機2輸送筒體中軸線上的投影距離L的長度為:10cm。
[0024]實施例3:與上述實施例不同的是:優選的，所述無軸式螺旋輸送機2輸送筒體中軸線與水平面的夾角α的角度為:25°。
[0025]優選的，所述安裝在無軸式螺旋輸送機2輸送筒體外殼上的相鄰兩個噴射嘴4中軸線在無軸式螺旋輸送機2輸送筒體外殼的垂直橫截面上的夾角β的角度為:120°，且相鄰兩個噴射嘴4在無軸式螺旋輸送機2輸送筒體中軸線上的投影距離L的長度為:1cm。
【主權項】
1.一種適用於粘性發酵飼料的自清潔輸送裝置，包括進料鬥、無軸式螺旋輸送機、出料口，其特徵在於:還包括噴射嘴、軟管和水管閥門，所述無軸式螺旋輸送機輸送筒體外殼上安裝與無軸式螺旋輸送機內部相通的噴射嘴且所有相鄰的噴射嘴依次通過呈螺旋狀環繞無軸式螺旋輸送機輸送筒體外殼的軟管聯通，所述無軸式螺旋輸送機輸送筒體從進料鬥一端向出料口 一端軸向向下傾斜設置，所述水管閥門安裝在軟管的進水端。2.根據權利要求1所述的一種適用於粘性發酵飼料的自清潔輸送裝置，其特徵在於:所述無軸式螺旋輸送機輸送筒體中軸線與水平面的傾斜夾角α的角度為:5° <α<25°03.根據權利要求1所述的一種適用於粘性發酵飼料的自清潔輸送裝置，其特徵在於:所述安裝在無軸式螺旋輸送機輸送筒體外殼上的相鄰兩個噴射嘴中軸線在無軸式螺旋輸送機輸送筒體外殼的垂直橫截面上的夾角β的角度為:45° <β<120°，且相鄰兩個噴射嘴在無軸式螺旋輸送機輸送筒體中軸線上的投影距離L的長度為:Icm <L< 1cm04.根據權利要求1所述的一種適用於粘性發酵飼料的自清潔輸送裝置，其特徵在於:所述出料口的出料方向為垂直向下。
【文檔編號】B65G45/22GK205708644SQ201620158162
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年3月2日
【發明人】齊威
【申請人】武漢澤元科技有限公司