轉爐煉鋼用分流式氧槍噴頭的製作方法

2023-06-21 00:25:56

專利名稱：轉爐煉鋼用分流式氧槍噴頭的製作方法
技術領域：
本實用新型轉爐煉鋼用分流式氧槍噴頭屬於轉爐煉鋼用吹氧設備。
目前轉爐煉鋼用的分流式氧槍噴頭通常有二種形式。一種是將二次燃燒用的副氧孔開在噴頭的側壁，這種結構雖然達到了二次燃燒的目的，且噴頭端部的冷卻較好，但副氧孔下面的噴頭側壁受純氧燃燒高溫火焰的侵襲，容易損壞，影響了噴頭的壽命。另一種是將副氧孔開口於噴頭的端面，這種結構由於主、副氧孔集中在噴頭端部，佔據面積較大，難於保證噴頭的中心水冷強度，影響噴頭壽命，此外由於受氧槍噴頭外徑的限制，不得不減少副氧孔的數目，導致二次燃燒效果下降。上述兩種噴頭的副氧孔都很長，副氧柱也都不能搞得太粗，故副氧孔通常都為直筒形，無法控制出口氧氣流的速度和形狀。
本實用新型的目的是提供一種轉爐用分流式氧槍噴頭，它能在不減少副氧孔的數目，以保證高的二次燃燒效果的同時，又保證了噴頭中心的水冷強度，以便大幅度地提高噴頭的壽命。
為達到上述目的，本實用新型將副氧柱分為上、下兩部分，上部附著於主氧柱上，它們是一個整體，下部與主氧柱分開，成為單獨的氧柱，與此相對應的副氧孔也分成上下兩部分，副氧孔下部出口在噴頭端部。
主氧孔為拉瓦爾形，噴出的氧氣為超音速流。副氧孔上部較長，直徑較小、一般為直筒形，用來控制氧氣流量，副氧孔下部較短，直徑可以大一些，並可根據需要設置成直筒形、擴張形等不同的形狀，也可以在裡面設置阻尼片、螺旋槽及凸臺等，用來控制副氧流的流速和形狀，以滿足不同的冶煉要求。根據轉爐大小，主氧孔可設1－5個，副氧孔可設3－10個，當主氧孔為1個時，主氧柱上可附著3－6個副氧柱，當主氧孔為3－5個時，每個主氧柱上可附著1－2個副氧柱。
本實用新型的優點是由於副氧柱的上部附著在主氧柱之上，氧柱的總截面積相對較小，保證了進水通道的暢通，冷卻水能順利地流到噴頭的中心，中心水冷效果較好。副氧柱下部與主氧柱分開，單獨設置，便於冷卻水從主氧柱和副氧柱下部之間的間隙通過，保證了氧孔出口周圍和噴頭端部的冷卻，這樣就可以在不減少副氧孔數目的情況下延長噴頭的壽命。
以下結合附圖對本實用新型做進一步的說明


圖1為本實用新型的主視圖。
圖2為本實用新型的俯視圖。
圖3為實施例2的主視圖。
由圖可看出，本實用新型由主氧柱(2)副氧柱(9、8)、擋水板(3)、氧管(1)外管(4)、端部(6)、主氧孔(5)、副氧孔(10、7)組成。主氧柱(2)、副氧柱(9、8)將噴頭端部(6)、擋水板(3)、氧管(1)和外管(4)聯結成一個整體，副氧柱的上部(9)附著在主氧柱(2)上，兩者是一個整體，副氧柱的下部(8)與主氧柱(2)分離，成為一個單獨的氧柱。氧氣分別由主氧孔(5)和副氧孔(7)噴出，主氧孔(5)噴出的氧氣為超音速氣流，衝擊金屬熔池，完成主要的煉鋼反應，副氧孔(7)噴出的氧氣主要用於二次燃燒，同時也改善化渣效果。冷卻水經主氧柱之間的間隙和主氧柱(2)與副氧柱的上部(9)之間的間隙流入噴頭中心，然後環繞主氧柱(2)的根部和副氧柱的下部(8)流出。
實施例1由
圖1和圖2可以看出，這是一種中心進氧，環縫走水結構，有3個主氧孔和6個副氧孔，每個主氧柱上附著2個副氧柱。主氧孔為拉瓦爾形出口角度為12°，副氧孔為直筒形，出口角度為40°，主、副氧孔在圓周上交叉均勻分布，主氧流為超音速流，副氧流為亞音速流。噴頭外徑180mm，採用工業純銅製造，適合於50噸的轉爐使用。
實施例2副氧孔為擴張形，其餘與實施例1相同。
權利要求1.一種由主氧柱、副氧柱、擋水板、內管、外管、端部、主氧孔、副氧孔組成的轉爐煉鋼用分流式氧槍噴頭，其特徵是副氧柱分為上、下兩部分，副氧柱的上部附著在主氧柱上，它們是一個整體，副氧柱的下部與主氧柱分離，成為單獨的氧柱，與此相對應的副氧孔也分為上、下兩部分，副氧孔的出口在噴頭的端部。
2.根據權利要求1所說的轉爐煉鋼用分流式氧槍噴頭，其特徵在於副氧孔的上部較長，為直筒形，副氧孔的下部較短，可做成直筒形或擴張形。
專利摘要本實用新型公開了一種轉爐煉鋼用分流式氧槍噴頭。它的副氧柱分為二部分，上部附著於主氧柱之上，保證進水通道的暢通，使冷卻水能順利地流到噴頭的中心，下部與主氧柱分離，形成單獨的氧柱，便於冷卻水從主氧柱和副氧柱之間的間隙通過，保證了氧孔出口周圍和噴頭端部的冷卻。副氧孔也相應分為兩部分，上部較長，橫截面較小，用以控制氧氣流量，下部較短，通過改變其形狀控制出口氧氣流的流速和形狀，以滿足不同的冶煉要求。
文檔編號C21C5/30GK2171599SQ9322861
公開日1994年7月13日 申請日期1993年6月28日 優先權日1993年6月28日
發明者陳峨, 李樹貴, 李吉輝 申請人:冶金工業部鞍山熱能研究院