一種安全環保的煉油工藝及設備的製作方法
2023-06-20 23:56:26 2
專利名稱：一種安全環保的煉油工藝及設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及化工領域的煉油技術，具體地說是一種安全環保的煉油工藝及其採用該工藝的設備。
背景技術：
現有煉油工藝煉製油品過程中，由於氧化較快，需要酸洗、鹼洗來平衡PH值，然後經白土過濾，這種工藝存在汙染較大的不足，無法做到節能環保，同時整個煉製工藝損耗較大，過濾速度慢，煉製的油品反色快、氧化快，生產成本較高
發明內容
本發明的技術任務是解決現有技術的不足，提供一種安全環保、無需酸洗鹼洗、無需抗氧劑的煉油工藝及採用該工藝的設備。本發明的技術方案是按以下方式實現的，該一種安全環保的煉油工藝，其操作步驟包括a.對原料進行預處理第一階段將原料快速脫去明水、脫去顆粒大的雜質，分離後的雜質作為燃料使用；第二階段將第一階段處理過的原料中加入高效裂解劑，進行換熱脫水、蒸餾、脫輕油，處理完畢後的原料進入b步驟；b.煉油將經過a步驟處理的原料加熱至180 430°C，在伴氫催化劑的作用下催化裂解，然後分餾成汽油、柴油；c.接收並檢測成品步驟b中煉製的汽油、柴油經冷凝後進入各自接收裝置，然後經汽/柴油過濾器過濾後檢測，直至產品合格後泵入相應成品裝置內。上述技術方案中沒有採用明火加熱，可連續生產作業，自動化程度高，整個煉油過程無需酸洗、鹼洗，無需白土過濾，產出的油品短期內不會發生氧化現象，氣味純正。作為優選，所述原料是指廢機油、汙油、原油、塑料油及低溫煤焦油中的一種或幾種。該技術方案中的原料選擇範圍大，選用範圍廣，可有效將各種費油提取利用，節能環保。所述步驟a中第一階段中分離的大顆粒雜質是指油泥和鐵銷。作為優選，所述步驟a中高效裂解劑是指納米級氧化鋁、分子篩、鑰、鈷中的一種或幾種，其加入量為原料加入量的20 30%。這是因為上述裂解劑及其加入量可更好的實現裂解，裂解效果好。作為優選，所述步驟a中第二階段的換熱溫度為200 220°C。該技術方案的採用是因為脫水到180°C時，原料中的水分基本脫淨，加熱到200 220°C時，脫水效果可得到保證，脫水效果較佳。作為優選，所述步驟c中的冷凝溫度為10 30°C。一種採用上述方法煉油的設備，其結構順序包括將原料脫水去雜的高速去雜設備、計量換熱罐、煉油反應用的反應釜、催化裂解反應用的催化塔、分餾用的分餾塔、冷凝裝置、接收罐、檢測罐及成品罐。
作為優選，所述冷凝裝置是指防爆桶。在該防爆桶上設置有單向氣體止回閥、精密氣體防爆閥，防爆桶採用三級自動防爆。氣體經第一級防爆桶後經過連接管線到達第二級單向氣體止回閥，如遇明火，即可阻止氧氣進入，達到缺氧狀態，火源即可自行熄滅，第三級和第二級類似，比第二級更精密。本發明與現有技術相比所產生的有益效果是本發明的一種安全環保的煉油工藝及設備具有自動進料出料、連續生產作業的特點，整個工藝過程無需酸洗鹼洗、無需白土過濾，無需添加氧化劑，節能環保，生產速度快；該煉油設備佔地面積小，產出的油品三個月內不會發生氧化現象，密度在O. 83 O. 84左右，氣味純正，過濾速度快，生產成本低廉，有效解決煉油過程中出現的汙染問題。
附圖I是本發明的煉油設備結構框圖。附圖中的標記分別表示為I、高速去雜設備，2、計量換熱罐，3、反應釜，4、催化塔，5、分餾塔，6、冷凝裝置，7、接收罐,8、檢測罐，9、成品罐。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的一種安全環保的煉油工藝及設備作以下詳細說明。該一種安全環保的煉油工藝，其操作步驟包括a.對原料進行預處理第一階段將原料快速脫去明水、脫去顆粒大的雜質；第二階段將第一階段處理過的原料中加入高效裂解劑，進行換熱脫水、蒸餾、脫輕油，處理完畢後的原料進入b步驟；b.煉油將經過a步驟處理的原料加熱至180 430°C，在伴氫催化劑的作用下催化裂解，然後進行分餾成汽油、柴油；所述伴氫催化劑是指普通的煉油催化劑、活性金屬、分子篩和粘合劑及其它助劑，其活性金屬為鈷、鑰、鎳、鎢中的一種或幾種，所述助劑為磷鉀、氟中的一種或幾種。在非臨氫的條件下，採用具有一定孔結構的高矽分子篩催化劑，可以選擇性地對長鏈正構烷烴和單支鏈烷烴進行裂解反應，而保留環烷烴、多支鏈烷烴及芳烴不變，從而達到降低餾分油的凝點，使高凝點的重質含蠟柴油轉化為低凝點的輕柴油。該催化劑使用環 境為伴氫狀態，並限制了焦炭前身物在分子篩孔道內的沉積，因而延長了反應周期，並可以在沒有氫氣來源的煉油廠使用。所述催化劑的反應溫度為200 400°C，其加入量根據實際生產量控制，其液空速> 31Γ1，氣空速100 30( 'c.接收並檢測成品步驟b中煉製的汽油、柴油經冷凝後進入各自接收裝置，然後經汽/柴油過濾器過濾後檢測，直至產品合格後泵入相應成品裝置內。所述原料是指廢機油、汙油、原油、塑料油及低溫煤焦油；所述步驟a中第一階段中分離的大顆粒雜質是指油泥和鐵銷，分離的雜質放到汙油儲罐，摻到煤裡做燃料用；所述步驟a中高效裂解劑是指納米級氧化鋁、分子篩、鑰、鈷中的一種或幾種，其加入量為原料加入量的25% ;所述步驟a中第二階段的換熱溫度為210°C ;所述步驟c中的冷凝溫度為25。。。
如附圖I所示，一種採用上述方法煉油的設備，其結構順序包括將原料脫水去雜的高速去雜設備I、計量換熱罐2、煉油反應用的反應釜3、催化裂解反應用的催化塔4、分餾用的分餾塔5、冷凝裝置6、接收罐7、檢測罐8及成品罐9。所述高速去雜設備I分為兩級第一級快速脫去油泥、顆粒大的各種雜質；第二級經物理方法快速脫去大部分明水。 所述冷凝裝置6是指防爆桶。最後應當說明的是，以上內容僅用以說明發明的技術方案，而非對發明保護範圍的限制，儘管該具體實施方式
部分對本發明作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當 理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的實質和範圍。
權利要求
1.ー種安全環保的煉油エ藝，其特徵在於其操作步驟包括 a.對原料進行預處理第一階段將原料快速脫去明水、脫去顆粒大的雜質，分離後的雜質作為燃料使用； 第二階段將第一階段處理過的原料中加入高效裂解劑，進行換熱脫水、蒸餾、脫輕油，處理完畢後的原料進入b步驟； b.煉油將經過a步驟處理的原料加熱至180 430°C，在伴氫催化劑的作用下催化裂解，然後分餾成汽油、柴油； c.接收並檢測成品步驟b中煉製的汽油、柴油經冷凝後進入各自接收裝置，然後經汽/柴油過濾器過濾後檢測，直至產品合格後泵入相應成品裝置內。
2.根據權利要求I所述的ー種安全環保的煉油エ藝，其特徵在於所述原料是指廢機油、汙油、原油、塑料油或低溫煤焦油中的ー種或幾種。
3.根據權利要求I所述的ー種安全環保的煉油エ藝，其特徵在於所述步驟a中第一階段中分離的大顆粒雜質是指油泥和鐵銷。
4.根據權利要求I所述的ー種安全環保的煉油エ藝，其特徵在於所述步驟a中高效裂解劑是指納米級氧化鋁、分子篩、鑰、鈷中的ー種或幾種，其加入量為原料加入量的20 30%。
5.根據權利要求I所述的ー種安全環保的煉油エ藝，其特徵在於所述步驟a中第二階段的換熱溫度為200 220°C。
6.根據權利要求I所述的ー種安全環保的煉油エ藝，其特徵在於所述步驟c中的冷凝溫度為10 30°C。
7.ー種採用權利要求I 6中任一方法煉油的設備，其特徵在於其結構順序包括將原料脫水去雜的高速去雜設備、計量換熱罐、煉油反應用的反應釜、催化裂解反應用的催化塔、分餾用的分餾塔、冷凝裝置、接收罐、檢測罐及成品罐。
8.根據權利要求7所述的煉油設備，其特徵在於所述冷凝裝置是指防爆桶。
全文摘要
本發明提供一種安全環保的煉油工藝及設備，其煉油步驟包括a.對原料進行預處理；b.煉油；c.接收並檢測成品，所述煉油設備包括將原料脫水去雜的高速去雜設備、計量換熱罐、煉油反應用的反應釜、催化裂解反應用的催化塔、分餾用的分餾塔、冷凝裝置、接收罐、檢測罐及成品罐。該一種安全環保的煉油工藝及設備和現有技術相比，節能環保，生產速度快，產出的油品三個月內不會發生氧化現象。密度在0.83～0.84左右，氣味純正，生產成本低廉，有效解決煉油過程中出現的汙染問題。
文檔編號C10G47/02GK102776020SQ201210278928
公開日2012年11月14日 申請日期2012年8月8日 優先權日2012年8月8日
發明者趙世洲 申請人:趙世洲