一種靜態分離器的製作方法

2023-06-20 08:08:31

一種靜態分離器，屬於風力選粉技術領域，具體涉及中速磨煤機用粗、細粉分離設備。

背景技術：

以往的靜態分離器只具有分離和通風作用，中速磨煤機制粉需要的熱風全部通過分離器的分離器粗、細粉分離部分，中速磨煤機內部風速高、磨損嚴重，合格的細煤粉消耗的熱量多，中速磨煤機乾燥出力成為中速磨煤機出力瓶頸。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種靜態分離器，克服現有的此類中速磨煤機存在的上述不足。

本實用新型之中包括：粗、細粉分離部分，落煤、回粉部分，分配器，熱風通道，其中：粗、細粉分離部分由內錐體、外錐體、安裝在外錐體上的分離器上蓋，以及安裝在分離器上蓋的分離葉片及其驅動裝置構成；落煤、回粉部分由分離器中心的落煤管及與安裝在內錐體上的鎖氣葉片構成；分配器安裝在分離器上蓋；熱風通道由調節門、通道及熱風噴嘴組成。

使用本實用新型的積極效果是：通過增設的熱風通道，將中速磨煤機制粉時需要的熱風分成兩路，一路進入中速磨煤機一次風口，將中速磨煤機內部粗、細煤粉的輸送到分離器分離器，並在輸送的過程中對煤粉進行乾燥；另一路進入熱風通道對分離器分離出的粗粉進行乾燥。

通過中速磨煤機內部進入分離器的最大風量減少15%以上，磨煤機主要易損件壽命增加20~30%，分離器的最大通風能力增加了15%以上，通過熱風通道進入的熱風對分離器分離出的粗粉進行乾燥提高中速磨煤機研磨出力3%以上，中速磨煤機的乾燥出力增加了15%以上。

附圖說明

圖1為靜態分離器結構示意圖，圖2為分離器裝配到中速磨煤機上的示意圖。

具體實施方式

如圖1所示：由外錐體1、內錐體2，安裝在外錐體1上的分離器上蓋4，以及安裝在分離器上蓋的分離葉片及其驅動裝置3構成粗、細粉分離部分；由分離器中心的落煤管9及與安裝在內錐體上的鎖氣葉片10構成落煤、回粉部分；安裝在分離器上蓋的分配器7；由調節門5、通道6及熱風噴嘴8構成熱風通道，將上述四部分裝配在一起即完成發明的實施。

本實施的工作過程是：

如圖2所示分離器實際工作過程中是安裝到中速磨煤機中架體15上，系統供給中速磨煤機的一次熱風通過系統管道分別接到分離器熱風通道6上和中架體一次風口11上，通過調節門6的打開程度調節兩者之間的風量比例，保證進入中架體的一次熱風量佔整個中速磨煤機總風量的80%以上，滿足中速磨煤機送粉能力要求。

在磨煤機需要一次熱風風量大於80%時，熱風通道6上的調節門5打開調節風量，使動噴嘴環12的出口風速保持不變。

從中架體一次口11進入中速磨煤機的熱風經過動噴嘴環12將經過磨盤13和磨輥14研磨過的粗細粉顆粒送到分離器16內，經過分離器外錐體1和內錐體之間（如圖箭頭所示），進入分離區，經分離葉片導向分離後，攜帶合格煤粉進入分配器7。

從分離器熱風通道6進入分離器的熱風，經過熱風噴嘴8與分離器分離出16的粗粉混合，對粗粉進行乾燥後，在鎖氣葉片形成的阻力作用下流向分配器，具體流向如圖箭頭所示。

經過分離器對中速磨煤機熱風的分流調節，磨煤機內部的最大風量只有以往中速磨煤機最大風量的80%，降低了磨煤機內部的風速，降低了磨煤機內部磨損，提高主要易損件如輥套17和磨盤瓦18的使用壽命20~30%，同時通過熱風通道6進入的熱風對分離器16分離出的粗粉進行乾燥，避免了在噴嘴環12處對粗細粉混合物乾燥時，合格的細粉與熱風接觸充分，乾燥快，吸收大部分熱量的特性，從而待研磨的煤顆粒得到有力的乾燥，降低了中速磨煤機由磨盤13和磨輥組成研磨區內研磨煤顆粒的水份，能夠提高中速磨煤機的乾燥出力增加了15%以上，研磨出力3%以上。

靜態分離器的最大風量取決於主要由分離葉片組成的分離區，增加熱風通道不影響靜態分離器原有的最大通風量，而通過熱風通道進入分離器的熱風量是在原有的分離器最大通風量基礎上增加的風量，因此分離器的最大通風能力增加了15%以上。