一種高效除氟活性微孔陶瓷填料的製備方法
2023-06-20 13:30:26
專利名稱：：一種高效除氟活性微孔陶瓷填料的製備方法
技術領域：
：本發明屬水處理材料的製備方法，尤其涉及一種能高效除氟的活性微孔陶瓷填料的製備方法。
背景技術：
：氟是地層內一種廣布性元素，具有很強的親和力和成礦能力。不同地區含氟礦物組分、自然條件等的差異造成氟的地區性分布不均。在水中含氟過高的地區，氟極大地危害著當地人民的身體健康，是我國嚴重的地方病之一。如能生產出一種除氟效果好，且經濟實用的吸附材料，將是飲水除氟推廣使用的一條合理途徑，必將為地方性氟中毒的防治產生積極的推動作用，尤其是地方性飲用水氟中毒在我國多發生在經濟相對落後的農村，選擇一些經濟實用的除氟材料，對目前推廣飲水除氟、防止氟中毒具有重要價值。中國專利申請93102701.2公開了飲用水的一種除氟吸附劑，它由保持一定粒度的動物骨粉、活性氧化鋁、活性炭和沸石混合組成，具有吸附能力強、除氟效率高，價格低廉等特點。存在的不足是其為了提高比表面積又避免支撐濾網過密導致水流阻力增大，配比時必須嚴格控制各物料的粒度，特別是要均勻混合，實際使用過程中，在水流的衝擊下，要吸附劑始終保持均勻混合態是不現實的，吸附劑各組份在使用中發生的偏移，導致有的水流只經過其中的部份組份，從而使除氟效果大打折扣。
發明內容本發明正是為了克服上述不足，提供一種高效除氟活性微孔陶瓷填料的製備方法，這種填料是單一產品，粒徑一致，水流只要通過填料，填料的所用作用均能得以發揮，地層水採用這種填料過濾，能使水中的氟化物迅速吸附或離子交換，過濾水質量完全達到生活飲用水標準，而且這種活性微孔陶瓷填料，除具有高效除氟性能外，還可再生，反覆使用年限很長。主要創新在於以麥飯石、沸石、陶土為基料製成顆料，烘乾焙燒出微孔，再用鹼煮酸浸打開填料微孔，增大比表面積，提高吸附、離子交換能力。具體是這樣來實施的一種高效除氟活性微孔陶瓷填料的製備方法，其特徵在於將200目的麥飯石、200目的沸石、180目的陶土加水均勻混合，各物料的重量配比為麥飯石30-35%、沸石50-55%、陶土15-20%,擠壓成l-3mm的顆粒，烘乾後，在1250'C-130(TC下焙燒3-4小時，冷卻後先放在燒鹼溶液中煮沸8-10小時，取出清洗成中性後，再放在稀硫酸中浸泡4-5小時，取出清洗乾淨並烘乾，麥飯石和沸石具有除氟功能，它們和透氣性好的陶土結合，通過成型焙燒，使填料顆料內部燒疏鬆開，形成連通的微孔網，又用鹼煮、酸浸方式打開了這些微孔，極大地增大了填料的比表面積(大於1200，而活性氧化鋁只有300-500),提高了吸附能力與離子交換能力，去除水中氟化物的效能大大增強。本發明採用的燒鹼質量濃度為5-10%，稀硫酸質量濃度為1-5%，處理效果好，安全，成本也低。本發明高效除氟活性微孔陶瓷填料除氟能力強，運行成本低，使用周期長，長期使用後再通過焙燒鹼煮酸浸等處理還可再生利用。下表是把製成的高效除氟活性微孔陶瓷填料裝入O18(^2000mm的透明有機玻璃管中進行過水模擬實驗，並與原有的除氟材料相比較，效果如下tableseeoriginaldocumentpage4具體實施例方式實施例l，一種高效除氟活性微孔陶瓷填料的製備方法，將30份200目的麥飯石、55份200目的沸石、15份180目的陶土加水均勻混合，擠壓成l-3mm的顆粒，烘乾後，在125(TC-130(TC下焙燒3-4小時，冷卻後先放在質量濃度為5-10%的燒鹼溶液中煮沸8-10小時，取出清洗成中性後，再放在質量濃度為1-5%的稀硫酸中浸泡4-5小時，取出清洗乾淨並烘乾。實施例2，參考實施例1，麥飯石、沸石、陶土的份數分別為32份、51份、17份。實施例3，參考實施例l，麥飯石、沸石、陶土的份數分別為30份、50份、20份。實施例4，參考實施例l，麥飯石、沸石、陶土的份數分別為35份、50份、15份。說明各實施例中的組份的份數均指重量份數。權利要求1.一種高效除氟活性微孔陶瓷填料的製備方法，其特徵在於將200目的麥飯石、200目的沸石、180目的陶土加水均勻混合，各物料的重量配比為麥飯石30-35％、沸石50-55％、陶土15-20％，擠壓成1-3mm的顆粒，烘乾後，在1250℃-1300℃下焙燒3-4小時，冷卻後先放在燒鹼溶液中煮沸8-10小時，取出清洗成中性後，再放在稀硫酸中浸泡4-5小時，取出清洗乾淨並烘乾。2.根據權利要求1所述的高效除氟活性微孔陶瓷填料的製備方法，其特徵在於燒鹼的質量濃度為5-10%。3.根據權利要求1所述的高效除氟活性微孔陶瓷填料的製備方法，其特徵在於稀硫酸的質量濃度為1-5%。全文摘要一種高效除氟活性微孔陶瓷填料的製備方法，水處理材料的製備方法，將200目的麥飯石、200目的沸石、180目的陶土加水均勻混合，各物料的重量配比為麥飯石30-35％、沸石50-55％、陶土15-20％，擠壓成1-3mm的顆粒，烘乾後，在1250℃-1300℃下焙燒3-4小時，冷卻後先放在燒鹼溶液中煮沸8-10小時，取出清洗成中性後，再放在稀硫酸中浸泡4-5小時，取出清洗乾淨並烘乾，此填料運行成本低，使用周期長，長期使用後再通過焙燒鹼煮酸浸等處理還可再生利用。文檔編號C02F1/28GK101406823SQ200710134319公開日2009年4月15日申請日期2007年10月10日優先權日2007年10月10日發明者新周,王德君申請人:宜興市得力耐磨爐料有限公司