不鏽鋼止水片的連續輥式冷彎成形方法
2023-06-23 10:32:21
專利名稱：不鏽鋼止水片的連續輥式冷彎成形方法
技術領域：
本發明涉及一種型材的製造方法，尤其是一種不鏽鋼止水帶的製造方法，具體地 說是一種不鏽鋼止水片的連續輥式冷彎成形方法。
背景技術：
眾所周知，不鏽鋼止水片在大壩防滲止水結構諸多領域應用廣泛，不鏽鋼波紋止 水片比傳統紫銅止水片抗拉強度、屈服強度分別高3. 31倍和17. 4倍，不鏽鋼波紋片的彈 性、韌性、抗拉強度和延伸率均優於紫銅片；在發生大變位時，不鏽鋼波紋止水片還具有不 滲漏、不拉裂的優點。而目前傳統的不鏽止水片的生產方法是採用折彎機進行成形加工，這 種方法存在生產效率低，精度重複性差，止水片的長度受到折彎機的最大折彎長度的影響 不能滿足大跨度使用需求，當需要止水片的長度大於最大折彎機的長度時必須採用焊接的 方法進行拼接，而不鏽鋼焊接的難度大，強度差，對整體性能影響較大，正是由於水鏽鋼止 水片的製造難度較大，因此使得這一具有重要作用的材料難以推廣應用，因此開發一種新 的加工方法，使得生產效率、一致性和質量能得到充分保障、長度可根據需要任意裁剪的不 鏽鋼止水片生產方法顯得十分重要和迫切。
發明內容
本發明的目的是針對現有的不鏽鋼止水片大多採用折彎機加工效率低、長度受限 的問題，發明一種採用冷彎技術成形的不鏽鋼止水片的連續輥式冷彎成形方法。本發明的技術方案是一種不鏽鋼止水片的連續輥式冷彎成形方法，其特徵是採用連續輥式冷彎成型， 通過軋輥連續逐道次輥彎變形，並在變形的過程中採用上、下輥成對輥軋成形，同時配合導 向立輥和側立輥。具體而言，本發明的不鏽鋼止水片的連續輥式冷彎成形方法至少包括以下五個步 驟(1)縱剪帶鋼將厚度為1. 0 2. 5mm的不鏽鋼帶沿其長度方向剪開，得到寬度與 止水片展開寬度相配的不鏽鋼帶鋼；(2)開卷矯平將縱剪所得的帶鋼展開平放在導料臺上；(3)貼保護膜在帶鋼的上下表面貼上防止冷彎成形過程中劃傷的保護膜；(4)冷彎成型使貼有保護膜的帶鋼通過11次連續變形最終得到符合要求的不鏽 鋼止水片，所述的11次連續變形為首先，使平置的帶鋼進入24度起角對輥中，帶鋼中部在24度起角對輥的約束下向 中心凸起形成24度的起角；其次，使上述帶有24度起角的帶鋼平滑進入52度起角對輥中，帶鋼中部在52度 起角對輥的約束下，向中心凸起形成52度的起角；第三，使上述帶有52度起角的帶鋼平滑進入68度起角對輥中，帶鋼中部在68度
3起角對輥的約束下，向中心凸起形成68度的起角；第四，使上述帶有68度起角的帶鋼平滑進入80度起角對輥中，帶鋼中部在80度 起角對輥的約束下，向中心凸起形成80度的起角；第五，使上述帶有80度起角的帶鋼平滑進入90度起角對輥中，帶鋼中部在90度 起角對輥的約束下，向中心凸起形成90度的加強筋；第六，使中間帶有加強筋的帶鋼進入18度側直邊對輥中，使帶鋼的兩邊向上發生 18度的起角變化，同時使最外側的一小邊保持水平；第七，使上述兩邊帶有18度起角的帶鋼進入38度側直邊對輥中，使帶鋼的兩邊向 上形成38度的起角，同時使最外側的一小邊保持水平；第八，使上述兩邊帶有38度起角的帶鋼進入56度側直邊對輥中，使帶鋼的兩邊向 上形成56度的起角，同時使最外側的一小邊保持水平；第九，使上述兩邊帶有56度起角的帶鋼進入70度側直邊對輥中，使帶鋼的兩邊向 上形成70度的起角，同時使最外側的一小邊保持水平；第十，使上述兩邊帶有70度起角的帶鋼進入80度側直邊對輥中，使帶鋼的兩邊向 上形成80度的起角，同時使最外側的一小邊向上翹起； 第十一，使上述兩邊帶有80度起角的帶鋼進入90度側直邊對輥中，使帶鋼的兩邊 向上形成90度的起角變化，同時使最外側的一小邊翹起到設計值即得到符合要求的連續 的不鏽鋼止水片；(5)將上述連續冷彎成形的不鏽鋼止水片直接或經過校直機構校直後送入切斷機 切斷至設計長度。本發明的有益效果本發明改變了傳統的止水片生產工藝和方法，能在常溫下連續逐道次輥彎變形生 產出符合設計要求的產品。為接縫止水系統的防滲止水技術做出卓越的貢獻，也為特殊結 構型鋼的發展積累了一定的經驗。利用本發明的方法製造的不鏽鋼止水片的一致性好，尺寸精度高，成品長度任意 長短，有效地減少了原工藝生產出的產品接頭多，尺寸不一致，整體性能差的現狀。本發明可 使我國的止水片的設計、生產與應用達到一個較高的水平，經濟效益和社會效益十分顯著。本發明生產效率高，所需軋輥的對數較少，因此生產成本合理，設備投入較少。本發明通過合理分配起角變化，使得變形次數最少，變形力量均勻，尤其是各對輥 的壽命趨於一致，不僅提高了生產效率，而且可延長設備的使用壽命，降低生產成本。
圖1是本發明不鏽鋼止水片的結構示意圖。圖2是本發明的不鏽鋼止水片第1道至第5道角度變形工藝圖。圖3是本發明的不鏽鋼止水片第6道至第11道角度變形工藝圖。圖4是本發明的不鏽鋼止水片冷彎成形過程中的部分配輥示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。
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如圖1-4所示。一種不鏽鋼止水片，其總體呈U形結構，其中間設有一個凸起的加強筋1，兩加 各設有一個直角邊2，直角邊2的上部設有一個向外向上的小折邊3。厚度一般為1. 0 2. 5mm。如圖1所示，它可採用連續輥式冷彎成型，通過軋輥連續逐道次輥彎變形，並在變形 的過程中採用上、下輥成對輥軋成形，同時配合導向立輥和側立輥。具體的製造過程如下(1)縱剪帶鋼將厚度為1. 0 2. 5mm的不鏽鋼帶沿其長度方向剪開，得到寬度與 止水片展開寬度相配的不鏽鋼帶鋼；(2)開卷矯平將縱剪所得的帶鋼展開平放在導料臺上；(3)貼保護膜利用貼膜裝置在帶鋼的上、下表面貼上防止冷彎成形過程中劃傷 的保護膜；(4)冷彎成型使貼有保護膜的帶鋼通過11次連續變形最終得到符合要求的不鏽 鋼止水片，所述的11次連續變形為首先，使平置的帶鋼進入24度起角對輥中，帶鋼中部在24度起角對輥的約束下向 中心凸起形成24度的起角；如圖2 ；其次，使上述帶有24度起角的帶鋼平滑進入52度起角對輥中，帶鋼中部在52度 起角對輥的約束下，向中心凸起形成52度的起角；如圖2 ；第三，使上述帶有52度起角的帶鋼平滑進入68度起角對輥中，帶鋼中部在68度 起角對輥的約束下，向中心凸起形成68度的起角；如圖2 ；第四，使上述帶有68度起角的帶鋼平滑進入80度起角對輥中，帶鋼中部在80度 起角對輥的約束下，向中心凸起形成80度的起角；如圖2 ；第五，使上述帶有80度起角的帶鋼平滑進入90度起角對輥中，帶鋼中部在90度 起角對輥的約束下，向中心凸起形成90度的加強筋1 ；如圖2 ；第六，使中間帶有加強筋的帶鋼進入18度側直邊對輥中，使帶鋼的兩邊向上發生 18度的起角變化，同時使最外側的一小邊保持水平；如圖3 ；第七，使上述兩邊帶有18度起角的帶鋼進入38度側直邊對輥中，使帶鋼的兩邊向 上形成38度的起角，同時使最外側的一小邊保持水平；如圖3 ；第八，使上述兩邊帶有38度起角的帶鋼進入56度側直邊對輥中，使帶鋼的兩邊向 上形成56度的起角，同時使最外側的一小邊保持水平；如圖3 ；第九，使上述兩邊帶有56度起角的帶鋼進入70度側直邊對輥中，使帶鋼的兩邊向 上形成70度的起角，同時使最外側的一小邊保持水平；如圖3 ；第十，使上述兩邊帶有70度起角的帶鋼進入80度側直邊對輥中，使帶鋼的兩邊向 上形成80度的起角，同時使最外側的一小邊向上翹起；如圖3 ；第十一，使上述兩邊帶有80度起角的帶鋼進入90度側直邊對輥中，使帶鋼的兩邊 向上形成90度的起角變化，同時使最外側的一小邊翹起到設計值即得到符合要求的連續 的不鏽鋼止水片；如圖3 ；整個連續變形過程中使用的部分對輥的結構示意圖如圖4所示，對於本領域的設 計人員而言，完全可以根據本發明的角度要求設計出符合要求的對輥。(5)將上述連續冷彎成形的不鏽鋼止水片直接或經過校直機構校直後送入切斷機切斷至設計長度。必要時，本發明的加工方法還包括連續冷彎成形後、切斷之前的整形和校正，整形 時使成形的止水片經過與其形狀相配的型腔模即可，型腔模在製造時應考慮直邊部分的反 彈變形，因此最好設計一個2-3度的與原先變形相反的反向變形角度，當止水片從整形模 具出來後在自身彈性的作用下回彈2-3度後實際的角度正好與設計值相符。校正工序是使 冷彎過程中產生的扭曲及平面度得到修正。本發明未涉及部分均與現有技術相同或可採用現有技術加以實現。
權利要求
一種不鏽鋼止水片的連續輥式冷彎成形方法，其特徵是採用連續輥式冷彎成型，通過軋輥連續逐道次輥彎變形，並在變形的過程中採用上、下輥成對輥軋成形，同時配合導向立輥和側立輥。
2.根據權利要求1所述的不鏽鋼止水片的連續輥式冷彎成形方法，其特徵是它包括以 下步驟1)縱剪帶鋼將厚度為1.0 2. 5mm的不鏽鋼帶沿其長度方向剪開，得到寬度與止水 片展開寬度相配的不鏽鋼帶鋼；2)開卷矯平將縱剪所得的帶鋼展開平放在導料臺上；3)貼保護膜在帶鋼的上下表面貼上防止冷彎成形過程中劃傷的保護膜；4)冷彎成型使貼有保護膜的帶鋼通過11次連續變形最終得到符合要求的不鏽鋼止 水片，所述的11次連續變形為首先，使平置的帶鋼進入24度起角對輥中，帶鋼中部在24度起角對輥的約束下向中心 凸起形成24度的起角；其次，使上述帶有24度起角的帶鋼平滑進入52度起角對輥中，帶鋼中部在52度起角 對輥的約束下，向中心凸起形成52度的起角；第三，使上述帶有52度起角的帶鋼平滑進入68度起角對輥中，帶鋼中部在68度起角 對輥的約束下，向中心凸起形成68度的起角；第四，使上述帶有68度起角的帶鋼平滑進入80度起角對輥中，帶鋼中部在80度起角 對輥的約束下，向中心凸起形成80度的起角；第五，使上述帶有80度起角的帶鋼平滑進入90度起角對輥中，帶鋼中部在90度起角 對輥的約束下，向中心凸起形成90度的加強筋；第六，使中間帶有加強筋的帶鋼進入18度側直邊對輥中，使帶鋼的兩邊向上發生18度 的起角變化，同時使最外側的一小邊保持水平；第七，使上述兩邊帶有18度起角的帶鋼進入38度側直邊對輥中，使帶鋼的兩邊向上形 成38度的起角，同時使最外側的一小邊保持水平；第八，使上述兩邊帶有38度起角的帶鋼進入56度側直邊對輥中，使帶鋼的兩邊向上形 成56度的起角，同時使最外側的一小邊保持水平；第九，使上述兩邊帶有56度起角的帶鋼進入70度側直邊對輥中，使帶鋼的兩邊向上形 成70度的起角，同時使最外側的一小邊保持水平；第十，使上述兩邊帶有70度起角的帶鋼進入80度側直邊對輥中，使帶鋼的兩邊向上形 成80度的起角，同時使最外側的一小邊向上翹起；第十一，使上述兩邊帶有80度起角的帶鋼進入90度側直邊對輥中，使帶鋼的兩邊向上 形成90度的起角變化，同時使最外側的一小邊翹起到設計值即得到符合要求的連續的不 鏽鋼止水片；5)將上述連續冷彎成形的不鏽鋼止水片直接或經過校直機構校直後送入切斷機切斷 至設計長度。
全文摘要
一種不鏽鋼止水片的連續輥式冷彎成形方法，其特徵是採用連續輥式冷彎成型，通過軋輥連續逐道次輥彎變形，並在變形的過程中採用上、下輥成對輥軋成形，同時配合導向立輥和側立輥。本發明具有產品一致性好，質量穩定，長度不受限制，同時具有直角變化設置合理，設備使用壽命長的優點。
文檔編號B21D11/10GK101954400SQ201010188269
公開日2011年1月26日 申請日期2010年5月31日 優先權日2010年5月31日
發明者王聖清, 胡兆成, 胡鉦雨 申請人:南京萬匯鋼板樁有限公司