一種用於樁基擴徑成孔的液壓可調式鑽頭裝置的製作方法

2023-06-20 14:58:16

本實用新型屬於地下工程領域，尤其是涉及一種用於樁基擴徑成孔的液壓可調式鑽頭裝置。

背景技術：

機械鑽孔灌注樁採用擴孔可提高單樁承載力，但採用機械擴大頭施工，設備昂貴，造價較高；採用反覆旋挖抽取泥渣施工質量又無法保證，而且現場監管驗收擴孔比較困難。

技術實現要素：

有鑑於此，本實用新型旨在提出一種用於樁基擴徑成孔的液壓可調式鑽頭裝置，能夠在不使用擴大鑽頭設備的情況下，完成擴寬樁基孔的動作，具有節省反覆安裝和拆除大鑽頭時間的優勢，而且結構簡單、製作方便、成本較低。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種用於樁基擴徑成孔的液壓可調式鑽頭裝置，包括鑽杆以及設置在所述鑽杆上的直樁鑽頭，所述鑽杆內設置有油缸、活塞杆、上滑座和下滑座，所述上滑座與所述活塞杆的上端連接，所述下滑座與所述活塞杆的下端嵌接，且所述上滑座和所述下滑座分別滑動連接在所述油缸的內壁上；還包括切削鑽頭，所述切削鑽頭包括切削臂、調整臂和連接臂，所述連接臂的下端與所述下滑座鉸接，所述連接臂的上端與所述調整臂的一端鉸接，所述調整臂的另一端鉸接所述切削臂的上端，且所述調整臂與所述切削臂的鉸接點相對所述鑽杆固定。

進一步的，包括三個所述切削鑽頭，所述切削鑽頭分布在所述鑽杆的三等分點上。

進一步的，所述下滑座設有夾持在所述鑽杆外壁上的夾持部，所述夾持部設有相對所述鑽杆外壁外擴的凸耳，所述連接臂鉸接在所述凸耳上。

進一步的，所述直樁鑽頭設置有螺旋式刀片。

進一步的，所述鑽杆的上部設置有固定套。

相對於現有技術，本實用新型所述的用於樁基擴徑成孔的液壓可調式鑽頭裝置具有以下優勢：

相較於傳統擴寬樁基孔時採取的擴大鑽頭的技術方案，本實用新型通過切削鑽頭的自由伸縮，能夠形成擴徑斷面，由液壓控制系統為油缸供油，控制油缸內活塞杆、上滑座和下滑座的運動，從而控制切削鑽頭擴徑成孔，完成擴寬樁基孔的動作，具有節省反覆安裝和拆除大鑽頭時間的優勢，而且結構簡單、製作方便、成本較低。

附圖說明

構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用於解釋本實用新型，並不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為切削鑽頭收縮狀態的結構示意圖；

圖2為切削鑽頭展開狀態的結構示意圖；

圖3為鑽杆上側的俯視結構示意圖；

圖4為樁基孔擴寬的結構示意圖。

附圖標記說明：

1-鑽杆；11-固定套；2-直樁鑽頭；3-油缸；4-活塞杆；5-上滑座；6-下滑座；61-夾持部；62-凸耳；7-切削鑽頭；71-切削臂；72-調整臂；73-連接臂。

具體實施方式

需要說明的是，在不衝突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語「中心」、「縱向」、「橫向」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

下面將參考附圖並結合實施例來詳細說明本實用新型。

如圖1、2、3所示，一種用於樁基擴徑成孔的液壓可調式鑽頭裝置，包括鑽杆1以及設置在所述鑽杆1上的直樁鑽頭2，所述鑽杆1內設置有油缸3、活塞杆4、上滑座5和下滑座6，所述上滑座5與所述活塞杆4的上端連接，所述下滑座6與所述活塞杆4的下端嵌接，且所述上滑座5和所述下滑座6分別滑動連接在所述油缸3的內壁上；還包括切削鑽頭7，所述切削鑽頭7包括切削臂71、調整臂72和連接臂73，所述連接臂73的下端與所述下滑座6鉸接，所述連接臂73的上端與所述調整臂72的一端鉸接，所述調整臂72的另一端鉸接所述切削臂71的上端，且所述調整臂72與所述切削臂71的鉸接點相對所述鑽杆1固定。

包括三個所述切削鑽頭7，所述切削鑽頭7分布在所述鑽杆1的三等分點上。

所述下滑座6設有夾持在所述鑽杆1外壁上的夾持部61，所述夾持部61設有相對所述鑽杆1外壁外擴的凸耳62，所述連接臂73鉸接在所述凸耳62上。

所述直樁鑽頭2設置有螺旋式刀片。

所述鑽杆1的上部設置有固定套11。

本實例的工作過程：包括以下步驟：

第一步：根據樁基布置情況導引測量控制點，並在測量控制點選取φ8鋼筋作為四角護樁，用作四角護樁標誌；

第二步：在測量控制點的孔口埋設鋼護筒，並把四角控制樁引到護筒上並用十字線標明鑽孔的中心，直樁鑽頭2據此對正孔位；

第三步：將直樁鑽頭2按照迴轉法施工鑽進，至擴徑位置後，通過液壓控制系統為油缸3供油，活塞杆4受油壓下行，上滑座5和下滑座6滑動向下，連接臂73與下滑座6的鉸接點受力向下，帶動調整臂72向下運動，從而帶動調整臂72和連接臂73的鉸接點下行，切削臂71和調整臂72的鉸接點固定，且切削臂71受向下拉力，從而實現切削臂71展開，三個切削臂71形成擴大斷面，隨著鑽頭向下鑽動，切削鑽頭擴大樁基孔徑；

第四步：當擴孔至預設位置後，關閉液壓控制系統為油缸3供油，活塞杆4上行，上滑座5和下滑座6滑動向上，連接臂73與下滑座6的鉸接點受力向上，帶動調整臂72向上運動，從而帶動調整臂72和連接臂73的鉸接點上行，切削臂71和調整臂72的鉸接點固定，且切削臂71受向上拉力，從而實現切削臂71收縮，切削臂71不再擴孔切削樁基孔，擴出如圖4所示的樁基孔形；

第五步：由直樁鑽頭2鑽孔達到設計深度後，採用換漿清孔法開始一次清孔；

第六步：採用換漿清孔法進行二次清孔，並在二次清孔完畢後，採用導管法灌注水下混凝土，導管在砼中的埋深控制在3米至6米，向樁基孔內灌注水下混凝土；

第七步：鑽孔灌注樁獲取砼試件，每根砼試件不少於3組，並檢測樁身砼質量。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。