多色梭織嘜章及其製作方法與流程

2023-06-02 20:48:56

本發明屬於紡織服裝輔料技術領域，特別是涉及一種多色梭織嘜章及其製作方法。

背景技術：

織嘜與繡花都是以紗線表現文字圖案內容，產品色牢度好，耐洗水，手感柔軟舒適。織嘜與繡花比較，織嘜更能表現細小內容，因此，很多需表現細膩圖案的繡花，會以織嘜為貼繡對象，包邊繡上成衣。我們將作為貼繡對象的織嘜個體，稱為織嘜章。

織嘜較柔軟，易拉伸變形，現有織嘜章做法是在織嘜背面燙壓上一層粘合襯樸支撐，穩定織嘜章的形狀，以便後續的繡花操作。但對於色梭多的織嘜，織嘜較厚，背面浮紗多，粘合襯樸與織嘜粘合度不好，洗水後會剝離、變形、起皺，影響成衣質量。

技術實現要素：

基於此，為了克服上述現有技術的缺陷，本發明提供了一種多色梭織嘜章及其製作方法。

為了實現上述發明目的，本發明採取了以下技術方案：

一種多色梭織嘜章，所述織嘜章由燙壓合一的織嘜層、熱熔膠膜層和粘合襯樸層組成，所述熱熔膠膜層設置於所述織嘜層的背面與所述粘合襯樸層的漿點面之間。所述織嘜層為織嘜章主體，承載標籤信息；所述熱熔膠膜層粘合織嘜層與襯樸層，並穩固織嘜結構；所述粘合襯樸層支撐與穩定織嘜章主體，並避免熱熔膠膜對成衣的影響。

在其中一些實施例中，所述熱熔膠膜層的材料為TPU。

在其中一些實施例中，所述織嘜章的織嘜由1個經紗系統與3～12個緯紗系統構成，其經密為140～152根/英寸，或280～304根/英寸，緯密為120～228根/英寸；經紗粗細為50D～100D滌綸紗，緯紗粗細為50D～100D滌綸紗。

在其中一些實施例中，所述粘合襯樸層的材料為PET無紡布。

本發明還提供了上述多色梭織嘜章的製作方法，包括以下步驟：

(1)、織嘜寫花設計：在織嘜寫花軟體中完成織嘜寫花設計，平面機織嘜的網梭組織的枚數不大於32枚，緞面機織嘜的網梭組織的枚數不大於64枚；

(2)、織造：織造時經紗張力為35～45g；緯紗張力為5～20g；織嘜機臺熱定型溫度為140℃～150℃；

(3)、燙壓：將粘合襯樸、熱熔膠膜、織嘜燙壓合一，其燙壓溫度為120℃～130℃，燙壓時間15～20秒，壓力20～30N/cm2；

(4)、鐳射切割：根據織嘜章所需形狀，成形織嘜章個體。

在其中一些實施例中，步驟(1)中，當色梭數量大於4的，可以做偏移分網。

在其中一些實施例中，步驟(3)中，所述燙壓合一的操作方法為：將粘合襯樸、熱熔膠膜、織嘜依次擺放後，運用平板式燙壓機燙壓合一。

在其中一些實施例中，步驟(3)中，所述燙壓合一的操作方法為：先將熱熔膠膜與粘合襯樸經連續式燙樸機合二為一後，再與織嘜燙壓合一。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：

1、本發明的織嘜章在織嘜層和粘合襯樸層中間增加了一層熱熔膠膜，熱熔膠膜很好地粘合了織嘜與粘合襯樸，滲入織嘜背面，使織嘜結構穩定，在洗水過程中，不會發生剝離，不會起皺，並具有一定彈性，形狀還原性好，不易變形，保持織嘜章的平整；織嘜章以包邊繡的形式縫上成衣，避免了邊緣刮人現象；

2、本發明的織嘜章在製作過程中，在織嘜寫花設計時，平面機織嘜的網梭組織的枚數不大於32枚，緞面機織嘜的網梭組織的枚數不大於64枚，織嘜背面緯紗的浮長不大於6mm，使得織嘜結構相對緊密，利於織嘜與襯樸的粘合；

3、本發明的織嘜章的製作方法通過使用適合燙壓的經緯紗張力，控制織嘜織造的定型溫度高於三合一時的燙壓溫度，從而減小了燙壓過程中的熱收縮現象，使織嘜形狀穩定。

附圖說明

圖1為本發明實施例1、實施例2中織嘜章的結構示意圖，其中1為織嘜，101為承載標籤信息的織嘜正面，2為熱熔膠膜，3為粘合襯樸，301為粘合襯樸的漿點面；

圖2為本發明實施例1中多色梭織嘜章的實樣圖；

圖3為本發明實施例2中多色梭織嘜章的實樣圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例進一步敘述本發明，本發明未述及之處適用於現有技術。

下面給出本發明的具體實施例，但實施例僅是為了進一步詳細敘述本說明，並不限制本發明的權利要求。

實施例1

本實施例中的織嘜章工藝參數為：織嘜為緞面機織造，織嘜長85mm，寬50mm；切後長80mm，切後寬45mm。織嘜花樣經紗數576，緯紗數488；織嘜經密292根/英寸，緯密146根/英寸；織嘜經紗為50D白，織嘜緯紗為，第1色梭白色_滌綸紗75D(織嘜地)、梭數488，第2色梭白色_滌綸紗75D(字白、虎身白色)、梭數488，第3色梭黃色_滌綸紗75D(虎身黃色)、梭數488，第4色梭櫈色_滌綸紗75D(虎身橙色)、梭數436；第5色梭褐色_滌綸紗75D(虎身褐色)、梭數418；織嘜總梭數為2318。

本實施例的織嘜章的製作方法，具體包括以下步驟:

(1)、織嘜寫花設計：先在織嘜寫花軟體中完成織嘜花樣圖案的編輯；再進行組織控制。其組織控制規律為：第1色梭白色織嘜「地」組織為8枚5飛緯面組織；第2色梭白色襯地組織為16枚5飛的經面組織；第3色梭黃色網梭組織為48枚37飛的經面組織，第4色梭櫈色網梭組織為48枚37飛的經面組織緯向偏移16個組織點，第5色梭褐色網梭組織為48枚37飛的經面組織緯向偏移32個組織點，第3、第4、第5色梭形成偏移分網。本實施例網梭組織最大枚數為48枚，織嘜背面緯紗的浮長不大於5mm，使得織嘜結構相對緊密，利於織嘜與襯樸的粘合。

(2)、織造：織嘜寫花設計完成後，製作電子紋版，用燒邊機的緞面機織造。織造時經紗張力為35～45g；緯紗張力為5～20g；織嘜機臺熱定型溫度為140℃～150℃。

(3)、燙壓：如圖1所示，為織嘜章的結構示意圖，其是運用平板式燙壓機，將織嘜1的承載標籤信息的織嘜正面101朝下，在織嘜1上方放置熱熔膠膜2，再在熱熔膠膜2上方覆蓋粘合襯樸3，粘合襯樸3的漿點面301朝下，依次擺放後經燙壓合一。其燙壓溫度為120℃～130℃，燙壓時間15～20秒，壓力20～30N/cm2。

(4)、鐳射切割：根據織嘜章所需形狀，成形織嘜章個體(圖2)。

本實施例得到由1個經紗系統與5個緯紗系統織造的織嘜，結構緊密，圖案清晰細膩，是繡花不可能體現的。多色梭織嘜章由燙壓合一的織嘜1層、粘合襯樸3層和熱熔膠膜2層組成，所述熱熔膠膜2層設置於所述織嘜1層的背面與所述粘合襯樸層的漿點面301之間。所述織嘜層為織嘜章主體，織嘜正面101承載標籤信息；所述熱熔膠膜層粘合織嘜層與襯樸層，並穩固織嘜結構；所述粘合襯樸層支撐與穩定織嘜章主體，並避免熱熔膠膜對成衣的影響。織嘜加上熱熔膠膜、粘合襯樸共三層物料燙壓合一，再鐳射切割成形織嘜章個體(圖2)，織嘜章平整，穩定，熱收縮率小，略帶彈性，耐洗水，不起皺，不變形。織嘜章以包邊繡的形式縫上成衣，避免了邊緣刮人現象，成衣質量高。

實施例2

本實施例中的織嘜章工藝參數為：織嘜為平面機織造，織嘜長66mm，寬66mm；切後長63mm，切後寬63mm。織嘜花樣經紗數384，緯紗數384；織嘜經密146根/英寸，緯密146根/英寸；織嘜經紗為75D白，織嘜緯紗為，第1色梭米色_滌綸紗100D(織嘜地)、梭數384，第2色梭白色_滌綸紗100D(章字白)、梭數384，第3色梭黑色_滌綸紗100(字)、梭數384；第4色梭灰色_滌綸紗100D(牛頭)、梭數92；第5色梭紅色_滌綸紗100(章)、梭數104；織嘜總梭數為1348。

本實施例的織嘜章的製作方法，具體包括以下步驟:

(1)、織嘜寫花設計：先在織嘜寫花軟體中完成織嘜花樣圖案的編輯；再進行組織控制。其組織控制規律為：第1色梭米色織嘜「地」組織為5枚2飛緯面組織；第2色梭白色襯地組織為10枚7飛的經面組織；第3色梭黑色網梭組織為20枚7飛的經面組織，第4色梭灰色網梭組織為20枚7飛的經面組織，第5色梭紅色網梭組織為20枚7飛的經面組織。本實施例網梭組織最大枚數為20枚，織嘜背面緯紗的浮長不大於4mm，使得織嘜結構相對緊密，利於織嘜與襯樸的粘合。

(2)、織造：織嘜寫花設計完成後，製作電子紋版，用燒邊機的平面機織造。織造時經紗張力為35～45g；緯紗張力為5～20g；織嘜機臺熱定型溫度為140℃～150℃。

(3)、燙壓：如圖1所示，為織嘜章的結構示意圖，其可先將熱熔膠膜2與粘合襯樸3經連續式燙樸機合二為一後，再在平板式燙壓機上，覆蓋於織嘜1上方，承載標籤信息的織嘜正面101朝下經燙壓合一。其燙壓溫度為120℃～130℃，燙壓時間15～20秒，壓力20～30N/cm2。

(4)、鐳射切割：根據織嘜章所需形狀，成形織嘜章個體(圖3)。

本實施例得到的織嘜是由5個色梭織造的，多色梭織嘜章由燙壓合一的織嘜層、粘合襯樸層和熱熔膠膜層組成，所述熱熔膠膜層設置於所述織嘜層的背面與所述粘合襯樸層的漿點面之間。所述織嘜層為織嘜章主體，織嘜正面承載標籤信息；所述熱熔膠膜層粘合織嘜層與襯樸層，並穩固織嘜結構；所述粘合襯樸層支撐與穩定織嘜章主體，並避免熱熔膠膜對成衣的影響。經三層物料燙壓合一，再鐳射切割成形織嘜章個體(圖3)，織嘜章平整，結構穩定，略帶彈性，手感舒適，耐洗水，不起皺，不變形。

以上所述實施例的各技術特徵可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特徵所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特徵的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的範圍。

以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對發明專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本發明的保護範圍。因此，本發明專利的保護範圍應以所附權利要求為準。