鵝絨皮脫脂熟制生產技術的製作方法
2023-06-02 15:38:41
專利名稱：鵝絨皮脫脂熟制生產技術的製作方法
技術領域：
本發明屬於一種鵝絨皮熟制方法。
鵝絨製成服裝，被褥等用品防寒保溫性能非常好，而且輕便，易於攜帶。但不足是目前鵝絨都是由皮上連根拔下的，不附於皮上，當鵝絨服裝、被褥使用久了或水洗之後，鵝絨就散亂、起堆，保溫防寒性能大為下降，外觀質量也明顯見差。
鑑於以上不足，人們紛紛研究鵝絨帶皮扒取熟制的方法，但尚未見有成功的。顯然，沿襲其它毛皮熟制技術是不行的。
本發明的目的就在於提供一種鵝絨帶皮扒取、熟制的方法。
本發明的目的是這樣實現的採用拔去大羽毛的鮮鵝絨皮，然後按下述步驟處理製取熟製成品去肉→浸泡處理→刮脂→改性處理→增白→繃架乾燥→加脂→乾燥，其特徵是①所說浸泡處理浸泡溶液由如下組分混配而成水鮮皮毛重的5～7倍，滅菌劑0.5～1克/升，氯化鈉30～40克/升，硫酸或鹽酸1～2克/升，滲透劑0.5～1克/升，
將鵝絨皮置浸泡溶液中浸泡8～12小時，PH值調至5.5～6.5，溫度常溫可，另，要間歇攪拌;
②所說改性處理依序進行下步驟-a、採用常規方法在反應器中進行溶劑脫脂，採用的有機溶劑為下列之一種四氯化碳、三氯甲烷、石油醚、六號脫油劑、環乙酮二甲苯;
b、浸酸處理方法1先配製酸溶液用濃度為95%以上的硫酸1.5～2.5%、食鹽15～25%、水200～250%(以上百分比濃度按脫脂後絨皮重計算)，將絨皮放入上述溶液中攪動50～70分鐘，然後取出甩幹;
方法2先配製酸溶液醋酸鈉2.0～2.4%、食鹽5～7%、水200～250%(以上百分比濃度按控水後絨皮重計算)，將絨皮放入上述溶液中攪動，直到溶液PH值達到4.0～5.0時為止，甩幹後再放置10～20小時;
c、鞣製處理常溫下進行可，先放入含甲醛量36～40%的福馬林溶液中攪動4～5小時，然後再繼續浸泡10～20小時，之後鹼化處理加水量為浸酸絨皮重50～100%，純鹼用量0.7～1.5%，繼續攪拌，直到PH值達到7.2～8為止;
d、中和處理用0.7～0.8克/升硫酸(濃度95%以上)和1克/升的硫酸銨水溶液泡洗，中和過量的鹼和游離的甲醛，溶液溫度25～35℃，時間4～7小時，PH值最後達到5～5.5。
按如上本發明方法熟製成的鵝絨皮，皮板中的脂肪可以去除，更主要的是皮板中含有的白脫蛋白、色脫蛋白、球脫蛋白等有害蛋白物質被去除了，皮板柔軟而韌性好，羽毛固結牢固。這種鵝絨皮不怕水洗，做服裝、被褥的襯芯可大大提高耐久性和保溫防寒性能，更突出的優點是它直接可做服裝罩面使用，如做裘皮大衣、圍巾等。
以下結合實例進一步說明本發明。
實例先剝下鮮鵝皮(僅拔去大羽毛)，將粘連皮上的肉剔淨，然後依序進行下述步驟1、浸泡處理浸泡溶液由如下組分混配而成-水鮮皮重5～7倍，氟矽酸鈉或次氯酸鈉(滅菌劑)0.5～1克/升，氯化鈉30～40克/升，硫酸1～2克/升，拉開粉(滲透劑)0.5～1克/升，
將鵝絨皮置浸泡溶液中浸泡8～12小時，PH值達到5.5～6.5、溫度保持30℃，每隔1小時用攪拌機攪拌4～10分鐘;
2、用刮脂機將浮於皮板上的脂肪刮掉3、溶劑脫脂應用四氯化碳或三氯甲烷有機溶劑，在反應器中進行;
4、浸酸處理溶液-濃度95%以上硫酸1.5～2.5%(相對脫脂後皮重百分比，以下同)食鹽2%，水200%，在轉鼓中浸泡(水溫20～25℃)轉動60分鐘即可，廢溶液含硫酸已降為0.5%;
5、用離心甩幹機甩幹;
6、鞣製處理置入含甲醛量36～40%福馬林溶液(用量為下述用水量的3%)中在轉鼓中轉動處理4～5小時(溶液溫度30℃)，而後密封轉鼓放置一夜，之後加鹼溶液鹼化用水量為浸酸皮重50～100%，純鹼0.7～1.5%，繼續轉動，直到溶液的PH值達到7.2～8為止，取出絨皮;
7、中和處理
用0.7～0.8克/升硫酸(濃度95%以上)和1克/升的硫酸銨水溶液泡洗，中和過量的鹼和游離的甲醛，中和溫度30℃左右，時間6小時，PH值達到5～5.5。
8、採用常規方法進行增白、繃架乾燥、加脂、乾燥、 軟整理等工藝處理。
權利要求
1.鵝絨皮脫脂熟制生產技術，採用拔去大羽毛的鮮鵝絨皮，然後按下述步驟處理製取熟製成品去肉→浸泡處理→刮脂→改性處理→增白→繃架乾燥→加脂→乾燥，其特徵是①所說浸泡處理浸泡液由如下組分混配而成水鮮皮重的5～7倍，滅菌劑0.5～1克/升，氯化鈉30～40克/升，硫酸或鹽酸1～2克/升，滲透劑0.5～1克/升，常溫下浸泡8～12小時，PH值調至5.5～6.5，要間歇攪拌；②所說改性處理由如下步驟構成-a、採用常規方法在反應器中進行溶劑脫脂，採用的有機溶劑為下列之一種四氯化碳、三氯甲烷、石油醚、六號脫油劑、環乙酮二甲苯，b、浸酸處理採用如下任一種方式均可方式1先配製酸溶液用濃度為95%以上的硫酸1.5～2.5%、食鹽15～25%、水量200～250%(以上百分比濃度按脫脂後絨皮重計算)，將絨皮放入上述溶液中攪動50～70分鐘，然後取出甩幹；方式2先配製酸溶液醋酸鈉2.0～2.4%、食鹽5～7%、水200～250%(以上百分比濃度按控水後絨皮重計算)，將絨皮放入上述溶液中攪動，直到溶液PH值達到4.0～5.0時為止，然後甩幹，再放置10～20小時，c、鞣製處理置入含甲醛量36～40%福馬林溶液中攪動4～5小時，然後再繼續浸泡10～20小時，之後鹼化處理加水量為浸酸絨皮重50～100%，純鹼用量0.7～1.5%，繼續攪拌，直到PH值達到7.2～8為止d、中和處理用0.7～0.8克/升硫酸(濃度95%以上)和1克/升的硫酸銨水溶液泡洗，溫度25～35℃，時間4～7小時，直到PH值達到5～5.5。
2.按權利要求1所述的鵝絨皮脫脂熟制生產技術，其特徵是所說滅菌劑是氟矽酸鈉或次氯酸鈉。
3.按權利要求1、2所述的鵝絨皮脫脂熟制生產技術，其特徵是所說滲透劑是拉開粉。
全文摘要
本發明屬於一種鵝絨皮熟制方法。已有方法尚不能做到鵝絨帶皮扒取熟制。本發明特點是採用浸泡和改性處理工藝。去除了皮板中的脂肪和白脫蛋白、色脫蛋白、球脫蛋白等有害蛋白物質，皮板柔軟而韌性好，羽毛固結牢固，絨皮不怕水洗，做服裝、被褥的襯芯可大大提高耐久性和保溫防寒性能，尤為突出的是它直接可做服裝罩面使用，如做裘皮大衣、圍巾等。
文檔編號C14C1/08GK1050408SQ89105170
公開日1991年4月3日 申請日期1989年9月18日 優先權日1989年9月18日
發明者梁學思 申請人:梁學思