一種選面裝置的製作方法

2023-06-03 02:15:36 1

本發明涉及一種圓形片狀產品的選面裝置。

背景技術：

圓形片狀產品應用非常廣泛，在生產過程中，圓形片狀產品通常經過清洗、乾燥和包裝等工序，最後進行使用。對圓形片狀產品進行組裝時，如果產品正反面擺放不一，將嚴重影響組裝效率，導致工作效率低。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是提供選面效率高的選面裝置。

為解決上述技術問題，本發明採用以下技術方案：

一種選面裝置，包括機架，機架上設有放置待選面產品的物料盒和移送鏈條，移送鏈條通過電機驅動循環轉動，所述物料盒底部設有下料口，在移送鏈條上設有放置產品的產品槽，在移送鏈條右側端設有正面產品下料的正面下料道，在正面下料道的後側設有反面產品下料的反面下料道，在移送鏈條至反面下料道起始端設有過渡通道，在過渡通道位置對應處設有感應器和吹氣嘴。

優選的，上述物料盒傾斜設置，在物料盒底部設有震動器。

優選的，上述正面下料道和反面下料道均傾斜設置。

本發明選面裝置結構設計合理，通過採用上述結構，實現了待選面產品的自動送料、選面和下料，輸送效率和選面效率非常高，大大降低了勞動強度和提高了生產效率，降低了企業生產成本。

附圖說明

附圖1是本發明主視體結構示意圖；

附圖2是本發明物料盒側視結構示意圖；

附圖3是本發明兩輸出料道俯視結構示意圖。

具體實施方式

為了便於本領域技術人員的理解，下面將結合具體實施例及附圖對本發明結構原理作進一步詳細描敘：

如附圖1-3所示，一種選面裝置，包括機架1，機架1上設有放置待選面產品100的物料盒2和移送鏈條3，移送鏈條3通過電機4驅動循環轉動。其中，物料盒2部設有下料口，在移送鏈條3上設有放置產品的產品槽31，物料盒2中的待選面產品100從下料口中落入產品槽31中。在移送鏈條3右側端設有正面產品下料的正面下料道5，在正面下料道5的後側設有反面產品下料的反面下料道6，在移送鏈條3至反面下料道起始端設有過渡通道7，在過渡通道7位置對應處設有感應器8和吹氣嘴9，感應器8感應產品是正面還是反面。

本實施例中，物料盒2傾斜設置，在物料盒2底部設有震動器10，從而方便待選面產品100向底部下料口移動；正面下料道5和反面下料道6均傾斜設置，方便產品下料，而且反面下料道6的起始端比正面下料道5起始端在前，以保證反面產品進入正面下料道5前通過吹氣嘴9吹至反面下料道6中。

本發明工作時，待選面產品100導入物料盒2中，由於物料盒2傾斜設置，所有產品均以正面或反面向上傾斜平放，在震動器10的震動作用下，待選面產品100向下料口處移動，並從下料口中落入移送鏈條3的產品槽31中；電機4驅動移送鏈條3移動，移送鏈條3帶動待選面產品100向右側移送；當待選面產品100移送至感應器8處時，感應器8感應產品為正面或反面，當感應器8感應到產品正面時，吹氣嘴9不工作，產品落入正面下料道5中輸出進行整理使用；當感應器8感應產品為反面時，吹氣嘴9工作，將產品通過過渡通道7吹至反面下料道6中，產品在反面下料道6中輸出進行整理使用。

如此循環往復，實現待選面產品100的自動送料、選面和下料，輸送效率和選面效率非常高，大大降低了勞動強度和提高了生產效率，降低了企業生產成本。

上述實施例僅為本發明的較佳的實施方式，除此之外，本發明還可以有其他實現方式。也就是說，在沒有脫離本發明發明構思的前提下，任何顯而易見的替換均應落入本發明的保護範圍之內。