一種高精度深溝球軸承的生產工藝的製作方法
2023-06-02 04:49:56 2
專利名稱：一種高精度深溝球軸承的生產工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種高精度深溝球軸承的生產工藝，屬於軸承技術領域。
背景技術：
目前高精度深溝球軸承的生產工藝比較複雜，不容易批量生產。
發明內容
為了克服上述的不足，本發明的目的在於提供一種高精度深溝球軸承的生產工藝，其具有生產效率高，精度達到要求。軸承由一個外圈、一個內圈、多個滾動體、一個保持架構成的，滾動體是陶瓷材料的球體，滾動體沿內圈和外圈之間的滾道滾動，保持架使滾動體均勻的分隔開。本發明所要解決的技術方案及步驟如下
I、套圈生產
套圈的生產工藝過程為車環、冷輾擴、熱處理、磨加工、超精加工。所述車環工序是將將原料車加工成環狀。所述冷輾擴工序的作用是減少車加工工序，提高軸承套圈的耐疲勞性和精度，並且降低原材料的消耗。如果採用通常的切削加工方法來製造，材料的利用率通常為40飛0%， 而用冷輾壓方法製造，材料利用率則可達70 80%。2、陶瓷球生產
陶瓷球的生產的過程首先將粉體顆粒燒結成球形毛坯形狀，後經過磨球機進行加工。磨球機的加工過程工具機底座上安裝有一個旋轉磨盤，電機及驅動機構在工具機底座內部，旋轉磨盤的上面有半圓形凹槽二。工具機底座上有兩個立柱，立柱橫梁上安裝有液壓軸，軸可以上下移動，但不旋轉。軸上安裝有固定磨盤，固定磨盤的下面有半圓形凹槽一，和半圓形凹槽二相對應形成一個類似圓形。當研磨陶瓷球時，把要研磨的陶瓷球放進半圓形凹槽一和半圓形凹槽二內，固定磨盤不動，旋轉磨盤轉動，中間添加磨料，旋轉磨盤和固定磨盤相互配合加工出高精度的陶瓷球。3、保持架生產
保持架包括一個環狀本體，以及沿環狀本體的周向均勻布置用於定位球體的定位孔，所述本體外表面披覆聚醚醚酮塑料層，所述定位孔的內表面複合銅合金層。所述銅合金層化學組分為Cu 61%-65% ；Zn :25. 5%-27. 5% ；A1 :4. 5%-6. 6% ；Mn :2. 3%-3. 9% ；Fe
2.l%-3. 9%。4、組裝
在組裝設備的外圈臺肩處放置已加熱的軸承外圈，在外圈臺肩處有一個卡槽將外圈卡住，放置保持架在保持架臺肩處，然後放置陶瓷球滾動體在陶瓷球檯肩處，利用軸承球滾動體自身重量和引導面引導，將軸承球滾動體滑入保持架兜孔之中；然後放置已加熱的內圈在內圈臺肩處，稍稍用力將內圈下壓，使滾動體全部進入內圈溝道和外圈溝道，此時拿起外圈，即可取下整套軸承，完成全部組裝。採用機械機構進行組裝，一方面提高了工作效率， 同時也保證了組裝成的軸承的精度，降低了人為誤差，組裝成的各個軸承的穩定性較好。
圖I是磨床的結構簡圖。圖中1、底座，2、旋轉磨盤，3、固定磨盤，4、立柱，5半圓形凹槽一，6半圓形凹槽
具體實施例方式
本發明所要解決的技術方案及步驟如下
I、套圈生產
套圈的生產工藝過程為車環、冷輾擴、熱處理、磨加工、超精加工。所述車環工序是將將原料車加工成環狀。所述冷輾擴工序的作用是減少車加工工序，提高軸承套圈的耐疲勞性和精度，並且降低原材料的消耗。如果採用通常的切削加工方法來製造，材料的利用率通常為40飛0%， 而用冷輾壓方法製造，材料利用率則可達70 80%。2、陶瓷球生產
陶瓷球的生產的過程首先將粉體顆粒燒結成球形毛坯形狀，後經過磨球機進行加工。磨床的加工過程工具機底座I上安裝有一個旋轉磨盤，電機及驅動機構在工具機底座內部，旋轉磨盤2的上面有半圓形凹槽二 6。工具機底座上有兩個立柱4，立柱4橫梁上安裝有液壓軸，軸可以上下移動，但不旋轉。軸上安裝有固定磨盤3，固定磨盤的下面有半圓形凹槽一 5，和半圓形凹槽二 6相對應形成一個類似圓形。當研磨陶瓷球時，把要研磨的陶瓷球放進半圓形凹槽一 5和半圓形凹槽二 6內，固定磨盤不動,旋轉磨盤轉動，中間添加磨料， 旋轉磨盤和固定磨盤相互配合加工出高精度的陶瓷球。3、保持架生產
保持架包括一個環狀本體，以及沿環狀本體的周向均勻布置用於定位球體的定位孔，所述本體外表面披覆聚醚醚酮塑料層，所述定位孔的內表面複合銅合金層。所述銅合金層化學組分為Cu 61%-65% ；Zn :25. 5%-27. 5% ；A1 :4. 5%-6. 6% ；Mn :2. 3%-3. 9% ；Fe
2.l%-3. 9%。4、組裝
在組裝設備的外圈臺肩處放置已加熱的軸承外圈，在外圈臺肩處有一個卡槽將外圈卡住，放置保持架在保持架臺肩處，然後放置陶瓷球滾動體在陶瓷球檯肩處，利用軸承球滾動體自身重量和引導面引導，將軸承球滾動體滑入保持架兜孔之中；然後放置已加熱的內圈在內圈臺肩處，稍稍用力將內圈下壓，使滾動體全部進入內圈溝道和外圈溝道，此時拿起外圈，即可取下整套軸承，完成全部組裝。採用機械機構進行組裝，一方面提高了工作效率，同時也保證了組裝成的軸承的精度，降低了人為誤差，組裝成的各個軸承的穩定性較好。
權利要求
1.一種高精度深溝球軸承的生產工藝，其特徵在於技術方案及步驟如下(1)、套圈生產套圈的生產工藝過程為車環、冷輾擴、熱處理、磨加工、超精加工。所述車環工序是將將原料車加工成環狀。所述冷輾擴工序的作用是減少車加工工序，提高軸承套圈的耐疲勞性和精度，並且降低原材料的消耗。如果採用通常的切削加工方法來製造，材料的利用率通常為4(Γ50%，而用冷輾壓方法製造，材料利用率則可達70 80%。(2)、陶瓷球生產陶瓷球的生產的過程首先將粉體顆粒燒結成球形毛坯形狀，後經過磨床進行加工。磨床的加工過程工具機底座I上安裝有一個旋轉磨盤，電機及驅動機構在工具機底座內部，旋轉磨盤2的上面有半圓形凹槽二 6，工具機底座上有兩個立柱4，立柱4橫梁上安裝有液壓軸，軸可以上下移動，但不旋轉，軸上安裝有固定磨盤3，固定磨盤的下面有半圓形凹槽一 5，和半圓形凹槽二 6相對應形成一個類似圓形。當研磨陶瓷球時，把要研磨的陶瓷球放進半圓形凹槽一 5和半圓形凹槽二 6內，固定磨盤不動,旋轉磨盤轉動，中間添加磨料，旋轉磨盤和固定磨盤相互配合加工出高精度的陶瓷球。(3)、保持架生產保持架包括一個環狀本體，以及沿環狀本體的周向均勻布置用於定位球體的定位孔，所述本體外表面披覆聚醚醚酮塑料層，所述定位孔的內表面複合銅合金層。所述銅合金層化學組分為Cu 61%-65% ；Zn :25. 5%-27. 5% ；A1 :4. 5%-6. 6% ；Mn :2. 3%-3. 9% ；Fe 2.l%-3. 9%。(4)、組裝在組裝設備的外圈臺肩處放置已加熱的軸承外圈，在外圈臺肩處有一個卡槽將外圈卡住，放置保持架在保持架臺肩處，然後放置陶瓷球滾動體在陶瓷球檯肩處，利用軸承球滾動體自身重量和引導面引導，將軸承球滾動體滑入保持架兜孔之中；然後放置已加熱的內圈在內圈臺肩處，稍稍用力將內圈下壓，使滾動體全部進入內圈溝道和外圈溝道，此時拿起外圈，即可取下整套軸承，完成全部組裝，採用機械機構進行組裝，一方面提高了工作效率，同時也保證了組裝成的軸承的精度，降低了人為誤差，組裝成的各個軸承的穩定性較好。
全文摘要
本發明屬於軸承技術領域。本發明所要解決的技術方案如下內圈和外圈的生產工藝過程為車加工、冷輾擴、熱處理、磨加工、超精加工。所述車加工工序是將將原料車加工成環狀。所述冷輾擴工序的作用是提高軸承套圈的耐疲勞性和精度。陶瓷球的生產的過程陶瓷球用一個磨床加工。磨床的加工過程底座上有一個立柱，立柱上安裝有固定磨床，固定磨床的下側面半圓形凹槽一，固定磨床下安裝一個旋轉磨床，旋轉磨床的上側面有半圓形凹槽二。半圓形凹槽一和半圓形凹槽二相對應形成一個標準圓形。當研磨陶瓷球時，把要研磨的陶瓷球放進半圓形凹槽一和半圓形凹槽二內，固定磨床不動，旋轉磨床轉動，旋轉磨床和固定磨床相互配合可使陶瓷球研磨成標準球型。
文檔編號B23P15/00GK102601579SQ20111015815
公開日2012年7月25日 申請日期2011年6月14日 優先權日2011年6月14日
發明者李東炬 申請人:李東炬