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一種鑄鐵機冷卻水梁的製作方法

2023-06-29 22:50:41 1

專利名稱:一種鑄鐵機冷卻水梁的製作方法
技術領域:
本實用新型涉及一種鑄鐵設備中使用的水梁,屬於鑄鐵設備技術領域。
技術背景 在冶金設備中安裝的鑄鐵機主要任務是把鐵水鑄成模塊,目前鋼鐵廠很多鑄鐵機在鑄鐵過程中,大多都出現過由於鑄鐵過程中噴濺的鐵水粘附在機尾鏈帶而造成的機尾粘鐵鏈帶「掉道」停機事故。有的煉鐵廠鑄鐵機在每次鑄鐵超過400噸時,鐵流稍大,鐵水噴濺就會造成機尾鏈帶支撐梁和道軌(雙排鏈帶)大量粘鐵,每鑄一次鐵後工人就要去清理粘鐵,工人的勞動強度加大,鑄鐵時間超時也會對設備造成危害。為了改變這種情況,每次鑄鐵前要用有水炮泥堵塞支撐梁以保護支撐梁和道軌,這樣雖然能保護支撐梁和降低設備事故率,但無形中有水炮泥的使用量加大,生產成本增加。因此,為了降低設備事故率及長期有效地從根本上消除粘鐵現象,有必要對鏈帶支撐梁進行改造。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能有效地滿足日常鑄鐵需要、減小因鏈帶機尾粘鐵造成設備停機事故發生、同時減小工人勞動強度的鑄鐵機冷卻水梁。解決上述技術問題的技術方案是一種鑄鐵機冷卻水梁,它由水箱和道軌組成,水箱為長方形,一端有進水孔,道軌為多塊,平行排列,固定安裝在水箱上方,道軌兩側有出水縫隙,水箱和道軌安裝在鑄鐵機鏈帶尾端下方,道軌上表面與鑄鐵機鏈帶下面為滑動接觸。上述鑄鐵機冷卻水梁,所述水箱長2-2. 5m,寬0. 4-0. 6m,道軌為5塊,道軌的長度為280-300mm,道軌兩側的出水縫隙的寬度為0. 1-0. 2mm。本實用新型的有益之處在於本實用新型安裝在鑄鐵機鏈帶尾端下方,鏈帶工作運動時,水箱內的水壓從道軌的出水縫隙流出,對鑄鐵時噴濺到鋼梁上的噴濺物冷卻。本實用新型能有效地避免機尾鏈帶粘鐵現象,縮短鑄鐵時間,保證鏈帶能連續鑄鐵,保護設備的正常運行;在鑄鐵過程中不但可以省去粘鐵後清理鏈帶的時間,同時還降低了工人勞動強度,節約了鑄鐵成本,某企業在本實用新型實施投用後僅一個月炮泥用量就減少了 100噸以上,耐材的消耗量大大降低。

圖I是本實用新型的結構及安裝示意圖;圖2是本實用新型的水箱和道軌的放大的剖視圖。圖中標記如下進水孔I、道軌2、水箱3、鑄鐵機鏈帶4、行走輪5、出水縫隙6。
具體實施方式
[0012]本實用新型由水箱3和道軌2組成。圖中顯示,水箱3為長方形,水箱3長2-2. 5m,寬0. 4-0. 6m,一端有進水孔I。道軌2為多塊,平行排列,固定安裝在水箱3上方,道軌2的長度為280-300mm,道軌2兩側有出水縫隙6,出水縫隙6的寬度為0. 1-0. 2mm。水箱I和道軌2安裝在鑄鐵機鏈帶4尾端下方,道軌2上表面與鑄鐵機鏈帶4下面為滑動接觸。圖中顯示,本實用新型安裝在鑄鐵機鏈帶4尾端下方,同時也起到了支撐鏈帶的作用。電機工作時,帶動鑄鐵機鏈帶4在行走輪5及道軌2上面滑動運轉。在鑄鐵機鑄鐵過程中,水箱3內的水通過道軌2的出水縫隙6流出,對鏈帶機尾及支撐梁周圍打水,一旦有鐵水噴濺到支撐梁就會馬上凝固及脫落,以減小設備因鑄鐵時噴濺的鐵屑粘附在機尾鏈帶發生的停機事故。本實用新型的一個實施例的水箱3長2m,寬0. 5m,;道軌2為5 ±夾,採用50廢舊道 軌製作,道軌2的長度為300mm ;道軌2兩側出水縫隙6的寬度為0. 1mm。
權利要求1.一種鑄鐵機冷卻水梁,其特徵在於它由水箱(3)和道軌(2)組成,水箱(3)為長方形,一端有進水孔(1),道軌(2)為多塊,平行排列,固定安裝在水箱(3)上方,道軌(2)兩側有出水縫隙(6 ),水箱(3 )和道軌(2 )安裝在鑄鐵機鏈帶(4 )尾端下方,道軌(2 )上表面與鑄鐵機鏈帶(4)下面為滑動接觸。
2.根據權利要求I所述的鑄鐵機冷卻水梁,其特徵在於所述水箱(3)長2-2.5m,寬.O. 4-0. 6m,道軌(2)為5塊,道軌(2)的長度為280_300mm,道軌(2)兩側的出水縫隙(6)的寬度為 O. 1-0. 2mmO
專利摘要一種鑄鐵機冷卻水梁,屬於鑄鐵設備技術領域,用於、減小因鏈帶機尾粘鐵造成設備停機事故發生,其技術方案是它由水箱和道軌組成,水箱為長方形,一端有進水孔,道軌為多塊,平行排列,固定安裝在水箱上方,道軌兩側有出水縫隙,水箱和道軌安裝在鑄鐵機鏈帶尾端下方,道軌上表面與鑄鐵機鏈帶下面為滑動接觸。本實用新型安裝在鑄鐵機鏈帶尾端下方,鏈帶工作運動時,水箱內的水壓從道軌的出水縫隙流出,對鑄鐵時噴濺到鋼梁上的噴濺物冷卻。本實用新型能有效地避免機尾鏈帶粘鐵現象,縮短鑄鐵時間,保證鏈帶能連續鑄鐵,保護設備的正常運行;在鑄鐵過程中不但可以省去粘鐵後清理鏈帶的時間,同時還降低了工人勞動強度,節約了鑄鐵成本。
文檔編號B22D9/00GK202539495SQ20122005860
公開日2012年11月21日 申請日期2012年2月22日 優先權日2012年2月22日
發明者劉永久, 周雪冰, 彭春前, 武延山, 王文娟, 王自學 申請人:河北鋼鐵集團有限公司, 邯鋼集團邯寶鋼鐵有限公司

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